CN104746274A - 一种丝光牛仔布的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝光牛仔布的染整工艺，其工艺流程为：坯检-烧毛-退浆-丝光-水洗-定型整纬-后处理，其中丝光步骤需要控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%。本发明揭示的一种丝光牛仔布的染整工艺，在退浆时采用酶退浆长车气蒸水洗法使得布料色牢度高，不存在色花或色差现象，同时在丝光处理时控制各项参数，使得布料具有良好的光泽，提高了纱线强力，控制面料尺寸的稳定性。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种染色，具体涉及一种丝光牛仔布的染整工艺。
背景技术
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
丝光牛仔布是在传统牛仔布的基础上，采用染整技术对纱线进行丝光处理，使得其表层色浓，内层洁白。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种丝光牛仔布的染整工艺，织造出的牛仔布具有良好的光泽，提高纱线强力，控制面料尺寸的稳定性。
本发明采用的技术方案：一种丝光牛仔布的染整工艺，具体包括如下步骤：
烧毛：将坯布进行正面两次烧毛，控制车速75m/min，且火口要求均匀有力；
退浆：将烧毛后的布料浸入酶液打卷堆置2.5h后气蒸5min，然后再送入80℃的热水中水洗四次，在送入冷水中清洗一次，再次送入60℃热水中清洗三次，再次冷水洗后烘干处理，并确保推荐后浆液残留率小于15%；
丝光：将退浆后的布料进行丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%；
水洗：丝光后的布料先浸轧到2g/L的冰醋酸中进行酸洗中和，然后进行水洗使得最终的PH值6~7.5；
定型整纬：将水洗后的布料送入定型机上校正处理，控制定型温度110℃，车速以落布九成干，使得纬缩率-3%。
后处理：定型后的面料预缩处理后检验形成成品。
所述酶液由淀粉酶12g/L，NaCl 6g/L，渗透剂JFC 4g/L组成。
所述坯布选择160cm 83.4/58.3 268/181 3/1牛仔布。
所述水洗步骤为连续通过温度为60℃的温水中清洗四次，再送入30℃的冷水中清洗四次。
所述丝光工艺中，烧碱浓度优选240g/L。
有益效果：本发明揭示的一种丝光牛仔布的染整工艺，在退浆时采用酶退浆长车气蒸水洗法使得布料色牢度高，不存在色花或色差现象，同时在丝光处理时控制各项参数，使得布料具有良好的光泽，提高了纱线强力，控制面料尺寸的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种丝光牛仔布的染整工艺，具体包括如下步骤：
烧毛：将坯布进行正面两次烧毛，控制车速75m/min，且火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度，经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕；
退浆：将烧毛后的布料浸入酶液打卷堆置2.5h后气蒸5min，然后再送入80℃的热水中水洗四次，在送入冷水中清洗一次，再次送入60℃热水中清洗三次，再次冷水洗后烘干处理，并确保推荐后浆液残留率小于15%；
丝光：将退浆后的布料进行丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%；
水洗：丝光后的布料先浸轧到2g/L的冰醋酸中进行酸洗中和，然后连续通过温度为60℃的温水中清洗四次，再送入30℃的冷水中清洗四次，使得最终的PH值6~7.5；
定型整纬：将水洗后的布料送入定型机上校正处理，控制定型温度110℃，车速以落布九成干，使得纬缩率-3%。
后处理：定型后的面料预缩处理后检验形成成品。
其中，所述酶液由淀粉酶12g/L，NaCl 6g/L，渗透剂JFC 4g/L组成；所述坯布选择160cm 83.4/58.3 268/181 3/1牛仔布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1. 一种丝光牛仔布的染整工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
烧毛：将坯布进行正面两次烧毛，控制车速75m/min，且火口要求均匀有力；
退浆：将烧毛后的布料浸入酶液打卷堆置2.5h后气蒸5min，然后再送入80℃的热水中水洗四次，在送入冷水中清洗一次，再次送入60℃热水中清洗三次，再次冷水洗后烘干处理，并确保推荐后浆液残留率小于15%；
丝光：将退浆后的布料进行丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%；
水洗：丝光后的布料先浸轧到2g/L的冰醋酸中进行酸洗中和，然后进行水洗使得最终的PH值6~7.5；
定型整纬：将水洗后的布料送入定型机上校正处理，控制定型温度110℃，车速以落布九成干，使得纬缩率-3%；
后处理：定型后的面料预缩处理后检验形成成品。
2. 根据权利要求1所述的一种丝光牛仔布的染整工艺，其特征在于：所述酶液由淀粉酶12g/L，NaCl 6g/L，渗透剂JFC 4g/L组成。
3.根据权利要求1所述的一种丝光牛仔布的染整工艺，其特征在于：所述坯布选择160cm 83.4/58.3 268/181 3/1牛仔布。
4. 根据权利要求1所述的一种丝光牛仔布的染整工艺，其特征在于：所述水洗步骤为连续通过温度为60℃的温水中清洗四次，再送入30℃的冷水中清洗四次。
5. 根据权利要求1所述的一种丝光牛仔布的染整工艺，其特征在于：所述丝光工艺中，烧碱浓度优选240g/L。
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- 2015-04-24 CN CN201510196497.3A patent/CN104746274A/zh not_active Withdrawn
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