CN103451905A - 一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，为染织领域，包括以下步骤：平缸前处理：织物退卷后通过卷染机退浆，退浆后用80℃热水洗6～8道，冷水洗6～8道；平缸染色：采用分散染料进行染色，在高温高压染样机上卷用染15～16道；平缸后处理：先冷水洗2～4道，后70℃皂洗4道，再水洗4道，洗净后真空吸水；定型防水处理：先拉幅预定型，接着浸轧防水剂，然后再次定型；轧光：在180℃下，保持车速30m/min进行轧光；涂层：在织物表面涂特种耐高温剪切PU层。通过该方法制成的牛津布，可耐静水压11000Pa，在切割成型过程中，切口整齐，切下的织物相互不易粘连，同时提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及染织领域，具体涉及一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法。
背景技术
随着科技的发展，人们对于织物防水的要求越来越高，尤其是作为帐篷布、军用装具面料的牛津布。一般通过在织物表面施加一层性能优良的拒水整理剂来达到高防水的效果。
牛仔布在生产过程的最后，会根据需要和不同用途，对织物的边缘进行切割。但由于织物表面施加了一层防水涂层，在切割过程中经常会出现切割后织物粘连的现像。这不光影响了生产效率，也影响了牛津布的成品质量。试验表明，牛津布切割时之所以会发生粘连，切割不彻底的现象，可能是因为在切割过程中，切割刀快速且过织物层，产生摩擦，每当织物被切到最下层时，由于经过的切割摩擦动程长，产生的热量多，导致防水剂软化粘连所致。故越靠下层的织物，越容易切割不断，发生粘连。目前为了解决这个问题，可采用激光切割机进行切割，但这种方法对设备要求高，价格昂贵。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，通过该方法制作而成的牛津布，在切割成型过程中，切口整齐，切下的织物不易粘连，具有超高耐静水压功能，同时提高了生产效率和产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，包括以下步骤：
A.平缸前处理：织物退卷后通过卷染机退浆，退浆后用80℃热水洗6～8道，冷水洗6～8道；
B.平缸染色：采用分散染料进行染色，在高温高压染色机上130℃卷染15～16道；
C.平缸后处理：先冷水洗2～4道，后70℃皂洗4道，再水洗4道，洗净后真空吸水；
D.定型防水处理：先拉幅预定型，接着浸轧防水剂，然后再次定型；
E.轧光：在180℃下，保持车速30m/min进行轧光；
F.涂层：在织物表面涂PU层。
2.改进的，用于退浆的退浆用剂包括烧碱60g/L、渗透剂2g/L、退浆剂4g/L用于染色的染料和助剂包括高温匀染剂4g/L、醋酸0.5g/L。
改进的，所述拉幅预定型和再次定型的温度均设为200～210℃。
改进的，所述织物通过两遍轧光。保证织物上上胶量不至于过大，进而保证织物的耐静水压。
改进的，所述防水剂为710防水剂。
改进的，所述织物通过两底一面法涂PU层。
改进的，用于涂织物表面的PU层的涂剂中添加有耐高温易剪切材料。织物表面的PU层在切割过程中耐受一定热量，有效控制粘连情况。
改进的，所述织物为1000D×1000D的牛津布。
有益效果：
采用上述技术方案后，该发明一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法制作而成的牛津布，可耐静水压11000Pa，在切割模压成型过程中，切口整齐，切下的织物不会粘连，同时提高了生产效率和产品质量。
具体实施方式
一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，包括以下步骤：
A.平缸前处理：织物退卷后通过卷染机退浆，退浆后用80℃热水洗6～8道，冷水洗6～8道，用于退浆的退浆用剂包括烧碱60g/L、渗透剂2g/L、退浆剂4g/L用于染色的染料和助剂包括高温匀染剂4g/L、醋酸0.5g/L；
B.平缸染色：采用分散染料进行染色，在高温高压染样机上卷用130℃染15～16道；
C.平缸后处理：先冷水洗2～4道，后70℃皂洗4道，再水洗4道，洗净后真空吸水；
D.定型防水处理：先在200～210℃下拉幅预定型，接着浸轧710防水剂，然后在200～210℃下再次定型；
E.轧光：在180℃下，保持车速30m/min，轧光两遍；
F.涂层：通过两底一面法在织物表面涂PU层，用于涂织物表面的PU层的涂剂中添加有耐高温易剪切材料。
所述织物为1000D×1000D的牛津布。
1000D×1000D的牛津布指牛津布的经线纬线均为1000D。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.平缸前处理：织物退卷后通过卷染机退浆，退浆后用80℃热水洗6～8道，冷水洗6～8道；
B.平缸染色：采用分散染料进行染色，在高温高压染色机上130℃卷染15～16道；
C.平缸后处理：先冷水洗2～4道，后70℃皂洗4道，再冷水洗4道，洗净后真空吸水；
D.定型防水处理：先拉幅预定型，接着浸轧防水剂，然后再次定型；
E.轧光：在180℃下，保持车速30m/min进行轧光；
F.涂层：在织物表面涂PU层。
2.根据权利要求1所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：用于退浆的退浆用剂包括烧碱60g/L、渗透剂2g/L、退浆剂4g/L用于染色的染料和助剂包括高温匀染剂4g/L、醋酸0.5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：所述拉幅预定型和再次定型的温度均设为200～210℃。
4.根据权利要求1所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：所述织物通过两遍轧光。
5.根据权利要求1所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：所述防水剂为710防水剂。
6.根据权利要求1所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：所述织物通过两底一面法涂PU层。
7.根据权利要求6所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：用于涂织物表面的PU层的涂剂中添加有耐高温易剪切材料。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法，其特征在于：所述织物为1000D×1000D的牛津布。
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