CN106835741A - 一种衬衫布双支染色生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种染色生产工艺,特别涉及一种衬衫布双支染色生产工艺。按以下步骤进行:选取样布→工艺流程设计→碱退浆设计→坯布预定型→白坯烧毛→丝光设定→氧漂设定→染色配方与染色工艺设定→烘干(上油)定型设定→后整理轧光→后整理成品预缩→成品检验。该生产工艺在不影响各种牢度的前提下,提高衬衫布的染色生产效益,减少能源消耗和减少污水排放。

Description

一种衬衫布双支染色生产工艺
技术领域
本发明是一种染色生产工艺,特别涉及一种衬衫布双支染色生产工艺。
背景技术
传统衬衫布染色的配缸容布量一般为1200-1600米,由于现在染色机缸的容布量都在500kg,按正常配缸的衬衫布容布量一般只在210-280kg之间,其容布量远远小于实际机缸容布量,而且染色浴比难以控制,机缸效率较低;如配缸过大、过长,会因机缸内坯布每圈运转时间太长而极易导致色花,增加回修率。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,解决了由于重量小,染色浴比不准而导致加料回多的问题,大大降低了生产成本,提高生产效率,同时染色缸差得到了有效控制,达到节本降耗、减少排污量的目的。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种衬衫布双支染色生产工艺,按以下步骤进行:
(1)、选取样布:
选取二匹长度均为80米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/m2,染黑色;
T/C产品为65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;
(2)、工艺流程设计:
翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:
采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:碱浓度:30g/l;OD:2.5g/l;双氧水:2g/l;
退浆时温度为100℃,保温时间为45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺200℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重123g/m2,缩率3%。;
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:
天然气流量为18个,车速为110m/min,要求烧毛4级以上;
(6)、丝光设定:
碱浓度:200g/l,车速:50m/min,门幅:151cm,张力气压为:2Mpa;(7)、氧漂设定:
采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;
氧漂助剂配方:双氧水:2g/l;双氧水稳定剂:0.2g/l;自制复合助剂:2g/l;
温度:100℃,保温时间:40分;
(8)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
150%分散黑ECO:7%;100%分散黄棕2RL:2%;100%分散红玉5BL:0.16%;冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值:5-5.5);
染色工艺:
135℃×40min;
活性染料配方(o.w.f):
100%活性黑ED-Q:1.9%;100%活性黄BF-3R:0.96%;100%活性红3BSN:0.37%;元明粉:44g/l;纯碱:8kg/缸;代用碱2.2g/l;
活性染色工艺:
60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂SW:0.4kg/缸;冰醋酸:0.2kg/缸;
皂洗工艺:75℃×10min;
匹样缸染色:
采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
进布准备及操作:二匹样布头子缝在一起;进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特别注意:打布过程中两匹样布要均匀,不能有一匹快一匹慢;
染色生产流程:
用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色;
分散染料染色全过程:
电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;
活性染料染色:
放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:
放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:
采用韩国产日新9节烘箱定型机;
江山130硅油:15g/l;温度195℃;车速70m/min;门幅154cm;克重118g/m2
(10)、后整理轧光:
采用德国KKT轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽;
轧光工艺:温度为160℃,压力气压为250Mpa,车速为50m/min;轧光后样布门幅为150cm;
(11)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感;
生产工艺:橡毯压力为15Mpa,蒸汽压力为1.5Mpa,车速为45m/min,缩率控制3%以内;
(12)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
天然气流量是指在烧毛过程中每个喷口喷出的天然气的量。
因此,本发明提供的一种衬衫布双支染色生产工艺,大幅度提高生产能力,减少染料、助剂的耗用,节能减排效果明显,且提高颜色的正确性,各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为2400米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/m2,染灰色;
T/C产品一般由65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;
(2)工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型,定型工艺195℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重122g/ m,缩率3.5%。
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量20个,车速110m/min,要求烧毛4级以上;
(6)、丝光设定:碱浓度:240g/l、车速:50m/min、门幅:151cm、张力气压为:2Mpa;
(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:2.5g/l
双氧水稳定剂:0.25g/l
自制复合助剂:3g/l
温度100℃,保温时间:50分;
(8)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
N灰:1.3%
SE-RGFL黄:0.4%
3B红:0.36%
冰醋酸0.5g/l
染色工艺:130℃×20min;
活性染料配方(o.w.f):
雅格素BF-BN藏青:0.35%
雅格素BF-3R黄:0.3%
雅格素BF-3B红:0.14%
活性染色助剂配方:
元明粉:25g/l
纯碱:10g/l
活性染色工艺:60℃×90min;
活性染色后皂洗配方:
SW皂洗剂:2kg/缸
醋酸:1kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min;
(9)、机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和衬衫布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
进布准备及操作:将整缸布分成四份(按匹分,尽量均匀)(每只缸分为两罐),其中二份中各取一个头子缝在一起;进布时将缝在一起的头子打入染缸其中一罐,打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特别注意:打布过程中两支坯布要均匀,不能有一快一慢;另一罐重复上述动作;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温20min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗。
活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l
温度195℃
车速70m/min
门幅154cm
克重118g/2
(10)、后整理轧光:
采用德国KKT轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺:温度160℃,压力气压为250Mpa,车速50m/min;轧光后样布门幅150cm;
(11)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15MPa,蒸汽压力1.5Mpa,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(12)成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例2:(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为2200米的T/R织物样布,白坯门幅160cm,克重135g/m2,染藏青色;
T/R产品一般由65%涤纶纤维和35%粘胶纤维组成的梭织物;
(2)、工艺流程设计:
翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→罐蒸→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
温度100℃,保温时间:40分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型,定型工艺190℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重132g/m2,缩率3%;
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量16个,车速120m/min,要求烧毛4级以上;
(6)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
150%EX-SF蓝:8%
SE-RGFL黄:1.3%
S-2GFL红玉:0.5%
冰醋酸0.7g/l
染色工艺:135℃×40min。
活性染料配方(o.w.f):
雅格素BF-RRN藏青:2%
雅格素BF-3R黄:0.8%
雅格素BF-3B红:0.9%
活性染色助剂配方:
元明粉:35g/l,
纯碱:5kg/缸;
代用碱1.5g/l,
活性染色工艺:65℃×90min;
活性染色后皂洗配方:
SW皂洗剂:2kg/缸
冰醋酸:2kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min
(7)机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和衬衫布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
进布准备及操作:将整缸布分成四份(按匹分,尽量均匀)(每只缸分为两罐),其中二份中各取一个头子缝在一起;进布时将缝在一起的头子打入染缸其中一罐,打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特别注意:打布过程中两支坯布要均匀,不能有一快一慢;另一罐重复上述动作。
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗。
活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布。
(8)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l
江山150硅油:5g/l
温度190℃
车速40m/min
门幅156cm
克重130g/m2
(9)、后整理轧光:
采用德国KKT轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺:温度150℃,压力250Mpa,车速50m/min;轧光后样布门幅150cm;
(10)、后整理罐蒸:
采用意大利TMT罐蒸机对坯布进行整理,以获得织物的仿毛效应;织物送入罐蒸机后,面料在高温湿热的状态下纤维会发生溶涨,罐蒸机蒸罐中的温度为100-102℃,而罐蒸机采用羊毛绒毯将面料紧紧地裹在夹层里,再通过高温蒸汽,蒸汽压力为0.3-0.4Mpa,高温蒸汽的温度为160-170℃,蒸汽渗透方式先由内向外渗透,再由外向内渗透,面料在直径方向纤维无法溶胀,只能朝着经向溶胀,经向溶胀后再将面料抽冷风冷却,使纤维的变形稳定,罐蒸机中整理的时间为30-40分钟,经向溶胀使得面料的回弹性、挺括性大大提高,仿毛效果较为理想。罐蒸后使面料达到既丰满又挺括的舒适性能,具备俱佳的手感;
(11)成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例3:
(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为2600米的全棉巴厘纱坯布,白坯门幅160cm,克重80g/m2,染黑色;
(2)、工艺流程设计:翻布→白坯烧毛→碱退浆→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→检验码尺;
(3)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量12个,车速120m/min,要求烧毛4级以上;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对坯布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
OD:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、丝光设定:碱浓度:240g/l、车速:50m/min、门幅:151cm、张力气压为:2Mpa;
(5)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;
氧漂助剂配方:
双氧水:2.5g/l
双氧水稳定剂:0.25g/l
自制复合助剂:3g/l
(6)、活性染料配方(o.w.f):
ED-Q黑:4%
雅格素BF-3R:0.5%
雅格素BF-DR红:0.2%
活性染色助剂配方:
元明粉:44g/l
纯碱:20g/l
活性染色工艺:60℃×100min;
活性染色后皂洗配方:
SW皂洗剂:2kg/缸
醋酸:1kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min;
(7)、机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和衬衫布重量到核算处核算染化料,按规定化好活性染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在。
活性染料染色:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温80min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(8)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:5g/l
江山150硅油:10g/l
温度190℃
车速80m/min
门幅150cm
克重78g/m2
(9)成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施实例1至3所述的面料具备以下技术参数:
克重量:符合设计要求(GB/T4668)
耐水洗色牢度:GB/T 3921.3-1997
耐摩擦色牢度:GB/T 3920-1997
耐汗渍色牢度:GB/T 3922-1995
水洗尺寸变化率:GB/T 8629-2001GB/T 8630-2001GB/T 8628-2001
起毛起球:GB/T 4802.1-1997
断裂强力:GB/T 3923.1-1997
撕破强力:GB/T 3917.1-1997
织物折痕回复角:GB/T 3819-1997
布面PH值:GB/T 7573-1987。

Claims (1)

1.一种衬衫布双支染色生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:
(1)、选取样布:
选取二匹长度均为80米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/㎡,染黑色;
T/C产品为65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;
(2)、工艺流程设计:
翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:
采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:碱浓度:30g/l;OD:2.5g/l;双氧水:2g/l;
退浆时温度为100℃,保温时间为45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺200℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重123g/㎡,缩率3%。;
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:
天然气流量为18个,车速为110m/min,要求烧毛4级以上;
(6)、丝光设定:
碱浓度:200g/l,车速:50m/min,门幅:151cm,张力气压为:2Mpa;
(7)、氧漂设定:
采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;
氧漂助剂配方:双氧水:2g/l;双氧水稳定剂:0.2g/l;自制复合助剂:2g/l;
温度:100℃,保温时间:40分;
(8)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
150%分散黑ECO:7%;100%分散黄棕2RL:2%;100%分散红玉5BL:0.16%;冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值:5-5.5);
染色工艺:
135℃×40min;
活性染料配方(o.w.f):
100%活性黑ED-Q:1.9%;100%活性黄BF-3R:0.96%;100%活性红3BSN:0.37%;元明粉:44g/l;纯碱:8kg/缸;代用碱2.2g/l;
活性染色工艺:
60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂SW:0.4kg/缸;冰醋酸:0.2kg/缸;
皂洗工艺:75℃×10min;
匹样缸染色:
采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
进布准备及操作:二匹样布头子缝在一起;进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特别注意:打布过程中两匹样布要均匀,不能有一匹快一匹慢;
染色生产流程:
用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色;
分散染料染色全过程:
电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;
活性染料染色:
放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:
放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(9)、烘干(上油)定型设定:
采用韩国产日新9节烘箱定型机;
江山130硅油:15g/l;温度195℃;车速70m/min;门幅154cm;克重118g/㎡;
(10)、后整理轧光:
采用德国KKT轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽;
轧光工艺:温度为160℃,压力气压为250Mpa,车速为50m/min;轧光后样布门幅为150cm;
(11)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感;
生产工艺:橡毯压力为15mPa,蒸汽压力为1.5Mpa,车速为45m/min,缩率控制3%以内;
(12)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
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