CN107435199A - 一种轻丝光染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻丝光染色工艺，其处理步骤包括：1)烧毛：将待处理的轻丝光面料通过平幅烧毛机的火焰口，以去除待处理的轻丝光面料表面的绒毛；2)碱缩：将经烧毛处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行碱缩处理；3)平幅煮布：将经碱缩处理后的轻丝光面料平铺于平幅煮布机中，利用蒸汽对其进行煮漂、清洗处理；4)冷染：将经平幅煮布处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行冷染处理并于室温下进行固色；5)清洗烘干：将步骤4)中经冷染固色后的轻丝光面料平铺于平幅洗布机中，依次进行酸洗、中和、高温皂洗以及冷水清洗处理，并烘干即可。相对于传统染色工艺，本发明的染色工艺具有工艺简单、耗水量低、染色效果好的特点。

Description

一种轻丝光染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种轻丝光染色工艺，属于布料染色技术领域。
背景技术
轻丝光面料作为一种新型的面料，不仅具有普通丝光面料的良好的吸湿透气以及光泽度等特点，其还具有普通丝光面料所不具备的无痕、无尘、顶破强力好、能耗低等特点。传统的丝光染色工艺一般包括烧毛、丝光处理、染缸煮布、蚀毛、染色、皂洗以及定型等步骤，工艺流程繁琐，且耗水量大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、耗水量低、染色效果好的轻丝光染色工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种轻丝光染色工艺，其包括以下处理步骤：
1)烧毛：将待处理的轻丝光面料迅速通过平幅烧毛机的火焰口，以去除待处理的轻丝光面料表面的绒毛；
2)碱缩：将步骤1)中经烧毛处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行碱缩处理；
3)平幅煮布：将步骤2)中经碱缩处理后的轻丝光面料平铺于平幅煮布机中，利用90-98℃的蒸汽对其进行煮漂、清洗处理，以去除面料上残余的各种助剂以及杂质；
4)冷染：将步骤3)中经平幅煮布处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行冷染处理并于室温下进行固色；
5)清洗烘干：将步骤4)中经冷染固色后的轻丝光面料平铺于平幅洗布机中，依次进行酸洗、中和、高温皂洗以及冷水清洗处理，并烘干即可。
优选的是：所述染色工艺还包括对经清洗烘干后的轻丝光面料进行定型处理。
优选的是：步骤1)中，所述待处理的轻丝光面料以40-100m/min的速度通过平幅烧毛机的火焰口。
优选的是：步骤2)的碱缩处理处理中，所采用的浴比为1：0.6～1。
优选的是：步骤2)中，所加入的染色助剂为NaOH溶液、H2O2以及表面活性剂，其中，按用水量计，所加入的NaOH溶液、H2O2以及表面活性剂的量分别为：30～100g/l、30g/l以及3g/l。
优选的是：步骤4)的冷染步骤中，所采用的浴比为1:0.6～1。
优选的是：步骤4)中，所加入的染色助剂为表面活性剂、Na2CO3以及Na3PO4，其中，按用水量计，所加入的表面活性剂、Na2CO3以及Na3PO4的量分别为3g/l、10～20g/l以及5～10g/l。
优选的是：步骤5)的清洗处理中，所采用的浴比为1:1。
本发明的有益效果在于，相对于现有的丝光染色工艺，首先，本发明的轻丝光染色工艺，整个工艺流程在极低甚至无张力的情况下进行，从而克服了传统的丝光染色工艺中因纵向张力而产生的死折痕；其次，本发明的整个工艺流程是在织物平铺没有缠绕的状态下进行，摒弃了传统染色工艺的绳状染色方法中由于布匹与机器、以及布匹之间由于摩擦产生的线头以及由此所导致的蚀毛处理；再者，由于本发明的轻丝光染色工艺，整个过程中无张力、无需生物酶对面料纱线表面毛羽进行腐蚀，从而在最大程度上保护了布匹纱线，使其具有优良的顶破强力；最后，本发明的染色工艺，浴比小，染料助剂以及用水量相对于传统染色工艺明显减少，且整个过程无需蒸汽，显著降低了染色成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所述的轻丝光染色工艺，其处理步骤包括：
1)烧毛：将待处理的轻丝光面料迅速通过平幅烧毛机的火焰口，以去除待处理的轻丝光面料表面的绒毛；优选的是，所述待处理的轻丝光面料以40-100m/min的速度快速通过平幅烧毛机的火焰口，且火焰口的温度为2000-2300℃；
2)碱缩：将步骤1)中经烧毛处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行碱缩处理，其中，此步骤中所采用的浴比为1:0.6～1，染色处理过程中所加入的染色助剂为NaOH溶液、双氧水以及表面活性剂，并且，所述NaOH溶液的浓度为36波美，以该步骤中的用水量计，其加入量为30～100g/l；所述双氧水的浓度为30wt％，以该步骤中的用水量计，其加入量为30g/l以及所述表面活性剂可选择本领域常用的为促进纤维快速湿润的润湿剂，且以该步骤中的用水量计，其加入量为3g/l；
3)平幅煮布：将步骤2)中经碱缩处理后的轻丝光面料平铺于平幅煮布机中，利用90-98℃的蒸汽对其进行煮漂、清洗处理，以去除面料上残余的各种助剂以及杂质，以利于后续染色工艺；
4)冷染：将步骤3)中经平幅煮布处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行冷染处理并于室温下进行固色，其中，此步骤中所采用的浴比为1:0.6～1，染色处理过程中加入的染色助剂为表面活性剂、Na2CO3以及Na3PO4，在该步骤中，所述表面活性剂可采用能本领域已知的能降低织物表面张力的渗透剂，以便于染料在织物上的渗透，且按该步骤中的用水量计，其加入量为3g/l；此外，按该步骤中的用水量计，所述Na2CO3和Na3PO4的加入量分别为10～20g/l和5～10g/l；相对于现有的丝光染色工艺的冷染步骤，本发明的冷染步骤无需添加电解质促染，且染色过程中无需蒸汽，固色在室温下进行；
5)清洗烘干：将步骤4)中经冷染固色后的轻丝光面料平铺于平幅洗布机中依次进行酸洗、中和、高温皂洗、冷水清洗处理，随后烘干；清洗处理过程中，所采用的浴比为1:1。
进一步地，在实际处理过程中，可根据需求，按照传统丝光布的定型处理工艺对本发明的轻丝光面料进行定型处理，以赋予面料柔软、爽滑、亲水等多种手感。
实施例1
一种轻丝光染色工艺，其包括以下处理步骤：
1)烧毛：将待处理的轻丝光面料以80m/min的速度快速迅速通过平幅烧毛机的火焰口，以去除待处理的轻丝光面料表面的绒毛；
2)碱缩：将步骤1)中经烧毛处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行碱缩处理，其中，所采用的浴比为1:0.6，相对于水的用量，所加入的染色助剂NaOH(浓度36波美)、H2O2(浓度30wt％)以及润湿剂的用量分别为：75g/l、30g/l以及3g/l；
3)平幅煮布：将步骤2)中经碱缩处理后的轻丝光面料平铺于平幅煮布机中，利用95℃的蒸汽对其进行煮漂、清洗处理，以去除面料上残余的各种助剂以及杂质；
4)冷染：将步骤3)中经平幅煮布处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行冷染处理并于室温下进行固色，其中，冷染过程中所采用的浴比为1:0.8，以水的用量计，冷染过程中所加入的染色助剂渗透剂、Na2CO3以及Na3PO4的用量分别为；3g/l、15g/l以及8g/l；
5)清洗烘干：将步骤4)中经冷染固色后的轻丝光面料平铺于平幅洗布机中，按1:1的浴比，依次进行酸洗、中和、高温皂洗以及冷水清洗处理，随后对清洗后的面料进行烘干；
6)定型：根据需求，按照传统丝光布的定型处理工艺对步骤5)中经皂洗处理后的轻丝光面料进行定型处理，以赋予面料柔软、爽滑、亲水等多种手感。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本发明权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。公知的功能或结构出于简要和清楚的考虑或不再赘述。

Claims (8)

1.一种轻丝光染色工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：
1)烧毛：将待处理的轻丝光面料迅速通过平幅烧毛机的火焰口，以去除待处理的轻丝光面料表面的绒毛；
2)碱缩：将步骤1)中经烧毛处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行碱缩处理；
3)平幅煮布：将步骤2)中经碱缩处理后的轻丝光面料平铺于平幅煮布机中，利用90-98℃的蒸汽对其进行煮漂、清洗处理，以去除面料上残余的各种助剂以及杂质；
4)冷染：将步骤3)中经平幅煮布处理后的轻丝光面料平铺于冷轧堆染色机中进行冷染处理并于室温下进行固色；
5)清洗烘干：将步骤4)中经冷染固色后的轻丝光面料平铺于平幅洗布机中，依次进行酸洗、中和、高温皂洗以及冷水清洗处理，并烘干即可。
2.根据权利要求1所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：所述染色工艺还包括对经清洗烘干后的轻丝光面料进行定型处理。
3.根据权利要求1或2所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：步骤1)中，所述待处理的轻丝光面料以40-100m/min的速度通过平幅烧毛机的火焰口。
4.根据权利要求1或2所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：步骤2)的碱缩处理处理中，所采用的浴比为1：0.6～1。
5.根据权利要求1或2所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：步骤2)中，所加入的染色助剂为NaOH溶液、H2O2以及表面活性剂，其中，按用水量计，所加入的NaOH溶液、H2O2以及表面活性剂的量分别为：30～100g/l、30g/l以及3g/l。
6.根据权利要求1或2所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：步骤4)的冷染步骤中，所采用的浴比为1:0.6～1。
7.根据权利要求1或2所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：步骤4)中，所加入的染色助剂为表面活性剂、Na2CO3以及Na3PO4，其中，按用水量计，所加入的表面活性剂、Na2CO3以及Na3PO4的量分别为3g/l、10～20g/l以及5～10g/l。
8.根据权利要求1活所述的轻丝光染色工艺，其特征在于：步骤5)的清洗处理中，所采用的浴比为1:1。
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