CN105220530A - 一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，特点是整个加工工序为：选纱→前处理→浆纱改性→织造→烧毛→冷轧浸染→冷堆置→皂洗→定型→预缩；优点是通过本方法加工得到的纯棉仿牛仔面料，改变了传统牛仔布单一色调的缺陷，颜色多样化，而且颜色的可复制性好，避免了常规加工方式所带来的颜色复杂性；提高了染色的色牢度，改善了常规加工方法所存在的湿摩擦色牢度只有2级以下的情况；通过改性方法加工仿牛仔面料，使其具有仿旧风格；大大降低了对水质和环境的污染，同时还节约了水、电、汽。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工业中仿牛仔面料的加工，尤其涉及一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法。
背景技术
牛仔布最早是美国西部放牧人员所采用的面料，一般是色织粗斜纹（3/1右斜）纯棉布，其经纱大多为靛蓝色，纬纱为漂白色或者浅灰色，现在该种面料已经风靡全球，为社会各阶层、各年龄段的人们所接受。虽然牛仔布受到广大消费者的喜爱，但其自身却存在很多缺陷，限制了进一步的发展，如：颜色以蓝色为主，颜色比较单调，花型设计比较单一，过多的依靠成衣水洗工艺创造洗旧风格。
目前也有采用其他原材料加工出仿牛仔面料，如：经纱使用纯棉、麻、丝，纬纱采用化纤、再生纤维素纤维、毛等，虽然加工出的仿牛仔面料可以有很多不同的颜色风格，但是没有仿旧效果，而且在加工过程中污染较大，颜色的可复制性比较差，稳定性不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种颜色多样化、可复制性好且具有仿旧效果的纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其整个加工工序为：选纱→前处理→浆纱改性→织造→烧毛→冷轧浸染→冷堆置→皂洗→定型→预缩，其中：
所述的前处理工序中采用碱氧漂处理将纱线加工成漂白纱；
所述的浆纱改性的具体过程为：将吸湿性浆料40～120g/L、改性剂20～120g/L、变性淀粉50～100g/L混合均匀形成浆纱改性处理液，并将浆纱改性处理液加入浆纱机的料槽中，然后控制浆纱机的压力为0.2～0.4MPA、浆槽温度为80～95℃、烘干温度为100～120℃，将漂白纱以50～80m/min的车速通过浆纱机进行浆纱改性；
所述的冷轧浸染的具体过程为：将渗透剂2～5g/L、防泳移剂2～5g/L、匀染剂5～10g/L、活性染料混合均匀形成浸染处理液，并将浸染处理液加入冷轧机的料槽中，控制冷轧机的轧车压力为0.2～0.4MPa，然后将坯布在常温下以20～60m/min的车速均匀通过冷轧机浸轧料液；
所述的冷堆置的具体过程为：在20℃～30℃的温度下，将浸轧有料液的坯布堆置16～26小时，使坯布在常温条件下上色；而且与常规染色相比，可避免纯碱和元明粉的大量使用，更加环保，改性后的面料得色率也更高，同时可节约蒸汽30～50%、电10～30%、水10～20%。
所述的选纱工序中选用20～70s的纯棉单纱或40/2～140/2 s的纯棉原纱做经纱或者纬纱。
所述的皂洗的具体过程为：将皂洗剂3～10g/L、渗透剂2～5g/L、退浆酶2～5g/L混合均匀形成皂洗处理液，并控制皂洗机的汽蒸温度为90～102℃、水洗温度为50～80℃，然后将坯布以30～60m/min的车速通过皂洗机皂洗，以去除未固着的染料和浆料。
所述的皂洗工序中所使用的皂洗剂采用巴斯夫应用化工有限公司提供的Dekol* SN-S，其主要成分为丙烯酸酯，属阴离子，用于去除浮色；渗透剂采用广东德美精细化工股份有限公司提供的MP-2，其主要成分为非离子表面活性剂；退浆酶采用广东德美精细化工股份有限公司提供的纤维素酶DM-206，其主要成分为微生物发酵而成的淀粉酶，用于去除浆料。
所述的浆纱改性工序中所使用的吸湿性浆料采用德司达公司提供的Lava Fin 936，其成分主要为聚乙烯醇；改性剂采用德司达公司提供的Lava Con EA，它是一种改性剂，属阳离子，为微黄色澄清液体，季铵合物，主要用于纤维素纤维改性；变性淀粉采用宜兴军达浆料科技有限公司提供的浆料JD-011，其成分主要为红薯粉。
所述的冷轧浸染工序中所使用的渗透剂采用广东德美精细化工股份有限公司提供的MP-2；防泳移剂采用广东德美精细化工股份有限公司提供的PA，其主要成分为高分子聚合物，主要用于防止染料在烘干时泳移；匀染剂采用巴斯夫股份公司提供的Primasol® Deaerator NF，其主要成分为磷酸烷基酯，主要起匀染的效果，避免色花。
在所述的皂洗工序与所述的定型工序之间增加液氨工序和树脂整理工序，可根据实际需要，对面料进行液氨和树脂整理，以提高面料的档次。
与现有技术相比，本发明的优点为：
（1）、通过本方法加工得到的纯棉仿牛仔面料，改变了传统牛仔布单一色调的缺陷，颜色多样化，而且颜色的可复制性好，避免了常规加工方式所带来的颜色复杂性；
（2）、提高了染色的色牢度，改善了常规加工方法所存在的湿摩擦色牢度只有2级以下的情况；
（3）、通过改性方法加工仿牛仔面料，使其具有仿旧风格；
（4）、大大降低了对水质和环境的污染，同时还节约了水、电、汽。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其具体加工步骤为：
（1）、选用30s的纯棉单纱做经纱，140/2 s的纯棉原纱做纬纱；
（2）、通过碱氧漂处理将纱线加工成漂白纱；
（3）、将吸湿性浆料Lava Fin936 50g/L、改性剂Lava Con EA 80g/L、变性淀粉JD-011 50g/L混合均匀形成浆纱改性处理液，并将浆纱改性处理液加入浆纱机的料槽中，然后控制浆纱机的压力为0.4MPA、浆槽温度为80℃、烘干温度为100℃，将漂白纱以50m/min的车速通过浆纱机进行浆纱改性；
（4）、使用喷气式织机织造出交织坯布；
（5）、将坯布进行常规的烧毛；
（6）、将渗透剂MP-2 5g/L、防泳移剂PA 2g/L、匀染剂Primasol® Deaerator NF
10g/L、活性染料混合均匀形成浸染处理液，并将浸染处理液加入冷轧机的料槽中，控制冷轧机的轧车压力为0.3MPa，然后将坯布在常温下以40m/min的车速均匀通过冷轧机浸轧料液；
（7）、在20℃的温度下，将浸轧有料液的坯布堆置26小时，使坯布在常温条件下上色；
（8）、将皂洗剂Dekol* SN-S 4g/L、渗透剂MP-2 5g/L、退浆酶DM-206 2g/L混合均匀形成皂洗处理液，并控制皂洗机的汽蒸温度为90℃、水洗温度80℃，然后将坯布以60m/min的车速通过皂洗机皂洗，以去除未固着的染料和浆料；
（9）、将坯布进行常规的定型、预缩，得到合格的纯棉彩色仿牛仔面料。
实施例二：一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其具体加工步骤为：
（1）、选用70s的纯棉单纱做经纱，20s的纯棉单纱做纬纱；
（2）、通过碱氧漂处理将纱线加工成漂白纱；
（3）、将吸湿性浆料Lava Fin936 80g/L、改性剂Lava Con EA 100g/L、变性淀粉JD-011 70g/L混合均匀形成浆纱改性处理液，并将浆纱改性处理液加入浆纱机的料槽中，然后控制浆纱机的压力为0.2MPA、浆槽温度为95℃、烘干温度为110℃，将漂白纱以65m/min的车速通过浆纱机进行浆纱改性；
（4）、使用喷气式织机织造出交织坯布；
（5）、将坯布进行常规的烧毛；
（6）、将渗透剂MP-2 4g/L、防泳移剂PA 3g/L、匀染剂Primasol® Deaerator NF
5g/L、活性染料混合均匀形成浸染处理液，并将浸染处理液加入冷轧机的料槽中，控制冷轧机的轧车压力为0.4MPa，然后将坯布在常温下以20m/min的车速均匀通过冷轧机浸轧料液；
（7）、在30℃的温度下，将浸轧有料液的坯布堆置17小时，使坯布在常温条件下上色；
（8）、将皂洗剂Dekol* SN-S 10g/L、渗透剂MP-2 3g/L、退浆酶DM-206 5g/L混合均匀形成皂洗处理液，并控制皂洗机的汽蒸温度为102℃、水洗温度50℃，然后将坯布以30m/min的车速通过皂洗机皂洗，以去除未固着的染料和浆料；
（9）、液氨处理；
（10）、树脂整理；
（11）、将坯布进行常规的定型、预缩，得到合格的纯棉彩色仿牛仔面料。
实施例三：一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其具体加工步骤为：
（1）、选用100/2s的纯棉原纱做经纱和纬纱；
（2）、通过碱氧漂处理将纱线加工成漂白纱；
（3）、将吸湿性浆料Lava Fin936 120g/L、改性剂Lava Con EA 40g/L、变性淀粉JD-011 90g/L混合均匀形成浆纱改性处理液，并将浆纱改性处理液加入浆纱机的料槽中，然后控制浆纱机的压力为0.3MPA、浆槽温度为88℃、烘干温度为120℃，将漂白纱以75m/min的车速通过浆纱机进行浆纱改性；
（4）、使用喷气式织机织造出交织坯布；
（5）、将坯布进行常规的烧毛；
（6）、将渗透剂MP-2 2g/L、防泳移剂PA 5g/L、匀染剂Primasol® Deaerator NF
7g/L、活性染料混合均匀形成浸染处理液，并将浸染处理液加入冷轧机的料槽中，控制冷轧机的轧车压力为0.4MPa，然后将坯布在常温下以60m/min的车速均匀通过冷轧机浸轧料液；
（7）、在30℃的温度下，将浸轧有料液的坯布堆置20小时，使坯布在常温条件下上色；
（8）、将皂洗剂Dekol* SN-S 6g/L、渗透剂MP-2 4g/L、退浆酶DM-206 4.5g/L混合均匀形成皂洗处理液，并控制皂洗机的汽蒸温度为97℃、水洗温度65℃，然后将坯布以45m/min的车速通过皂洗机皂洗，以去除未固着的染料和浆料；
（9）、将坯布进行常规的定型、预缩，得到合格的纯棉彩色仿牛仔面料。
Claims (7)
1.一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于其整个加工工序为：选纱→前处理→浆纱改性→织造→烧毛→冷轧浸染→冷堆置→皂洗→定型→预缩，其中：
所述的前处理工序中采用碱氧漂处理将纱线加工成漂白纱；
所述的浆纱改性的具体过程为：将吸湿性浆料40～120g/L、改性剂20～120g/L、变性淀粉50～100g/L混合均匀形成浆纱改性处理液，并将浆纱改性处理液加入浆纱机的料槽中，然后控制浆纱机的压力为0.2～0.4MPA、浆槽温度为80～95℃、烘干温度为100～120℃，将漂白纱以50～80m/min的车速通过浆纱机进行浆纱改性；
所述的冷轧浸染的具体过程为：将渗透剂2～5g/L、防泳移剂2～5g/L、匀染剂5～10g/L、活性染料混合均匀形成浸染处理液，并将浸染处理液加入冷轧机的料槽中，控制冷轧机的轧车压力为0.2～0.4MPa，然后将坯布在常温下以20～60m/min的车速均匀通过冷轧机浸轧料液；
所述的冷堆置的具体过程为：在20℃～30℃的温度下，将浸轧有料液的坯布堆置16～26小时，使坯布在常温条件下上色。
2.如权利要求1所述的一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于所述的选纱工序中选用20～70s的纯棉单纱或40/2～140/2 s的纯棉原纱做经纱或者纬纱。
3.如权利要求1所述的一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于所述的皂洗的具体过程为：将皂洗剂3～10g/L、渗透剂2～5g/L、退浆酶2～5g/L混合均匀形成皂洗处理液，并控制皂洗机的汽蒸温度为90～102℃、水洗温度为50～80℃，然后将坯布以30～60m/min的车速通过皂洗机皂洗，以去除未固着的染料和浆料。
4.如权利要求3所述的一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于所述的皂洗工序中所使用的皂洗剂为Dekol* SN-S，渗透剂为MP-2，退浆酶为纤维素酶DM-206。
5.如权利要求1所述的一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于所述的浆纱改性工序中所使用的吸湿性浆料为Lava Fin 936，改性剂为Lava
Con EA，变性淀粉为浆料JD-011。
6.如权利要求1所述的一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于所述的冷轧浸染工序中所使用的渗透剂为MP-2、防泳移剂为PA、匀染剂为Primasol® Deaerator NF。
7.如权利要求1所述的一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法，其特征在于在所述的皂洗工序与所述的定型工序之间增加液氨工序和树脂整理工序。
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