CN102251403A - 一种真丝/棉交织物的染整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真丝/棉交织物的染整方法，属于一种织物面料的染整方法，所述方法的步骤是，a、对坯布进行翻缝、烧毛处理；b、卷装退浆处理；c、卷装氧漂处理，然后烘干；d、卷装染色；e、卷装柔软处理；f、预缩处理；通过预缩处理，使面料的经向、纬向缩水率均小于3％，完成染整。这种染整方法，采用生物退浆、精练和脱胶工艺，具有高效性和反应条件温和的优点，尤其是采用蛋白酶脱胶，对真丝纤维强力损伤很小，并且脱胶效果良好；采用卷染工艺，可以有效避免长车轧染工艺容易出现的沾污、擦伤、褶子等质量问题。

Description

一种真丝/棉交织物的染整方法

技术领域

本发明涉及一种织物面料的染整方法，尤其是一种真丝/棉交织物的染整方法。

背景技术

真丝/棉交织面料集真丝和棉的优良特性于一身。棉纤维柔软、吸湿、保暖性好，真丝纤维则具有外观华贵、滑爽、光泽好的特性，且有飘逸感。由于真丝和棉具有不同的物理化学性能，其染整加工应两者兼顾。

真丝纤维属于蛋白质纤维，溶液的pH值过高或过低，如pH值在11以上或2以下，真丝纤维的强力均会显著下降。所以，其整理工艺应在温和的条件下进行，避免与强酸、强碱接触，否则易造成真丝纤维脆损，强力下降，影响使用。

目前，有见真丝/棉交织物的染整工艺，采用冷堆前处理、平幅漂洗及轧染工艺。具体路线如下：烧毛→冷堆(浸轧纯碱、双氧水、精炼剂、螯合剂和双氧水稳定剂后室温堆置16-24小时)→平幅漂洗(在平幅练漂机上浸轧纯碱等助剂)→烘燥、预拉幅→活性染料长车轧染染色→后整理。这种工艺存在如下缺点：由于真丝纤维耐酸不耐碱，所以，上述传统工艺在脱胶前处理中虽然没有使用氢氧化钠强碱，而采用弱碱性的纯碱，但是即使如此也会由于反应条件较为剧烈对真丝纤维强力造成一定损伤。另外，活性染料长车轧染工艺，容易出现沾污、擦伤、折子等质量疵点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种真丝/棉交织物的染整方法，卷装退浆、卷装氧漂、卷装染色及柔软后整理工艺方法。

本发明是这样实现的，一种真丝/棉交织物的染整方法，所述方法的步骤是，

a、对坯布进行翻缝、烧毛处理；

b、卷装退浆处理：处理时，上布后用25～30℃温度的冷水洗2道，再用80～85℃温度的温水洗2道，然后进行生物酶退浆处理，退浆处理时，每500kg退浆处理液中的宽温幅生物退浆酶2000L用量为3～4kg、生物精练酶301L用量为2～3kg、非离子渗透剂SS-056用量为1～2kg，其余为水，将坯布在75～80℃温度的退浆处理液内转6道后，依次用90～95℃温度的热水转2道，用55～60℃温度的温水转2道，再进行生物酶脱胶处理，脱胶处理时，每500kg脱胶处理液中的液体蛋白酶16L，EX型用量为600～700g、碳酸氢钠用量为2～3kg、非离子型渗透剂SS-056用量为1～2kg，其余为水，将坯布在58～60℃温度的退浆处理液内转12道后，用95～98℃温度的热水转2道，再用55-60℃温度的温水转2道；

c、卷装氧漂处理：处理时，卷转机车速为80～85m/min，每500kg氧漂处理液中的双氧水用量为1.5g～2.0kg、水玻璃用量为2.5～3.0kg、强力精练渗透去污剂Sinmorle FS-30Conc.用量为3.0～4.0kg，其余为水，将坯布在58～60℃温度的氧漂处理液内转2道后，再将氧漂处理液升温至85～90℃，将坯布在升温后的氧漂处理液内转4道后，依次用95～98℃温度的热水转2道，用25～30℃温度的冷水转2～3道；然后烘干；

d、卷装染色：干布上卷，将经过上述处理的坯布在30～35℃温度的染液内转2～4道，再将染液升温至64～66℃，在升温后的染液内转2道后，用25～30℃温度的冷水洗1道，再在室温下，在冰醋酸含量为0.4～0.7kg/100L的冰醋酸水溶液内转2道，将布面的pH值调整为6.8～7.2，然后在58～62℃的温水内转1道，再在皂洗液中转2道，皂洗液中的中性皂洗剂SPC用量为0.2～0.4kg/100L，其余为水，再依次用93～96℃的热水洗2道，25～30℃的冷水洗3～4道，洗后退卷落布并烘干；

e、卷装柔软处理：处理时，每500kg柔软处理液中棉用柔软剂TF-408D用量为13～17kg、柔软剂2801用量为6～10kg、丝光中和酸TF-199用量6～10kg，其余为水，再在拉幅机上进行柔软整理，拉幅机车速为40～45m/min，拉幅机烘室温度为120℃～130℃；

f、预缩处理；通过预缩处理，使面料的经向、纬向缩水率均小于3％，完成染整。

这种染整方法，采用生物退浆、精练和脱胶工艺，具有高效性和反应条件温和的优点，尤其是采用蛋白酶脱胶，对真丝纤维强力损伤很小，并且脱胶效果良好；采用卷染工艺，可以有效避免长车轧染工艺容易出现的沾污、擦伤、褶子等质量问题。本发明之方法已经成功应用于对产品规格为S22D/3XC80 118X50 118”(经纱为真丝纤维，为3股22丹尼尔的纱线加捻而成；纬纱为80英支的高支棉纱)等的的真丝/棉交织面料的染整加工。经产品质量指标检测，一等品率高达99.5％。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

在卷装氧漂处理步骤中，切勿进行丝光处理工艺，以免真丝纤维遇到强碱后出现水解，强力受损下降。

在卷装染色步骤中，干布上卷后，可将干布空转(即先不进行染色，进行旋转以观察布面是否有疵点和褶皱)1道，以观察布面质量，去除褶皱。

在卷装染色步骤中，可采用边开车边追加染料和助剂的方式。

在卷装柔软处理步骤中，配置柔软处理液时，先加入中和酸调整水的PH值为3～4后，再加入各种柔软剂。处理时，坯布从柔软处理液中转1～3道。

拉幅处理步骤中，采用与棉织物相同的拉幅工艺，不再详述。

预缩处理步骤采用的工艺也与现有的棉织物相同，不再详述。

所述的宽温幅生物退浆酶为苏州宏达制酶有限公司的产品。生物精练酶301L，采用诺维信公司生产的产品。液体蛋白酶16L，EX型也采用诺维信公司生产的产品。所述的非离子渗透剂SS-056由青岛默多克化学品有限公司生产。柔软剂2801为北京纽士达公司生产的产品。棉用柔软剂TF-408D、丝光中和酸TF-199均为浙江传化股份有限公司生产。强力精练渗透去污剂Sinmorle FS-30Conc.为立明集团上海泽星精细化工有限公司生产。

所述的双氧水、水玻璃的用量按纯双氧水或纯水玻璃计算。

在卷装染色步骤中，染液可根据所染颜色的需要进行配制，无其它特殊要求。可采用活性染料。

所述的转2道或洗2道，是指坯布从各处理液或染液或水中走2遍。其它的转几道或洗几道以此类推。

Claims (1)

1.一种真丝/棉交织物的染整方法，其特征在于，所述方法的步骤是，

a、对坯布进行翻缝、烧毛处理；

b、卷装退浆处理：处理时，上布后用25～30℃温度的冷水洗2道，再用80～85℃温度的温水洗2道，然后进行生物酶退浆处理，退浆处理时，每500kg退浆处理液中的宽温幅生物退浆酶2000L用量为3～4kg、生物精练酶301L用量为2～3kg、非离子渗透剂SS-056用量为1～2kg，其余为水，将坯布在75～80℃温度的退浆处理液内转6道后，依次用90～95℃温度的热水转2道，用55～60℃温度的温水转2道，再进行生物酶脱胶处理，脱胶处理时，每500kg脱胶处理液中的液体蛋白酶16L，EX型用量为600～700g、碳酸氢钠用量为2～3kg、非离子型渗透剂SS-056用量为1～2kg，其余为水，将坯布在58～60℃温度的退浆处理液内转12道后，用95～98℃温度的热水转2道，再用55-60℃温度的温水转2道；

c、卷装氧漂处理：处理时，卷转机车速为80～85m/min，每500kg氧漂处理液中的双氧水用量为1.5g～2.0kg、水玻璃用量为2.5～3.0kg、强力精练渗透去污剂Sinmorle FS-30 Conc.用量为3.0～4.0kg，其余为水，将坯布在58～60℃温度的氧漂处理液内转2道后，再将氧漂处理液升温至85～90℃，将坯布在升温后的氧漂处理液内转4道后，依次用95～98℃温度的热水转2道，用25～30℃温度的冷水转2～3道；然后烘干；

d、卷装染色：干布上卷，将经过上述处理的坯布在30～35℃温度的染液内转2～4道，再将染液升温至64～66℃，在升温后的染液内转2道后，用25～30℃温度的冷水洗1道，再在室温下，在冰醋酸含量为0.4～0.7kg/100L的冰醋酸水溶液内转2道，将布面的pH值调整为6.8～7.2，然后在58～62℃的温水内转1道，再在皂洗液中转2道，皂洗液中的中性皂洗剂SPC用量为0.2～0.4kg/100L，其余为水，再依次用93～96℃的热水洗2道，25～30℃的冷水洗3～4道，洗后退卷落布并烘干；

e、卷装柔软处理：处理时，每500kg柔软处理液中棉用柔软剂TF-408D用量为13～17kg、柔软剂2801用量为6～10kg、丝光中和酸TF-199用量6～10kg，其余为水，再在拉幅机上进行柔软整理，拉幅机车速为40～45m/min，拉幅机烘室温度为120℃～130℃；

f、预缩处理；通过预缩处理，使面料的经向、纬向缩水率均小于3％，完成染整。