CN104862978A - 真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺 - Google Patents

Abstract

真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，属于织物前处理技术领域。包括如下步骤：1）退浆脱胶、2）热水洗、3）轧渗透剂、4）热洗增白、5）拉幅加软；步骤1）退浆脱胶和3）轧渗透剂在冷轧堆设备上进行；步骤2）热水洗和4）热洗增白在退煮漂联合机上进行。本发明的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺具有较好的脱胶和增白效果，可实现真丝棉交织绸的大批量高效生产，明显提高了生产效率，同时降低了废水的排放量。

Description

真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺

技术领域

本发明属于织物前处理技术领域，具体涉及真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺。

背景技术

真丝棉交织绸是采用极品桑蚕丝和优质精梳棉混纺而成，既集合了真丝纤维的光滑、凉爽和润肤，又集合了棉纤维的吸湿、透气，是目前高端品牌制作夏季服装面料的首选，但由于其成本较高，市面的销售价格也统一偏高。真丝棉交织绸价格偏高的原因除了其纤维本身成本，主要的是由于真丝棉交织绸前处理工艺中难以使用长车进行，生产效率较低，导致真丝棉交织绸生产成本过高。

首先，棉纤维需在碱性条件下处理退浆，而真丝纤维不耐碱，由于两种纤维性能的差异，现有技术中真丝棉交织绸的退浆脱胶需要采用两浴，即真丝纤维脱胶和棉退浆需要分两步进行，两浴用水多、用时长，大大降低了真丝交织绸的生产效率，并且增加了废水排放量。

其次，现有技术中真丝棉交织绸难以使用长车进行生产。长车是本领域中退煮漂联合机的俗称。申请人在生产中发现真丝棉交织绸面料娇贵、易划伤，对导布辊筒的清洁度要求很高，而采用长车生产时极易导致真丝棉交织绸划伤较多、且毛效表现差。申请人在研究中还发现由于长车车速快，现有的采用长车煮漂真丝棉交织绸时易出现漂白效果不均的问题。因此，现有的工艺中真丝棉交织绸多采用练箱或练缸小批量生产。小批量生产的产能低、工艺不稳定，极易导致真丝交织绸不同批次间色差大，产品无法达标的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，该真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺具有较好的脱胶和增白效果，可实现真丝棉交织绸的大批量高效生产，明显提高了生产效率，同时降低了废水的排放量。

本发明是通过以下技术方案实现的：该真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）退浆脱胶、2）热水洗、3）轧渗透剂、4）热洗增白、5）拉幅加软； 1）退浆脱胶和3）轧渗透剂在冷轧堆设备上进行； 2）热水洗和4）热洗增白在退煮漂联合机上进行；

1）退浆脱胶：

将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速60~65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶28~32g/L、宽温退浆酶8~12g/L、除蜡剂6~9g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

3）轧渗透剂：

将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速60~65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂10~14g/L、除蜡剂7~9g/L、过氧化氢19~21g/L、碳酸钠18~21g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11。

优选的，所述的宽温退浆酶为宽温退浆酶2400型，除蜡剂为除蜡剂LD-8005型。

优选的，所述的无碱渗透剂为无碱渗透剂HS-120型。

优选的，步骤2）热水洗的具体操作为：采用七个或八个槽依次水喷淋洗涤真丝棉交织绸，车速60~65米/分钟；第一槽和第二槽中水温45~55℃；第三槽至第七槽或第八槽中水温85~95℃。

优选的，步骤4）热洗增白的具体操作为：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速60~65米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度55~60℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂4~6g/L、除蜡剂6~7g/L、纯碱4~5g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度55~60℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 7~9g/L，增白剂 NFW 4~6g/L、分散剂9~11g/L、过氧化氢5~7g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温85~95℃。

优选的，步骤4）中所述的第一槽中溶液由无碱渗透剂5g/L、除蜡剂7g/L、纯碱5g/L和水组成；第二槽中溶液由增白剂MST 8g/L，增白剂 NFW5g/L、分散剂10g/L、过氧化氢6g/L和水组成。

优选的，步骤5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油20~25g/L，车速50~60米/分钟。

优选的，步骤1）退浆脱胶中所述的冷堆液由碱性蛋白酶30g/L、宽温退浆酶10g/L、除蜡剂8g/L和水组成。 

优选的，步骤3）轧渗透剂中所述的渗透液由无碱渗透剂12g/L、除蜡剂8g/L、过氧化氢20g/L、碳酸钠20g/L和水组成。 

对于本发明，申请人说明如下：本发明中的冷轧堆设备、退煮漂联合机和拉幅加软设备均为现有设备，现有技术中由于真丝交织绸前处理工艺中难以实现三者的联用。

步骤1）退浆脱胶中：冷堆液中碱性蛋白酶28~32g/L、宽温退浆酶8~12g/L、除蜡剂6~9g/L的设计，可一浴法实现棉纤维的退浆和真丝纤维的脱胶，实现棉纤维的退浆和真丝纤维的脱胶时间的同步化，并且不会对真丝纤维造成损害。碱性蛋白酶6~9g/L的可获得优异的脱胶效果，避免脱胶不彻底导致的后续长车生产中的棉纤维的退浆不净，毛效不好，真丝中色素去除不净棉纤维中的棉杂去除不净等问题。冷堆液pH值10.5~11；浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50℃的设计，其作用是冷堆液温度50度是提高助剂与纤维的化学反应速度，缩短化学反应时间，提高退浆脱率。优选的，退煮漂联合机型号为LMH022-200型。

碱性蛋白酶为在碱性条件下能够水解蛋白质肽键的酶。还能水解酰胺键酯键以及转脂和转肽的功能。能破坏蛋白蛋结构使复杂的大分子蛋白质结构变成简单的小分子肽键或者氨基。从而变得易于吸收分解或洗去。优选的，所述的碱性蛋白酶为无锡开来生物科技有限公司生产的碱性蛋白酶。

宽温退浆酶是浓缩的、热稳定性良好的酶。它是基因改性的地衣形芽孢杆菌的α2淀粉酶及其他有效复合物，用于织物上淀粉、淀粉衍生物及其混合浆料的退浆。它在具有广泛活性的同时，其催化水解活性极高。退浆机理为酶的“活性部位”与淀粉分子的任意点形成极密切的接触，在酶的活性部分存在的三维形式以及特定的电子组合使淀粉分子中有一个“链2键”被扭曲成不稳定状态，在极短的时间内，淀粉的不稳定键因水解而裂断，酶分子又迅速移动到另外的淀粉分子段，再形成络合物并进行水解反应，最后导致淀粉浆料的全部溶解。尤其用于高温处理工艺，效率较高。优选的，所述的宽温退浆酶为无锡德冠生物科技有限公司生产的宽温退浆酶2400型。

步骤2）热水洗的作用：去除织物表面反应的杂质，去除残留的助剂浆料和杂质。提高织物的亲水性、毛效、白度、和手感。

申请人在研究中发现，现有技术中真丝棉交织绸无法在在退煮漂联合机（俗称长车）上进行增白处理的主要原因是：真丝棉交织绸在退煮漂联合机上进行增白时操作时，常出现增白效果不均和增白效果不理想的问题。经申请人研究发现出现以上问题的原因是由于：区别于纯棉织物，在长车的较快车速下，真丝棉交织绸中的真丝纤维增白相对较慢无法达到较好的增白效果；由于真丝棉交织绸上分布有较多未除去的蜡质，导致在后续步骤4）的长车增白中真丝交织绸表面增白效果不均。申请人在步骤3）中将真丝交织 绸浸轧渗透液，使真丝交织绸具有良好的渗透性，提高织物的匀染钙皂分散乳化柔软的特性，除拉剂提高真丝棉交织绸在步骤4）上的增白效果和增白的均匀程度。

无碱渗透剂为具有优良的钙皂分散、洗涤、渗透、起泡、乳化、匀染、柔软。能够有效地提高真丝交织绸的渗透性和柔软度。优选的，所述的无碱渗透剂为无锡开来生物科技有限公司生产的HS-120型。申请人在研究中发现：由于棉纤维的结构特性及近年来纺织工艺织造技术的改变，使真丝棉交织绸在前处理加工过程中往往会产生蜡斑，对后续长车的增白效果产生不良影响，申请人在步骤1）退浆脱胶、步骤3）轧渗透剂和步骤4）热洗增白中均使用了除蜡剂，来解决真丝棉交织绸长车生产中的增白效果不均的问题。优选的，除蜡剂为除蜡剂LD-8005。

步骤4）热洗增白的作用是进一步去除杂质同时用真丝增白剂NWF和增白剂MST提高织物的白度的一致性和稳定性。增白剂NWF用于真丝纤维的增白，增白剂MST用于棉纤维的增白。申请人在研究中发现：增白剂NWF和增白剂MST在过氧化氢浓度较高的溶液中均具有较好的稳定性，两者在一浴中可同时实现对真丝纤维和棉纤维的增白。并且，增白剂NWF和增白剂MST具有协同增白的效果，可缩短真丝棉交织绸的增白用时，以便于配合退煮漂联合机的高运行车速，获得高效、稳定、均匀的增白效果。优选的，增白剂NWF为宁波瑞邦化工有限公司生产。优选的，增白剂MST为将上海猛帝虎实业有限公司生产。

步骤5）拉幅加软的作用：拉幅后整理加轴油636提高织物的手感质感。软油为改善织物手感降低磨损提高织物弹性及耐洗性能满足织物丰满柔软滑爽的手感要求。优选的，软油为软油636型。优选的，步骤5）拉幅加软所用的拉幅加软设备为浙江印染机械有限公司ZLMD981200型热风拉幅定型机。

与现有技术相比，本发明的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺所具有的有益效果是：

1、该真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺可实现真丝棉交织绸的长车生产，明显提高了真丝棉交织绸的生产效率。申请人在本发明中设计了真丝棉交织绸的棉纤维退浆和真丝纤维脱胶在步骤1）中一浴完成，获得了较好的退浆脱胶效果，保证真丝交织绸在后续步骤2）的退煮漂联合机生产中辊轴具有较高的清洁度，退浆脱胶效果较好的真丝棉交织绸不易于退煮漂联合机的辊轴划伤。申请人在步骤3）中设计轧渗透剂，以便促进增白剂渗透进真丝棉交织绸中，提真丝棉交织绸在步骤4）中的增白速率，配合退煮漂联合机的高车速运行，使真丝棉交织绸的增白可在步骤4）中的第二槽中一浴完成真丝纤维和棉纤维的增白。相比现有技术，本发明明显缩短了工艺流程、提高了真丝棉交织绸的生产效率，并且具有较高的工艺稳定性。本发明车速每分钟可到六十米，总生产效率可达到35~38米/分钟。采用本发明工艺可获得真丝棉交织绸面料较高的白度、较好的手感和光泽，适用于高档服装面料，如高档衬衣、高档睡衣等。

2、该真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺可大幅的减少蒸汽、水的用量。步骤1）中真丝纤维的脱胶和棉纤维退浆一浴完成、步骤4）中真丝纤维增白和棉纤维增白在一浴中完成，明显减少了污水排放；2）热水洗和4）热洗增白在退煮漂联合机上进行可大幅的减少蒸汽、水的用量。相比现有技术，本发明的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺降低了能耗和废水排放量，变相降低了生产成本，加之其总生产效率获得了明显提高，因而显著降低了真丝棉交织绸的生产成本，后续市场前景广阔。

具体实施方式

实施例1~5是本发明的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺的具体实施方式。其中实施例1为最佳实施例。

实施例1~5的步骤1）退浆脱胶和3）轧渗透剂在冷轧堆设备上进行，步骤2）热水洗和4）热洗增白在长车LMH022-200型退煮漂联合机上进行。步骤5）拉幅加软所用的拉幅加软设备为浙江印染机械有限公司ZLMD981200型热风拉幅定型机。实施例1~5中所用的宽温退浆酶为宽温退浆酶2400型，除蜡剂为除蜡剂LD-8005型，无碱渗透剂为无碱渗透剂HS-120型。

实施例1

本实施例制备方法，包括如下步骤：

1）退浆脱胶：将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速60米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶30g/L、宽温退浆酶10g/L、除蜡剂8g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

2）热水洗：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速65米/分钟；第一槽和第二槽中采用水喷淋洗涤，水温45~55℃；第三槽至第七槽或第八槽中采用水喷淋洗涤，水温90~95℃；

3）轧渗透剂：将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速60米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂12g/L、除蜡剂8g/L、过氧化氢20g/L、碳酸钠20g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11；

4）热洗增白：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速65米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度55℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂5g/L、除蜡剂7g/L、纯碱5g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度60℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 8g/L，增白剂 NFW5g/L、分散剂10g/L、过氧化氢6g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温90~95℃；

5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油636型20g/L，车速55米/分钟。

实施例2

本实施例制备方法，包括如下步骤：

1）退浆脱胶：将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶29g/L、宽温退浆酶11g/L、除蜡剂6g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

2）热水洗：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速60米/分钟；第一槽和第二槽中采用水喷淋洗涤，水温45℃；第三槽至第七槽或第八槽中采用水喷淋洗涤，水温85~90℃；

3）轧渗透剂：将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速60米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂10g/L、除蜡剂9g/L、过氧化氢21g/L、碳酸钠20g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11；

4）热洗增白：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速65米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度60℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂6g/L、除蜡剂6g/L、纯碱4g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度60℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 7g/L，增白剂 NFW 6g/L、分散剂9g/L、过氧化氢7g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温85~90℃；

5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油636型20g/L，车速50米/分钟。

实施例3

本实施例制备方法，包括如下步骤：

1）退浆脱胶：将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶32g/L、宽温退浆酶12g/L、除蜡剂6g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

2）热水洗：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速60米/分钟；第一槽和第二槽中采用水喷淋洗涤，水温55℃；第三槽至第七槽或第八槽中采用水喷淋洗涤，水温90~95℃；

3）轧渗透剂：将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂10g/L、除蜡剂9g/L、过氧化氢19g/L、碳酸钠20g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11；

4）热洗增白：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速60米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度60℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂4g/L、除蜡剂7g/L、纯碱4.5g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度55℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 9g/L，增白剂 NFW 4g/L、分散剂11g/L、过氧化氢5g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温90~95℃；

5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油软油25g/L，车速60米/分钟。

实施例4

本实施例制备方法，包括如下步骤：

1）退浆脱胶：将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速62米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶31g/L、宽温退浆酶8g/L、除蜡剂9g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

2）热水洗：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速65米/分钟；第一槽和第二槽中采用水喷淋洗涤，水温50℃；第三槽至第七槽或第八槽中采用水喷淋洗涤，水温85~90℃；

3）轧渗透剂：将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速60米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂12g/L、除蜡剂8g/L、过氧化氢20g/L、碳酸钠21g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11；

4）热洗增白：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速65米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度55℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂5g/L、除蜡剂6g/L、纯碱5g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度60℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 7g/L，增白剂 NFW 5g/L、分散剂10g/L、过氧化氢7g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温85~90℃；

5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油636型20g/L，车速55米/分钟。

实施例5

本实施例制备方法，包括如下步骤：

1）退浆脱胶：将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速63米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶28g/L、宽温退浆酶11g/L、除蜡剂7g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

2）热水洗：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速60米/分钟；第一槽和第二槽中采用水喷淋洗涤，水温45℃；第三槽至第七槽或第八槽中采用水喷淋洗涤，水温90~95℃；

3）轧渗透剂：将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速60~65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂14g/L、除蜡剂7g/L、过氧化氢19g/L、碳酸钠19g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11；

4）热洗增白：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速65米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度55℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂5g/L、除蜡剂6.5g/L、纯碱4g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度60℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 8g/L，增白剂 NFW 6g/L、分散剂10g/L、过氧化氢6g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温85~90℃；

5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油636型20g/L，车速50米/分钟。

性能测试

根据国标IS09000测定本发明实施例1~5所获得的真丝棉交织绸，检测结果录入表1。退浆率测试方法：用碘化钾--碘硼酸二氧六环容液滴后5~10min，其颜色变化为米黄色或橙黄色说明pVA和淀粉都无残留。草绿色或蓝绿色说明PVA有残留，此能达到百分之85。蓝棕色或蓝色、深蓝色说明pVA和淀粉都有残留。总生产效率的计算方法为：各个实施例生产300米真丝棉交织绸过程中，分别记录步骤1）至步骤5）的总用时；300米/总用时计算获得生产效率，用以衡量工艺的生产效率。

表1 实施例性能检测结果

。

通过表1可看出：实施例1~5的真丝棉交织绸的退浆率均可达到80%以上，说明实施例1~5的真丝棉交织绸在长车生产中具有较好的脱胶效果。实施例1~5中步骤1）的退浆脱胶均为一浴完成，既提高了生产效率，又能减少废水的排放量，节能减排。实施例1~5的真丝棉交织绸的白度均可达到90w(Lab)%以上，说明实施例1~5的真丝棉交织绸在长车生产中同样可获得较好的增白效果。并且各个实施例之间的白度差别不大，说明本发明的工艺所获得的真丝棉交织绸的白度较为稳定，不存在批次间的差异。实施例1~5的总生产效率均可达到35~38米/分钟，并且可长时间连续生产，相比现有的生产方式，其生产效率获得了突出的提高。实施例1~5连续生产8万米后，真丝棉交织绸的退浆率、拉伸强力、撕破强力、毛效和白度性能与表1相比无明显变化，实施例1~5均可长时间稳定运行，具有较高的工艺稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1. 真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）退浆脱胶、2）热水洗、3）轧渗透剂、4）热洗增白、5）拉幅加软； 1）退浆脱胶和3）轧渗透剂在冷轧堆设备上进行； 2）热水洗和4）热洗增白在退煮漂联合机上进行；

1）退浆脱胶：

将真丝棉交织绸浸轧冷堆液，辊筒车速60~65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度50~51℃；冷堆液由碱性蛋白酶28~32g/L、宽温退浆酶8~12g/L、除蜡剂6~9g/L和水组成，冷堆液pH值10.5~11；

3）轧渗透剂：

将真丝棉交织绸浸轧渗透液，辊筒车速60~65米/分钟，浸轧后冷堆24小时，冷堆液温度20~28℃；渗透液由无碱渗透剂10~14g/L、除蜡剂7~9g/L、过氧化氢19~21g/L、碳酸钠18~21g/L和水组成，渗透液pH值10.5~11。

2. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：所述的宽温退浆酶为宽温退浆酶2400型，除蜡剂为除蜡剂LD-8005型。

3. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：所述的无碱渗透剂为无碱渗透剂HS-120型。

4. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于，步骤2）热水洗的具体操作为：采用七个或八个槽依次水喷淋洗涤真丝棉交织绸，车速60~65米/分钟；第一槽和第二槽中水温45~55℃；第三槽至第七槽或第八槽中水温85~95℃。

5. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于，步骤4）热洗增白的具体操作为：采用七个或八个槽依次清洗真丝棉交织绸，车速60~65米/分钟；

第一槽：第一槽中溶液温度55~60℃，第一槽中溶液由无碱渗透剂4~6g/L、除蜡剂6~7g/L、纯碱4~5g/L和水组成；

第二槽：第二槽中溶液温度55~60℃，pH值9~10；第二槽中溶液由增白剂MST 7~9g/L，增白剂 NFW 4~6g/L、分散剂9~11g/L、过氧化氢5~7g/L和水组成；

第三槽至第七槽或第八槽：采用水喷淋洗涤，水温85~95℃。

6. 根据权利要求5所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：步骤4）中所述的第一槽中溶液由无碱渗透剂5g/L、除蜡剂7g/L、纯碱5g/L和水组成；第二槽中溶液由增白剂MST 8g/L，增白剂 NFW5g/L、分散剂10g/L、过氧化氢6g/L和水组成。

7. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：步骤5）拉幅加软的具体操作为：将真丝棉交织绸拉幅、加软，加软采用软油20~25g/L，车速50~60米/分钟。

8. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：步骤1）退浆脱胶中所述的冷堆液由碱性蛋白酶30g/L、宽温退浆酶10g/L、除蜡剂8g/L和水组成。

9. 根据权利要求1所述的真丝棉交织绸的脱胶及增白工艺，其特征在于：步骤3）轧渗透剂中所述的渗透液由无碱渗透剂12g/L、除蜡剂8g/L、过氧化氢20g/L、碳酸钠20g/L和水组成。