CN105780554B - 一种彩色仿牛仔风格面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种彩色仿牛仔风格面料的生产方法，涉及机织面料的生产技术领域，包括浆纱、织造、坯布染色、水洗退浆以及整理等工艺。通过选取不同材质的经纬纱组份进行织造，利用其染色差异性可以实现染色织物的露白效果；通过在浆纱所用浆料中添加具有阻染能力的分色剂，调浆、上浆后，分色剂可以均匀分布在经纱表面，当采用活性、靛蓝或者还原染料对其织造的织物进行染色时，其覆盖区域就会阻止染料的上染，后期采用淀粉酶退浆处理后便可以得到经纱方向上深浅不一的条纹状色斑，从而实现传统色织牛仔布的花灰效果。利用该方法生产的彩色仿牛仔布具有风格逼真、色彩丰富、工艺简单、生产效率高和色牢度高等优点。

Description

一种彩色仿牛仔风格面料的生产方法

技术领域

本发明涉及机织面料的生产技术领域，具体涉及纺织牛仔布的生产方法。

背景技术

传统的牛仔布制造主要是通过经纱染色之后上浆织造得到，无论经纱采用绳状染色、片纱染色抑或是悬环式染色，其生产效率与织物染色相比均较低，而且后期为了达到露白效果，需要进行水洗整理，在水洗过程中，掉色严重，容易引起沾色问题。另外，传统牛仔布整个加工流程冗长复杂，生产效率低，生产成本较高，而且还会造成严重的污染问题。对于近年来市场需求迫切的彩色牛仔布，传统的色织工艺拼色难度较大，产品的色光不够稳定，重现性较差，无法满足客户需求。

近年来，为了解决这一问题，有部分厂家在织造时以棉、粘胶等纤维素纤维为经纱，以涤纶等合成纤维为纬纱，利用不同纤维染色性能的差异，对织造后的织物进行直接染色，从而得到仿牛仔风格的面料，但是此类仿制面料沾色现象严重，染色条件控制稍有差错就会导致露白不突出，不易体现色织布特有的“花灰”朦胧效果。

发明内容

本发明目的是为了克服以上现有技术缺陷，提出一种彩色仿牛仔风格面料的生产方法。

本发明包括以下步骤：

1）浆纱：以纤维素为主要材质的原纱经过整经后，采用由高糊化淀粉与分色剂混合调浆取得的浆料进行上浆，得到上浆率为4～18%的上浆经纱；

2）织造：上浆经纱与纬纱进行织造，得到坯布；

3）坯布染色：将坯布采用活性染料、靛蓝染料或者还原染料中的任意一种对其进行染色；

4）水洗退浆：采用淀粉酶对染色后的坯布进行生物退浆；

5）后整理：采用烧毛、定型和预缩工艺对退浆后坯布进行后整理。

本发明在利用经纬纱染色差异的基础上，通过在织造前的上浆工艺中加入特制的分色剂来实现色织布的“花灰”效果。上浆时可以在经纱上形成不均匀分布状态，同时该分色剂还具有对活性染料、靛蓝以及还原染料的防染作用，因此，在染色时就能制造出不规则的遮盖区域，与白色的纬纱织造后就能形成特殊的“花灰”效果，从而得到一种新型的彩色仿牛仔面料。步骤3）中，染色采用的染料种类为活性染料、靛蓝染料或者还原染料中的任意一种。活性染料以及还原染料的采用极大丰富了仿牛仔布的色彩范围，而且使其拼色难度大大降低，色牢度也比原来的靛蓝牛仔布得到大幅提高。步骤4）中，采用淀粉酶对染色坯布进行生物退浆可以有效降低碱退浆对染色纱线的强力损伤以及色彩破坏程度，在高效去除浆料的同时保护织物颜色。

本发明一方面利用纤维素纤维组成的经纱与涤纶或者涤纶包芯纱组成的纬纱在染色性能的差异来实现仿牛仔风格，采用该材料制成的织物在利用活性染料、靛蓝染料或者还原染料进行染色时，只能使纤维素纤维为主要成分的经纱上色，而涤纶为主要成分的纬纱则不能上色，从而得到露白效果的仿牛仔布。该工艺具有生产效率高、颜色适用种类多、色牢度高以及生产成本低等诸多优点。

进一步地，本发明本发明原纱材料选材范围广，所述原纱为棉、粘胶、天丝或麻中的任意一种。采用这些材料都能取得良好效果。

所述浆料中分色剂占浆料总质量的1～30%。在这个比例区间内，因其阻染得到的深浅不一的“花灰”效果比较明显。

所述分色剂为十八胺聚氧乙烯醚AC-1860或德司达Sera Fast XP903，这些材料都是已商业化应用的产品，性能稳定，方便生产，利于降低生产成本。

调浆时的温度为90～130℃。该温度下，可使淀粉与分色剂更均匀地分散、糊化，生产的混合浆料流动性较好，粘附力较高，可以将分色剂足量均匀的分布在纱线表面，有助于获得深浅不一的均匀“花灰”效果。

上浆温度为50～90℃。该上浆温度下，混合浆料流动性较好，粘附力较高，可以将分色剂足量均匀的分布在纱线表面，有助于获得深浅不一的均匀“花灰”效果。

为了解决该工艺与色织牛仔布相比所欠缺的“花灰”朦胧效果，本发明通过在上浆工艺中施加分色剂来实现这一效果。所采用的分色剂是一种含氮化合物，他们具有一定的防染能力。上浆时，分色剂可以通过高糊化淀粉与经纱结合，均匀地散布在经纱表面，坯布染色时，这些散布的分色剂便可以阻止染料对其所覆盖区域的上染，染色后的织物经过退浆处理后，分色剂被随之去除，其所覆盖区域形成特有的白斑或过渡染色区域，从而便可以形成色织布特有的“花灰”效果。

具体实施方式

实施例1：

纯棉纱整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量1%的质量比例添加分色剂（主要成分十八胺聚氧乙烯醚AC-1860），并在90℃下调浆10秒，混匀后于50℃上浆，最终获得上浆率4%的经纱。

将该上浆经纱与全涤纬纱按照常规工艺进行织造，得到坯布后，采用活性红B对其进行溢流染色，之后采用淀粉酶对其进行生物退浆，然后经烧毛、定型和预缩后得到深浅不一具有条状“花灰”效果的红色仿牛仔布。

实施例2 ：

纯棉纱整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量10%的质量比例添加分色剂（主要成分德司达Sera Fast XP903），并在130℃下调浆5秒，混匀后于60℃上浆，最终获得上浆率18%的经纱。

将该上浆经纱与涤棉包芯纬纱按照常规工艺进行织造，得到坯布后，采用还原金黄GK对其进行连续轧染，之后采用淀粉酶对其进行生物退浆，然后经烧毛、定型和预缩后得到深浅不一具有条状“花灰”效果的金黄色仿牛仔布。

实施例3：

纯棉纱整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量20%的质量比例添加分色剂（主要成分十八胺聚氧乙烯醚AC-1860），并在100℃下调浆10秒，混匀后于70℃上浆，最终获得上浆率11%的经纱。

将该上浆经纱与全涤纬纱按照常规工艺进行织造，得到坯布后，采用靛蓝对其进行连续轧染，之后采用淀粉酶对其进行生物退浆，然后经烧毛、定型和预缩后得到深浅不一具有条状花灰效果的靛蓝色仿牛仔布。

实施例4：

纯棉纱整经后进行浆纱，其工艺如下：按照浆料总量30%的质量比例添加分色剂（主要成分德司达Sera Fast XP903），并在110℃下调浆10秒，混匀后于90℃上浆，最终获得上浆率11%的经纱。

将该上浆经纱与涤棉包芯纬纱按照常规工艺进行织造，得到坯布后，采用靛蓝对其进行连续轧染，之后采用淀粉酶对其进行生物退浆，然后经烧毛、定型和预缩后得到深浅不一具有条状“花灰”效果的靛蓝色仿牛仔布。

另外，以上实施例中经纱材质可以用粘胶、麻，或天丝替代棉，能达到同样的效果。

本发明中采用的德司达Sera Fast XP903见德司达公司官网：WWW.DyStar.com公开的信息。

Claims (4)

1.一种彩色仿牛仔风格面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）浆纱：以纤维素为主要材质的原纱经过整经后，采用由高糊化淀粉与分色剂混合调浆取得的浆料进行上浆，得到上浆率为4～18%的上浆经纱；所述分色剂为十八胺聚氧乙烯醚AC-1860或德司达Sera Fast XP903；所述浆料中分色剂占浆料总质量的1～30%；调浆时的温度为90～130℃；

2）织造：上浆经纱与纬纱进行织造，得到坯布；

3）坯布染色：将坯布采用活性染料、靛蓝染料或者还原染料中的任意一种对其进行染色；

4）水洗退浆：采用淀粉酶对染色后的坯布进行生物退浆；

5）后整理：采用烧毛、定型和预缩工艺对退浆后坯布进行后整理。

2.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤1）中，所述纤维素为主要材质的原纱为棉、粘胶、天丝或麻中的任意一种。

3.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤1）中，上浆温度为50～90℃。

4.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于所述步骤2）中，织造时所述纬纱为全涤纱或者涤纶包芯纱中的任意一种。