CN102051731A - 一种ptt长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺织面料的设计与制作方法，采用将PTT长丝/短纤单纱通过各种复合方式，如包覆、网络等，形成既能发挥PTT长丝的优良弹性又具有丝光棉、天丝等短纤单纱的光泽、柔软、舒适等优良特性，并兼具包覆、网络复合纱的特殊效果，将织造参数设计与前处理收缩、拉伸热定型工艺控制等相结合，经过合适的原料准备、织造参数选择、染色及后整理工艺，制作出性能优良、风格新颖的新型纤维复合服装面料。
Description
【技术领域】
本发明涉及复合纱面料技术领域，具体地说，是一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制备方法，包括织物设计和染整加工。
【背景技术】
目前，采用的各种纺织纤维，各自有其优良特性，如PTT长丝具有良好的弹性，天丝短纤维和丝光棉纤维具有柔软、蓬松的手感和优良的光泽，如果将它们的优良特性有效地组合起来，可以开发出兼具各种纤维优良特性乃至发挥出更加优良性能的纺织面料。对PTT纤维的开发，目前很多是将其短纤维与棉等短纤维混纺成纱，遗憾的是这种加工方法，不能很好地发挥出PTT的优良弹性，面料风格上相对于以往的涤纶/棉混纺织物没有明显的优势；同时，对PTT长丝与其它纤维复合织物的染整加工中，如果不能有效设计加工工艺，或按照常规涤纶织物对染整加工工艺，则PTT长丝与其它纤维复合织物无法达到预期的弹性、手感等风格要求；一种优良性能面料的设计，特别是新型纤维的复合面料的设计，一定要充分考虑其染整加工性能，或者将染整加工性能作为面料设计的基础，才能发挥各种纤维的优良性能，设计、制作出理想的新颖面料。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有面料设计及加工技术的不足，提供一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制备方法。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：
一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的制备方法，包括织造和染整，其特征在于，具体步骤为：面料设计→原料准备→整经→穿综筘→织造→坯布检验→烧毛→练漂热处理一浴法→水洗(天丝平幅防原纤化)→烘干预热定型→染色→(天丝酶处理去原纤化)→烘干热定型→检验→打卷包装；
在所述的原料准备中，所用的经纱8-15×2tex G100天丝纱，所用的纬纱选用50-100dtex PTT DTY长丝与天丝单纱或丝光棉单纱复合纱。
其中，所述单纱为8-15texA100和G100的天丝单纱(各50％)或丝光棉单纱；所述复合纱为50-100dtex PTT DTY长丝与8-15tex A100和G100的天丝单纱(各50％)或8-15tex丝光棉单纱通过空心锭包覆复合而成，或由50-100dtex PTT DTY长丝与8-15tex A100和G100的天丝单纱(各50％)或8-15tex丝光棉单纱网络并股而成。
在所述的织造中，织造以
(8上4下)纬重平为基础组织，以平纹为固结组织的简单纵向凸条组织；
在所述的面料设计及织造参数选择中，应能使织物在染整加工的湿热收缩及拉伸热定型中的变化在以下范围：以纬密为354根/10cm的PTT长丝/天丝短纤单纱包覆复合纬纱织物为例，100℃条件下前处理使织物纬向收缩0-22％，经密变化411-524(根/10cm)，弹性回复率变化55.5％-70.0％，断裂强力变化438N-440N，断裂伸长率变化19.05％-35.30％；160℃条件下对织物纬向拉伸热定型，拉伸率2％～6％时，经密变化517-488(根/10cm)，弹性回复率变化72.5％-75.0％，断裂强力变化498N-496N，断裂伸长率变化34.80％-30.80％。
在所述的练漂热处理中，其具体工艺配方为：
退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)：
在所述的烘干预热定型中，采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为：160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％；
在所述的染色中，其中，PTT染色：采用分散染料，温度为110℃-130℃，染色后还原清洗，分散染料配方为：
还原清洗的配方：
Na2CO3：2-4g/l
保险粉：1-3g/l
还原清洗的工艺为：在常温下加入Na2CO3，再进行升温，在80℃时加入保险粉，升温到在100℃时恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；
对于天丝或丝光棉染色：采用活性染料，温度为60℃，染色后需皂洗；
染色工艺配方为：
元明粉：55-66g/l
Na2CO3：14-25g/l
皂洗的配方为：皂洗剂1.5g/l；
皂洗的工艺为：再常温下加入皂洗剂，升温到90℃，恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；
在所述的烘干热定型中，经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果，其工艺为：160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0～6％；
在所述的酶处理中，对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度；酶处理具体工艺参数：
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
将PTT长丝与天丝短纤维纱或丝光棉纤维纱，通过包覆或网络方式复合，并充分考虑各种新型纤维的染整加工性能，特别是将面料设计方案及织造参数选择与织物在染整加工的湿热收缩及拉伸热定型中的变化结合起来，使设计和制作出的新型纤维复合面料具有性能优良、风格新颖、服用舒适的特点。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种PTT长丝/天丝短纤单纱包覆复合纬纱织物的设计与制备方法
原料组合：经纱：9.8×2tex G100天丝纱，纬纱：83.3dtex PTT DTY长丝与9.8tex A100/G100(50/50)天丝单纱空心锭包覆复合纱；
织造参数设计：按照练整前处理加工中湿热收缩率22％计算，经密变化为：上机经密402根/10cm，下机经密410根/10cm，湿热收缩后经密525根/10cm，拉伸4％热定型后经密为502根/10cm；则织物门幅变化：上机门幅183.5cm，下机180cm，湿热收缩后140cm，拉伸4％热定型后145.6cm。
所以，对成品要求经密为500根/10cm、门幅为150cm的织物，其织造参数设计及前处理和热定型加工参数控制如下：上机经密398根/10cm，下机经密406根/10cm，湿热收缩率22％后经密为525根/10cm，拉伸4％热定型后经密为500根/10cm；则织物门幅变化：上机门幅189cm，下机门幅185cm，湿热收缩22％后门幅144cm，拉伸4％热定型后门幅150cm。
染整工艺：
(1)精练漂白湿热处理：
长丝/短纤复合纱面料的精炼，主要是除去织物上的浆料、油污等杂质。
具体工艺如下：
(2)退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)：
(2)预热定型：采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为；160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％。
(3)染色：
A.PTT染色：
采用分散染料，温度为110℃-120℃，染色后还原清洗。
处方：
染料：2-3％
匀染剂：1g/l
螯合分散剂：1g/l
醋酸钠：3g/l
HAc (pH 4.5-5)
还原清洗处方及工艺：
Na2CO3：3g/l
保险粉：2g/l
B：天丝染色：
采用活性染料，温度为60℃，染色后需皂洗。
染色工艺处方：
染料 1-3％
元明粉：60g/l
Na2CO3：20g/l
皂洗：
处方：皂洗剂1.5g/l
(4)酶处理
对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度。
酶处理工艺：
(5)热定型：
经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果。
160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％。
实施例2
一种PTT长丝/丝光棉单纱包覆复合纬纱织物的设计与制备方法
原料组合：
经纱9.8×2tex G100天丝纱，纬纱83.3dtex PTT DTY长丝与9.8tex丝光棉单纱空心锭包覆复合纱
织造参数设计：成品要求经密为500根/10cm、门幅为150cm的织物，其织造参数设计及前处理和热定型加工参数控制如下：上机经密399根/10cm，下机经密407根/10cm，湿热收缩率23％后经密为525根/10cm，拉伸4％热定型后经密为500根/10cm；则织物门幅变化：上机门幅189cm，下机门幅185cm，湿热收缩22％后门幅144cm，拉伸4％热定型后门幅150cm。
染整工艺：
(1)精练漂白湿热处理：
长丝/短纤复合纱面料的精炼，主要是除去织物上的浆料、油污等杂质。
具体工艺如下：
(2)退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)：
(2)预热定型：采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为；160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％。
(3)染色：
A.PTT染色：
采用分散染料，温度为110℃-130℃，染色后还原清洗。
处方：
染料：1-3％
匀染剂：1g/l
螯合分散剂：1g/l
醋酸钠：3g/l
HAc (pH 4.5-5)
还原清洗处方及工艺：
Na2CO3：3g/l
保险粉：2g/l
B：丝光棉染色：
采用活性染料，温度为60℃，染色后需皂洗。
染色工艺处方：
染料1-3％
元明粉：60g/l
Na2CO3：20g/l
皂洗：
处方：皂洗剂1.5g/l
(4)热定型：
经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果。
160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％。
实施例3
一种PTT长丝/天丝短纤单纱网络复合纬纱织物的设计与制备方法
原料组合：经纱：9.8×2tex G100天丝纱，纬纱：83.3dtex PTT DTY长丝与9.8texA100/G100(50/50)天丝单纱网络复合纱；
织造参数设计：对成品要求经密为500根/10cm、门幅为150cm的织物，其织造参数设计及前处理和热定型加工参数控制如下：上机经密400根/10cm，下机经密408根/10cm，湿热收缩率20％后经密为530根/10cm，拉伸3.8％热定型后经密为502根/10cm；则织物门幅变化：上机门幅190cm，下机门幅186cm，湿热收缩22％后门幅145cm，拉伸3.8％热定型后门幅150cm。
染整工艺：
(1)精练漂白湿热处理：
长丝/短纤复合纱面料的精炼，主要是除去织物上的浆料、油污等杂质。具体工艺如下：
(2)退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)：
(2)预热定型：采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为；160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸3.8％。
(3)染色：
A.PTT染色：
采用分散染料，温度为110℃-130℃，染色后还原清洗。
处方：
染料：1-3％
匀染剂：1g/l
螯合分散剂：1g/l
醋酸钠：3g/l
HAc (pH 4.5-5)
还原清洗处方及工艺：
Na2CO3：3g/l
保险粉：2g/l
B：天丝染色：
采用活性染料，温度为60℃，染色后需皂洗。
染色工艺处方：
染料 1-3％
元明粉：60g/l
Na2CO3：20g/l
皂洗：皂洗剂1.5g/l，90℃，20min
(4)酶处理
对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度。
酶处理工艺：
(5)热定型：
经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果。
160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸3.8％。
Claims (1)
1.一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的制备方法，包括织造和染整，具体步骤为：面料设计、原料准备、整经、穿综筘、织造、坯布检验、烧毛、练漂热处理一浴法、水洗(天丝平幅防原纤化)、烘干预热定型、染色、(天丝酶处理去原纤化)、烘干热定型、检验、打卷包装；
在所述的原料准备中，所用的经纱8-15×2tex G100天丝纱，所用的纬纱选用50-100dtex PTT DTY长丝与天丝单纱或丝光棉单纱复合纱；
其中，所述单纱为8-15tex的A100和G100各50％构成的天丝单纱或丝光棉单纱；所述复合纱为50-100dtex PTT DTY长丝与8-15tex的A100和G100各50％构成的天丝单纱或8-15tex丝光棉单纱通过空心锭包覆复合而成，或由50-100dtex PTT DTY长丝与8-15tex的A100和G100各50％构成的天丝单纱或8-15tex丝光棉单纱网络并股而成；
在所述的织造中，织造以8上4下纬重平为基础组织，以平纹为固结组织的简单纵向凸条组织；
在所述的面料设计及织造参数选择中，应能使织物在染整加工的湿热收缩及拉伸热定型中的变化在以下范围：以纬密为354根/10cm的PTT长丝/天丝短纤单纱包覆复合纬纱织物为例，100℃条件下前处理使织物纬向收缩0-22％，经密变化411-524(根/10cm)，弹性回复率变化55.5％-70.0％，断裂强力变化438N-440N，断裂伸长率变化19.05％-35.30％；160℃条件下对织物纬向拉伸热定型，拉伸率2％～6％时，经密变化517-488(根/10cm)，弹性回复率变化72.5％-75.0％，断裂强力变化498N-496N，断裂伸长率变化34.80％-30.80％；
在所述的练漂热处理中，其具体工艺配方为：
退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)：
在所述的烘干预热定型中，采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为：160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％；
在所述的染色中，其中，PTT染色：采用分散染料，温度为110℃-130℃，染色后还原清洗，分散染料配方为：
还原清洗的配方：
Na2CO3：2-4g/l
保险粉：1-3g/l
还原清洗的工艺为：在常温下加入Na2CO3，再进行升温，在80℃时加入保险粉，升温到在100℃时恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；
对于天丝或丝光棉染色：采用活性染料，温度为60℃，染色后需皂洗；
染色工艺配方为：
元明粉：55-66g/l
Na2CO3：14-25g/l
皂洗的配方为：皂洗剂1.5g/l；
皂洗的工艺为：再常温下加入皂洗剂，升温到90℃，恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；
在所述的烘干热定型中，经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果，其工艺为：160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0～6％；
在所述的酶处理中，对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度；酶处理具体工艺参数：
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