CN109837769B - 一种自形成竹节状针织布的制备工艺及其织布 - Google Patents

Abstract

一种自形成竹节状针织布的制备工艺及其织布，其制备工艺包括以下步骤：(1)预处理；(2)Sorona染色；(3)Sorona清洗；(4)Sorona中定；(5)棉染色；(6)棉清洗；(7)胚布定型，该工艺将Sorona染色温度控制为120～140℃，棉染色温度控制为55～65℃；其织布竹节效果自然形成，没有固定节长节距的织布；本设计通过对Sorona材料和棉温度的染色温度限定进而使本设计的在弹力方面的回复性得以充分体现，让成品面料达到很优异的效果；同时，本设计的产品中竹节效果自然形成，可获得没有固定节长节距的织布，且竹节分布无规律。

Description

一种自形成竹节状针织布的制备工艺及其织布

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种自形成竹节状针织布的制备工艺。

背景技术

现有技术中，细砂机采用变频马达制备出带有竹节效果的针织布，是通过控制马达不同频率的进而控制竹节的粗和细；即其呈现的竹节效果有规律且形状一样；因此，现有技术制备的带有竹节效果的织布竹节效果过于有规律，且竹节效果较为生硬。

发明内容

本发明的目的在于提出一种自形成竹节状针织布的制备工艺，该工艺将Sorona染色温度控制为120～140℃，棉染色温度控制为55～65℃，使得竹节效果自然形成，可获得没有固定节长节距的织布。

本发明的另一目的在于提出使用上述制备工艺制备获得的没有固定节长节距的织布。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：将Sorona和棉纱通过倍捻机缠绕成一体后，在针织大圆机织造胚布；

将胚布置于高温蒸气下蒸胚处理；该胚布上带有Sorona和棉纤维；

(2)Sorona染色:将胚布置于中低温下加入Sorona助剂和Sorona染料，并升温至温度为120～140℃，保温；

(3)Sorona清洗：将胚布降温并进行初清洗；再依次升温后进行还原清洗；

(4)Sorona中定：将胚布置于高温湿润环境下对Sorona进行定色；

(5)棉染色：将胚布置于中低温下加入棉染料助剂和棉染料；加入碱并保温55～65℃；

(6)棉清洗；将胚布降温并进行清洗；

(7)胚布定型：将胚布置于定型机，加入定型助剂；定型完毕后，清洗晾干。

更进一步说明，所述步骤(2)中，将胚布置于低温下加入Sorona助剂和Sorona染料，并置于温度为125～135℃，保温。

更进一步说明，所述步骤(1)中，蒸胚处理的温度为110～130℃。

更进一步说明，所述步骤(2)中，Sorona助剂包括：除油剂和醋酸；

所述Sorona染料为分散染料。

更进一步说明，所述步骤(3)中，将胚布降温并进行初清洗；再升温至80～90℃后进行还原清洗。

更进一步说明，所述步骤(4)中，将胚布置于145～155℃高温环境下进行定色。

更进一步说明，所述步骤(5)中，棉染料助剂包括：棉匀染剂和螯合剂。

更进一步说明，所述步骤(5)中，棉染料助剂包括：元明粉；

元明粉的添加方式为：分3～4次添加，每次用量一样，每次间隔不少于9～10分钟，直至加完。

更进一步说明，所述步骤(7)中，定型助剂为软滑硅油，软滑硅油浓度为15～25g/L。

更进一步说明，所述步骤(7)中，定型温度控制为155～170℃。

本发明的有益效果：

本设计通过对Sorona材料和棉温度的染色温度限定进而使本设计的在弹力方面的回复性得以充分体现，让成品面料达到很优异的效果；同时，本设计的产品中竹节效果自然形成，可获得没有固定节长节距的织布，且竹节分布无规律。

附图说明

图1是实施例C1的竹节效果；

图2是实施例C2的竹节效果。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种自形成竹节状针织布的制备工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将Sorona和棉纱通过倍捻机缠绕成一体后，在针织大圆机织造胚布；将胚布置于高温蒸气下蒸胚处理；该胚布上带有Sorona和棉纤维；

通过倍捻机加强后，能增强了Sorona和棉纱的机械性能和加工性能；将胚布置于蒸气位置，利用蒸气对胚布进行加热，使Sorona和棉纤维的分子链都张开，而由于蒸气分子体积比较小，不会大面积对胚布湿润，方便了染色。

Sorona是美国杜邦公司生产的原料，可直接购买。

(2)Sorona染色:将胚布置于中低温下加入Sorona助剂和Sorona染料，并升温至温度为120～140℃，保温；

本设计所使用的Sorona染料对胚布中的Sorona能在的120～140℃环境下染色作用最好，且sorona纤维的弹力在该温度下回复性得到充分的体现，让成品面料达到很优异的效果，尤其是色牢度。该中低温范围为30～50℃。

(3)Sorona清洗：将胚布降温并进行初清洗；再依次升温后进行还原清洗；

此处将胚布降温是将Sorona先收缩，这样能达到将膨胀部分收缩，该收缩的部分能将Sorona染料锁住而不轻易掉色，而会对Sorona表面及棉纤维进行清洗；

而初清洗作用下，能将胚布上的棉纤维所染的Sorona染料初步粗洗，这样能最大化地节省后面的还原清洗成本，提高还原清洗的效率。而还原清洗中，能将棉纤维部分的Sorona染料大幅度清洗开，而减少Sorona染料对棉纤维的着色，并在Sorona中定色步骤完全定色。初清洗前的降温温度在60～80℃；原清洗前的升温温度在80～90℃。

(4)Sorona中定：将胚布置于高温湿润环境下对Sorona进行定色；

(5)棉染色：将胚布置于中低温下加入棉染料助剂和棉染料；加入碱并保温55～65℃；

棉染色加入棉染料助剂和棉染料，此步骤只会对棉纤维进行染色，而不会影响Sorona的染色，相互不会干扰；同时，经加入碱并保温55～65℃后，能对棉纤维进行染色，且染色效果及染色效率最好，同时其最终产品的手感质感也是最好的。该中低温范围为30～50℃。

(6)棉清洗；将胚布降温并进行清洗；

棉清洗能将Sorona进行清洗，将Sorona上的棉染料助剂和棉染料洗去，从而不会影响胚布定型。该降温温度为20～40℃。

(7)胚布定型：将胚布置于定型机，加入定型助剂；定型完毕后，清洗晾干。

本设计通过Sorona和棉纱的结合，并限定Sorona染色温度控制为120～140℃，棉染色温度控制为55～65℃，利用热收缩性，使胚布在染色过程中选择性的收缩，在胚布上自形成竹节效果，使得Sorona和棉纤维的染色及触感特性发挥到最佳水平。

更进一步说明，所述步骤(2)中，将胚布置于低温下加入Sorona助剂和Sorona染料，并置于温度为125～135℃，保温。

本设计的Sorona在130℃左右带有最佳力学性能以及染色性能。

更进一步说明，所述步骤(1)中，蒸胚处理的温度为110～130℃。

蒸胚处理能使胚布变松动，防止胚布在染色过程中产生折痕，造成上色不均匀；同时，蒸胚温度温度为110～130℃有利于胚布的消毒杀菌，将对棉纤维有霉化作用的微生物高温灭活。

更进一步说明，所述步骤(2)中，Sorona助剂包括：除油剂和醋酸；

所述Sorona染料为分散染料。

除油剂用于对Sorona染料表面进行除油，醋酸除去Sorona表面的颗粒，并通过调节pH，使分散染料充分染至Sorona上。

更进一步说明，所述步骤(3)中，将胚布降温并进行初清洗；再升温至80～90℃后进行还原清洗。

在高温状态下，分散染料分子虽然很小，但也不能完全保证染料分子能全部进入Sorona的内部，而通常状态下会有分散染料会附着在Sorona的表面；若不去除这些浮色就会造成牢度过差，这时候还原清洗用强还原剂把没有进入Sorona内部的染料分子破坏掉，以提高牢度和改善色光。而两者在共同作用下，能形成竹节状。

本设计所选用的还原清洗浊度控制在80～90℃，对Sorona具有最佳色劳度的效果。

更进一步说明，所述步骤(4)中，将胚布置于145～155℃高温环境下进行定色。

更进一步说明，所述步骤(5)中，棉染料助剂包括：棉匀染剂和螯合剂。

棉匀染剂和螯合剂能有效提高棉染料的染色作用，提高棉染料附着在棉纤维的色劳度。螯合剂为市面上普通的用于纺织的螯合剂。

更进一步说明，所述步骤(5)中，棉染料助剂包括：元明粉；

元明粉的添加方式为：分次添加，每次用量一样，每次间隔不少于9分钟，直至加完。

元明粉用于促进棉染料对棉纤维有高效促进作用，本设计通过多次对元明粉进行添加，而不是一次过添加，这是考虑到一次性加入会影响到棉染料的分散性，由于分散性不佳会影响棉纤维的色劳度。

更进一步说明，所述步骤(7)中，定型助剂为软滑硅油，软滑硅油浓度为15～25g/L。

更进一步说明，所述步骤(7)中，定型温度控制为155～170℃。

胚布定型需在155～170℃之间定型，其所需温度能将有效将胚布完成定型，使胚布的染色效果更稳定。定型的温度控制，温度太高会使纤维定的太死布面的竹节状出不来，温度太低影响规格及其外观。

实施例A：

一种自形成竹节状针织布的制备工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将Sorona和棉纱通过倍捻机缠绕成一体后，在针织大圆机织造胚布；将胚布置于110～130℃高温蒸气下蒸胚处理；该胚布上带有Sorona和棉纤维；

(2)Sorona染色:将胚布置于50℃下加入Sorona助剂和Sorona染料，并分别升温至温度为110、115、120、125、130、135、140、145和150℃，分别作为表1的实施例A1～A9，保温；

(3)Sorona清洗：将胚布降温至70℃并进行初清洗；再依次升温85℃后进行还原清洗；

(4)Sorona中定：将胚布置于高温150℃湿润环境下对Sorona进行定色；

(5)棉染色：将胚布置于40℃下加入棉染料助剂和棉染料；加入碱并保温60℃；

(6)棉清洗；将胚布降温至25℃并进行清洗；

(7)胚布定型：将胚布置于定型机，加入定型助剂；定型完毕后，清洗晾干，定型温度控制为160℃。

将上述Sorona染色步骤中，不同保温温度所制得的最终产品进行以下实验，得出产品的性能，制得表1。

a顶破强力(N)

将测试件按《GB/T 19976-2005》，钢球直径：38mm进行测试；

bpH值

将测试件按《GB/T 7573-2009》,0.1mol/L的KCL溶液进行测试；4.0～8.5范围内是标准合格范围内；

c耐皂洗色窂度(级)

将测试件按《GB/T 3921-2008A(1)》，选择40℃下进行测试；变色≥3～4，沾色≥3～4是标准合格范围内；

d耐汗渍色牢度(级)

将测试件按《GB/T 3922-2013》进行测试；变色≥3，沾色≥3是标准合格范围内；

e耐水色牢度(级)

将测试件按《GB/T 5713-2013》进行测试；变色≥3，沾色≥3是标准合格范围内；

f耐干摩擦色牢度(级)

将测试件按《GB/T 3920-2008》进行测试；级数≥3是标准合格；

g耐湿摩擦色牢度(级)

将测试件按《GB/T 3920-2008》进行测试；级数≥2-3是标准合格；

表1实施例A的性能对照表

说明：

1、对a顶破强力(N)和bpH值，实施例A1～A9数据变化小，但在A5实施例中，有最佳的顶破强力460N和6.7的pH值。

2、对c耐皂洗色窂度(级)，在实施例A1～A9中，实施例A1和A2不符合标准；而从实施例A3～A7过程中，变色和沾色的数据开始符合标准；即A3～A7的耐皂洗色窂度对比实施例A1、A2、A8和A9是较优的，并在实施例A5中有最大值变色：4级和沾色：4-5级；而随着温度继续升高，耐皂洗色窂度性能下降。

3、对d耐汗渍色牢度(级)，实施例A1～A9中，随温度升高，实施例A1～A5的耐汗渍色牢度依次提高，并于A5～A7有最优值，为变色：4级和沾色：4-5级，继续升高至实施例A8和实施例A9，耐汗渍色牢度反而有所下降。

4、对e耐水色牢度(级)，随着温度升高，耐水色牢度提高，并于实施例A5和A6中有最优的性能，变色：4级和沾色：5级；而继续将温度升高，耐水色牢度反而下降。

5、对f耐干摩擦色牢度(级)，实施例A3～A7中有最优的干摩擦色牢度，为4～5级。

6、对g耐湿摩擦色牢度(级)，各实施例的耐湿摩擦色牢度相差不大，仅在实施例A3时有最优耐湿摩擦色牢度，为3级；且继续升高温度亦不影响该性能。

7、对实施例A1～A9中，实施例A3～A7有最佳的竹节效果；而实施例A1和A2染色效果差；而实施例A8和A9纤维收缩过度，布面竹节状不好，且布面染的过平，出不了竹节状，最终产品只是一款净色普通汗布。

实施例B

一种自形成竹节状针织布的制备工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将Sorona和棉纱通过倍捻机缠绕成一体后，在针织大圆机织造胚布；将胚布置于110～130℃蒸气下蒸胚处理；将胚布置于高温蒸气下蒸胚处理；该胚布上带有Sorona和棉纤维；

(2)Sorona染色:将胚布置于50℃下加入Sorona助剂和Sorona染料，并分别升温至温度为130℃，保温；

(3)Sorona清洗：将胚布降温至70℃并进行初清洗；再依次升温85℃后进行还原清洗；

(4)Sorona中定：将胚布置于高温150℃湿润环境下对Sorona进行定色；

(5)棉染色：将胚布置于40℃下加入棉染料助剂和棉染料；加入碱并保温50、55、60、65、70℃，分别作为表2实施例B1～B5；

(6)棉清洗；将胚布降温至25℃并进行清洗；

(7)胚布定型：将胚布置于定型机，加入定型助剂；定型完毕后，清洗晾干，定型温度控制为160℃。

将上述Sorona染色步骤中，不同保温温度所制得的最终产品进行上述实验，得出产品的性能，制得表2。

表2实施例B的性能对照表

说明：

1、对a顶破强力(N)和b pH值，实施例B2～B4的温度范围内有最佳的顶破强力和pH值。

2、对c耐皂洗色窂度(级)，实施例B1～B5中，随着温度升高，耐皂洗色窂度依次升高，并于温度为60℃和65℃时有最佳的耐皂洗色窂度，为变色：4级，沾色：4-5级。

3、对d耐汗渍色牢度(级)，实施例B1～B5中，随着温度升高，耐汗渍色牢度依次提升，有最大的耐汗渍色牢度，为变色：4级，沾色：4-5级。

4、对耐水色牢度(级)，耐水色牢度的变化不大。

5、对f耐干摩擦色牢度(级)，实施例B2～B4都有最佳的耐干摩擦色牢度，为5级。

6、对f耐干摩擦色牢度(级)，实施例B2～B4都有最佳的耐干摩擦色牢度，为3级。

7、对实施例B1～B5中，实施例B2～B4有最佳的竹节效果；而实施例B1染色效果差，实施例B5竹节效果过于明显，显得突兀。

综上所述，本设计将Sorona染色的保温温度限定为120～140℃，该范围内能将Sorona染色效果表现得更充分；而棉染色保温55～65℃，该范围能保证棉的染色效果最佳，上述两步骤中温度的限定达到染色效果最佳的同时，也最佳的利用胚布热收缩性以获得最佳的竹节效果。

实施例C：

将实施例B3作为实施例C1，并以现有的竹节状针织布作为实施例C2，进行以下实验，制得表3。

h水洗尺寸变化率(％)

将实验件按《GB/T 8629-2017》，A型洗衣机，程序：4N，悬挂晾干，如实验结果中，直向为-7.0～+3.0，横向为-9.0～+2.0，即可合格品。

i水洗后扭曲率(％)

将实验件按《GB/T 22848-2009 6.10》，A型洗衣机，程序：4N，悬挂晾干，如实验结果中，扭曲率≤5.0即为合格品。

表3实施例C的性能对照表

说明：

本设计通过对Sorona材料和棉温度的染色温度限定进而使本设计的在弹力方面的回复性得以充分体现，让成品面料达到很优异的热收缩性；此外，相对于现有技术的实施例C2，本设计在柔软性的效果更佳，水洗后的变化不大。

如图1，实施例C1获得的竹节效果是无规律和无定型的状态；而如图2是实施例C2为现有制备工艺获得的织布，其竹节效果是明显有规律且形状一致，竹节生硬。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：将Sorona和棉纱通过倍捻机缠绕成一体后，在针织大圆机织造胚布；

将胚布置于高温蒸气下蒸胚处理；该胚布上带有Sorona和棉纤维；所述步骤(1)中，蒸胚处理的温度为110～130℃；

(2)Sorona染色:将胚布置于中低温下加入Sorona助剂和Sorona染料，并升温至温度为120～140℃，保温；

(3)Sorona清洗：将胚布降温并进行初清洗；再依次升温后进行还原清洗；

(4)Sorona中定：将胚布置于145～155℃高温湿润环境下对Sorona进行定色；

(5)棉染色：将胚布置于中低温下加入棉染料助剂和棉染料；加入碱并保温55～65℃；

(6)棉清洗；将胚布降温并进行清洗；

(7)胚布定型：将胚布置于定型机，加入定型助剂，定型温度控制为155～170℃；定型完毕后，清洗晾干，获得自形成竹节效果的针织布。

2.根据权利要求1所述的一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，将胚布置于低温下加入Sorona助剂和Sorona染料，并置于温度为125～135℃，保温。

3.根据权利要求1所述的一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，Sorona助剂包括：除油剂和醋酸；

所述Sorona染料为分散染料。

4.根据权利要求1所述的一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将胚布降温并进行初清洗；再升温至80～90℃后进行还原清洗。

5.根据权利要求1所述的一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，棉染料助剂包括：棉匀染剂和螯合剂。

6.根据权利要求5所述的一种自形成竹节状针织布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，棉染料助剂包括：元明粉；

元明粉的添加方式为：分次添加，每次用量一样，每次间隔不少于9分钟，直至加完。

7.采用上述权利要求1～6中任意一项所述的制备工艺制备获得的没有固定节长节距的织布。

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