CN102628211A - 超细涤纶织物新型染整加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细涤纶织物新型染整加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：（1）前处理：对涤纶坯布进行包括冷堆、热碱处理和高效水洗三个阶段的冷轧堆工艺加工。（2）预定型：对前处理后的织物白坯使用定型机高温拉幅预定型。（3）染色：采用超细纤维匀染剂对预定型后的织物白坯进行染色。（4）清洗：对染色后织物进行清洗后处理，去除纤维染色后未固着的分散染料。本发明的新型染整加工工艺采用环保、低能耗的冷轧堆前处理技术对超细涤纶织物进行前处理，一方面退浆效果良好，为染色提供良好的染整加工条件，另一方面，能有效减少织物皱印。可以调整染色工艺助剂配方，加入阿白润U降低织物染色擦伤，有效地防止染色疵病的发生。

Description

超细涤纶织物新型染整加工工艺

技术领域

本发明涉及一种布料印染加工方法，尤其涉及一种涤纶仿真丝印花绸加工方法。

背景技术

涤纶纤维是当今世界消耗量最大的合成纤维。涤纶超细纤维广泛应用于时装面料，超细涤纶的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服装性能，如吸湿、透气，手感柔软、丰满，富有弹性、蓬松性和飘逸感等，而得到人们喜爱。但是，超细涤纶具有纤维半径小，本身结构，尤其是截面多为不规则形状，表面不够光洁的特点，加上在染色过程中，织物与机械金属部件的摩擦，织物与织物间的接触摩擦都容易造成织物皱印，甚至影响整个染色质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能有效减少织物皱印，退浆效果好又环保低能耗，织物成品染色疵病极少，抗静电，防水效果好，且光泽度高的超细涤纶织物新型染整加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：超细涤纶织物新型染整加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

(1)前处理：对涤纶坯布进行包括冷堆、热碱处理和高效水洗三个阶段的冷轧堆工艺加工，所述冷堆工艺包括对坯布中杂质进行氧化漂白反应处理，且冷堆工艺的工艺配方中各成分比例如下：

液碱                100g，

去油剂              5g，

渗透剂              8g，

四合一精炼剂        5g，

水                    1L；

所述热碱处理为利用平幅退浆机对冷堆处理后织物进行轧碱退浆，发生碱水解，皂化反应及棉蜡的乳化，所述热碱处理工艺的热碱处理液配方如下：

氧化退浆剂            5g，

螯合分散剂            2g，

液碱渗透剂            2g，

液碱                  30g，

水                    1L；

所述高效水洗为洗除退浆后织物中已经降解、皂化和乳化的浆料及杂质；

(2)预定型：对前处理后的织物白坯使用定型机在180℃下焙烘进行高温拉幅预定型，30-90秒；

(3)染色：采用超细纤维匀染剂对预定型后的织物白坯进行染色；

(4)清洗：对染色后织物使用绳状水洗机进行清洗后处理，温度80℃，时间30min，去除纤维染色后未固着的分散染料。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述冷轧堆工艺的三个阶段是互相渗透、互相交叉进行的。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述染色配方中还包括环保修色剂和阿白润U，且配方中各成分的比例如下：

超细纤维匀染剂        2g，

环保修色剂            0.5g，

冰醋酸                1g，

低聚物去除剂          1g，

阿白润U               2g，

水                    1L。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗工艺中的清洗液为酸性还原清洗剂，具体配方如下：

酸性还原清洗剂ECO     5g，

冰醋酸                2g，

水                    1L。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括清洗后的织物还要浸入盛有整理液的浸槽中于180℃下进行后整理加工，所述后整理加工包括防水和防静电处理，所述整理液配方如下：

防水剂                80g，

冰醋酸                0.5g，

抗静电剂              5g，

三防渗透剂            5g，

水                    1L。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述后整理工艺后的织物还要进行轧光，轧光的温度180℃，车速50m/min。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述预定型工艺中，进坯布速度80m/min，定型机打4-5超喂。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的新型染整加工工艺采用环保、低能耗的冷轧堆前处理技术对超细涤纶织物进行前处理，一方面退浆效果良好，为染色提供良好的染整加工条件，另一方面，能有效减少织物皱印。可以调整染色工艺助剂配方，加入阿白润U降低织物染色擦伤，有效地防止染色疵病的发生。采用环保的酸性还原清洗，可以彻底除去织物上的表面活性剂，为后整理加工提供良好条件。另外还可对还原清洗后所得织物进行防水和静电整理，使织物具有良好的防水性能，也可增加合理的轧光工艺，赋予织物表面较亮的光泽，提高产品的档次和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的加工方法流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

织物坯布：材质为涤纶，300T涤塔夫，规格为50D/72F，经纬密度为58×52，门幅164cm。

本发明的超细涤纶织物新型染整加工工艺，包括以下加工步骤：

(1)前处理：对涤纶坯布进行包括冷堆、热碱处理和高效水洗三个阶段的冷轧堆工艺加工，所述冷轧堆工艺的三个阶段是互相渗透、互相交叉进行的。所述冷堆工艺包括对坯布中杂质进行氧化漂白反应处理24℃，24小时，工艺配方中各成分比例如下：

液碱                    100g，

去油剂                  5g，

渗透剂                  8g，

四合一精炼剂            5g，

水                      1L。

显然，根据以上冷堆工艺工艺配方，可以使用本领域通用方法配制所述配方液。

所述热碱处理为利用平幅退浆机对冷堆处理后织物进行轧碱退浆，即对所述氧化反应的氧化产物在98℃，速度80m/min的条件下进行化学降解，发生碱水解，皂化反应及棉蜡的乳化，所述热碱处理工艺的热碱处理液配方如下：

氧化退浆剂              5g，

螯合分散剂              2g，

液碱渗透剂              2g，

液碱                    30g

水                      1L。

显然，根据以上热碱处理液配方，可以使用本领域通用方法配制所述热碱处理液。

所述高效水洗为洗除退浆后织物中已经降解、皂化和乳化的浆料及杂质；

(2)预定型：对前处理后的织物白坯使用定型机在180℃下焙烘进行高温拉幅预定型，时间30-90秒，进坯布速度80m/min，定型机打4-5超喂。温度适中，使织物获得良好的手感和抗皱性。

(3)染色：采用含有超细纤维匀染剂的染色配方液对预定型后的织物白坯进行染色，染色温度135℃，时间80min，所述染色配方如下：

超细纤维匀染剂            2g，

环保修色剂                0.5g，

冰醋酸                    1g，

低聚物去除剂              1g，

阿白润U                   2g

水                        1L。

显然，根据以上染色配方，可以使用本领域通用方法配制所述染色配方液。所述超细纤维匀染剂具有优异的匀染性、良好的染料分散性和极低的起泡性，配环保修色剂，有效的提高了超细涤纶织物的染色均匀性。

(4)清洗：对染色后织物进行清洗后处理，温度80℃，时间30min，进布速度30m/min，去除纤维染色后未固着的分散染料，所述清洗工艺中的清洗液配方如下：

酸性还原清洗剂            5g，

冰醋酸                    2g，

水                        1L。

显然，根据以上清洗液配方，可以使用本领域通用方法配制所述清洗液，

(5)后整理：清洗后的织物还要浸入盛有整理液的浸槽中于180℃下进行后整理加工，所述后整理加工包括防水和防静电处理，所述整理液配方如下：

防水剂                    80g，

冰醋酸                    0.5g，

抗静电剂                  5g，

三防渗透剂                5g，

水                        1L。

显然，根据以上整理液配方，可以使用本领域通用方法配制所述整理液，所述定型温度合理，可以增加织物牢度。

(6)轧光：对完成后整理工艺后的织物进行轧光，轧光的温度180℃，车速50m/min。经过轧光后布面色光明亮，成品色泽亮丽，织纹更细致。

本发明使用酸性还原清洗剂来代替传统的碱性还原清洗剂，节省时间，节省能源，节约水和化学品，且污染小。

本发明对经过酸性还原清洗的织物进行防水整理，克服了碱性还原清洗的织物涤纶分子与防水整理剂分子的相互作用力较弱而使防水整理剂分子易于从织物的表面脱落影响防水效果的缺陷。对本发明工艺制得的涤纶织物进行耐水洗牢度测试，参照GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》。经过10次水洗后，涤纶织物表面防水效果达3-4级。

需要说明的是，以上实施例中，所述液碱，去油剂、渗透剂、四合一精炼剂、氧化退浆剂、螯合分散剂、液碱渗透剂、超细纤维匀染剂、环保修色剂、低聚物去除剂、阿白润U、酸性还原清洗剂、防水剂、抗静电剂和三防渗透剂均可选用本行业通用之相应原料。具体的，在本实施例中，发明人选用的是下述原料：

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.超细涤纶织物新型染整加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

(1)前处理：对涤纶坯布进行包括冷堆、热碱处理和高效水洗三个阶段的冷轧堆工艺加工，所述冷堆工艺包括对坯布中杂质进行氧化漂白反应处理，且冷堆工艺的工艺配方中各成分比例如下：

液碱                100g，

去油剂              5g，

渗透剂              8g，

四合一精炼剂        5g，

水                  1L；

所述热碱处理为利用平幅退浆机对冷堆处理后织物进行轧碱退浆，发生碱水解，皂化反应及棉蜡的乳化，所述热碱处理工艺的热碱处理液配方如下：

氧化退浆剂            5g，

螯合分散剂            2g，

液碱渗透剂            2g，

液碱                  30g，

水                    1L；

所述高效水洗为洗除退浆后织物中已经降解、皂化和乳化的浆料及杂质；

(2)预定型：对前处理后的织物白坯使用定型机在180℃下焙烘进行高温拉幅预定型，30-90秒；

(3)染色：采用超细纤维匀染剂对预定型后的织物白坯进行染色；

(4)清洗：对染色后织物使用绳状水洗机进行清洗后处理，温度80℃，时间30min，去除纤维染色后未固着的分散染料。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述冷轧堆工艺的三个阶段是互相渗透、互相交叉进行的。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述染色配方中还包括环保修色剂和阿白润U，且配方中各成分的比例如下：

超细纤维匀染剂            2g，

环保修色剂                0.5g，

冰醋酸                    1g，

低聚物去除剂              1g，

阿白润U                   2g，

水                        1L。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述清洗工艺中的清洗液为酸性还原清洗剂，具体配方如下：

酸性还原清洗剂ECO        5g，

冰醋酸                   2g，

水                       1L。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：清洗后的织物还要浸入盛有整理液的浸槽中于180℃下进行后整理加工，所述后整理加工包括防水和防静电处理，所述整理液配方如下：

防水剂                80g，

冰醋酸                0.5g，

抗静电剂              5g，

三防渗透剂            5g，

水                    1L。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述后整理工艺后的织物还要进行轧光，轧光的温度180℃，车速50m/min。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述预定型工艺中，进坯布速度80m/min，定型机打4-5超喂。

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