CN101818406B - 一种水柔棉针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水柔棉针织面料的加工方法，包括以下步骤：原纱准备→纱线酶洗→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→超柔软处理→定型→预缩。本发明中，纱线经过酶处理后，纤维变得多孔疏松，使纱线变得柔软、蓬松，提高了染色速率，且去除了纱线表面的绒毛，达到表面光洁，抗起毛起球的效果，同时可改善面料的悬垂性、柔软性和吸水性；结合后道的超柔软处理，整理液中的聚氨酯可以容易的渗透到纱线内部，与纤维分子及其他助剂基团发生交联反应，形成立体网状结构，赋予面料持久的弹性和尺寸稳定性，具有似水般柔软的“水柔棉”特点。本发明生产的最终成品面料手感柔软，细腻，光泽感强，同时面料表面光洁，回弹性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉针织面料的加工方法，具体地说是一种水柔棉针织面料的加工方法。
背景技术
针织面料因其具有柔软舒适、弹性好、结构多变等特点被广泛地应用于正装、休闲运动装、内衣等方面，目前国内外厂家、院校都对针织面料高档化进行了大量的研究，主要涉及织物的风格、功能、稳定性等方面，而针对织物的风格主要研究内容集中在针织织物的手感、弹性恢复性能和光泽。
常规的面料生产工艺流程如下：原纱准备→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→定型→预缩。目前市场上的高档针织棉面料常用的改善织物风格的方法主要在面料织造完成后在煮漂工艺与染色之间加入生物酶洗，通过生物酶洗减少织物表面毛羽，同时提高织物的弹性恢复性能，但是经过纤维素酶处理后的织物因纤维分子间的应力减少，面料的强力、尺寸稳定性都会相应减小。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种水柔棉针织面料的加工方法，该方法制成的面料手感柔软、弹性好，并且面料的强力和尺寸稳定性不会减小。
本发明的技术方案为：
一种水柔棉针织面料的加工方法，包括以下步骤：原纱准备→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→定型→预缩，其特征在于：在所述原纱准备与所述织造之间加入纱线酶洗，在所述烘干与所述定型之间加入超柔软处理，使整个加工方法变为原纱准备→纱线酶洗→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→超柔软处理→定型→预缩。
本发明进一步的技术方案为：
所述纱线酶洗步骤中，整理液的配方为：纤维素酶Cellusoft L：0.1g/L-0.9g/L、HAC：0.5g/L-1g/L、Na2CO3：0.5g/L-1.5g/L，浴比为1∶40，处理温度为40℃～60℃，处理时间为40分钟～90分钟；所述超柔软处理采用的整理液的配方为：聚氨酯整理剂山德平RPU液：50g/L-150g/L、低泡渗透剂TX：1g/L-8g/L、有机硅柔软剂Magnasoft JSS：5g/L、改性硅软油MS-18N：10g/L-50g/L，将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5％，超喂20％；所述织造步骤采用针织双面大圆机将纱线织造成毛坯；所述定型步骤中，柔软剂GWS的用量为3g/L-40g/L，车速为16m/min，超喂20％；所述预缩的工艺流程为：进布→给湿10％～15％→橡皮毯压缩装置预缩→落布，承压辊的温度为130℃，橡毯压力为70N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂41％。
与现有技术相比，本发明的优点在于在棉针织面料的加工方法中，对纱线进行了酶洗整理，相对于针织面料酶洗而言，纱线进行酶洗工艺更容易控制，纱线经过酶处理后，纤维变得多孔疏松，使纱线变得柔软、蓬松，提高了染色速率，且去除了纱线表面的绒毛，达到表面光洁，抗起毛起球的效果，同时可改善面料的悬垂性、柔软性和吸水性；同时纱线做适度的酶洗整理，对于后道织造减少毛羽飞花起到举足轻重的作用，并且适合做色织针织超弹柔软面料，避免了色织面料因酶洗而发生色变的问题；结合后道的超柔软处理，整理液中的聚氨酯可以容易的渗透到纱线内部，与纤维分子及其他助剂基团发生交联反应，形成立体网状结构，赋予面料持久的弹性和尺寸稳定性，具有似水般柔软的“水柔棉”特点。
本发明生产的最终成品面料手感柔软，细腻，光泽感强，同时面料表面光洁，回弹性好，是一种高品质面料。本发明也适用于染色纱线使用。
具体实施方式
本发明是一种水柔棉针织面料的加工方法，是在常规的面料生产工艺的基础上改进而成。常规的面料生产工艺：原纱准备→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→定型→预缩，本发明在原纱准备与织造之间加入纱线酶洗，在烘干与定型之间加入超柔软处理，使整个加工方法变为原纱准备→纱线酶洗→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→超柔软处理→定型→预缩。
本发明中，纱线酶洗步骤中，整理液的配方为：
纤维素酶Cellusoft L：0.1g/L-0.9g/L
HAC：0.5g/L-1g/L
Na2CO3：0.5g/L-1.5g/L
浴比为1∶40，处理温度为40℃～60℃，处理时间为40分钟～90分钟。用醋酸(HAC)和碳酸钠(Na2CO3)调节PH值为5.5。
本发明中的超柔软处理采用的整理液的配方为：
聚氨酯整理剂山德平RPU液：50g/L-150g/L
低泡渗透剂TX：1g/L-8g/L
有机硅柔软剂Magnasoft JSS：5g/L
改性硅软油MS-18N：10g/L-50g/L
将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5％，超喂20％。
本发明中的织造步骤采用针织双面大圆机将纱线织造成毛坯。
本发明中的定型步骤中，对面料进行热定型处理，柔软剂GWS的用量为3g/L-40g/L，车速为16m/min，超喂20％。定型的作用是为了消除织物上已有的皱痕和提高织物的尺寸热稳定性，另外热定型对织物强力、手感，也能有一定程度改善。
本发明中的预缩的工艺流程为：进布→给湿10％～15％→橡皮毯压缩装置预缩→落布。其中，承压辊的温度为130℃，橡毯压力为70N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂41％。预缩的作用是降低织物的缩水率，在韩国丰光预缩机上预缩。
本发明在常规的面料生产工艺中增加了纱线酶洗和超柔软处理，酶洗后的纱线不仅表面绒毛除去了，表面光洁，优化了纱线的织造工艺，适合高针距大圆机织造，而且纱线的柔软度增加，提高了面料的悬垂性；结合后道超柔软处理，聚氨酯可以容易地渗透到纱线内部，与纤维分子及其他助剂基团发生交联反应，形成立体网状结构，赋予织物持久的弹性和尺寸稳定性，具有似水般柔软的“水柔棉”特点。同时纱线进行酶洗整理同时可以实现色织面料的超弹柔软整理，避免色织面料在酶洗处理中发生色变现象。
以下是本发明的实施例：
实施例1
一种弹力超软布染棉毛布针织面料加工方法，包括以下加工步骤：
a、将70s/1紧密纺高捻长绒棉纱应用酶洗处理；Cellusoft L酶用量0.1G/L，醋酸用量为：0.5g/L，碳酸钠用量：1.5g/L，浴比：1∶40，用醋酸(HAC)和碳酸钠(Na2CO3)调节PH值为：5.5，温度60℃，处理时间为40分钟；
b、在高针距双面针织大圆机上织造棉毛布，纱长22.5cm/100针；
c、对坯布进行煮漂加工；
d、坯布染色加工；
e、脱水；
f、130℃烘干；
g、对织物进行超柔软处理：
整理液配方如下：科莱恩化工(中国)有限公司的热反应性聚氨酯山德平RPU液：50G/L、常州汉斯化学品有限公司生产的低泡渗透剂TX：1G/L、美国GE公司生产的特种有机硅柔软剂Magnasoft JSS：5G/L、深圳天鼎精细化工织造有限公司生产的改性硅软油MS-18N：10G/L，依次溶于水中配置而成；
将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5％，超喂20％；
h、130℃烘干；
i、在定型机上进行定型加工，柔软剂GWS用量为3G/L，车速为16m/min，超喂20％；
j、在预缩机上进行预缩加工，给湿10～15％，经向超喂41％；
k、最后得到成品面料，面料进行检验测试。
实施例2
一种弹力超软布染棉毛布针织面料加工方法，包括以下加工步骤：
a、将70s/1紧密纺高捻长绒棉纱应用酶洗处理；Cellusoft L酶用量0.3G/L，醋酸用量为：0.6g/L，碳酸钠用量：1.2g/L，浴比：1∶40，用醋酸(HAC)和碳酸钠(Na2CO3)调节PH值为：5.5，温度50℃，处理时间为55分钟；
b、在高针距双面针织大圆机上织造棉毛布，纱长22.5cm/100针；
c、对坯布进行煮漂加工；
d、坯布染色加工；
e、脱水；
f、130℃烘干；
g、对织物进行超柔软处理：
整理液配方如下：科莱恩化工(中国)有限公司的热反应性聚氨酯山德平RPU液：80G/L、常州汉斯化学品有限公司生产的低泡渗透剂TX：3G/L、美国GE公司生产的特种有机硅柔软剂Magnasoft JSS：5G/L、深圳天鼎精细化工织造有限公司生产的改性硅软油MS-18N：20G/L，依次溶于水中配置而成；
将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5％，超喂20％；
h、130℃烘干；
i、在定型机上进行定型加工，柔软剂GWS用量为15G/L，车速为16m/min，超喂20％；
j、在预缩机上进行预缩加工，给湿10～15％，经向超喂41％；
k、最后得到成品面料，面料进行检验测试。
实施例3
一种色织弹力超软针织面料加工方法，包括以下加工步骤：
a、将60s/1紧密纺高捻长绒棉纱应用酶洗处理：
Cellusoft L酶用量0.6G/L，醋酸用量为：0.8g/L，碳酸钠用量：0.8g/L，浴比：1∶40，用醋酸(HAC)和碳酸钠(Na2CO3)调节PH值为：5.5，温度451℃，处理时间为75分钟；
b、进行煮漂染色，过软烘干；
c、在高针距双面针织大圆机上织造彩条棉毛布，纱长24cm/100针；
d、对织物进行超柔软处理：
整理液配方如下：科莱恩化工(中国)有限公司的热反应性聚氨酯山德平RPU液：110G/L、常州汉斯化学品有限公司生产的低泡渗透剂TX：6G/L、美国GE公司生产的特种有机硅柔软剂Magnasoft JSS：5G/L、深圳天鼎精细化工织造有限公司生产的改性硅软油MS-18N：40G/L，依次溶于水中配置而成；
将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5％，超喂20％；
e、在定型机上进行定型加工，柔软剂GWS用量为30G/L，车速为16m/min，超喂20％；
f、在预缩机上进行预缩加工，给湿10～15％，经向超喂41％；
g、最后得到成品面料，面料进行检验测试。
实施例4
一种色织弹力超软针织面料加工方法，包括以下加工步骤：
a、将60s/1紧密纺高捻长绒棉纱应用酶洗处理：
Cellusoft L酶用量0.9G/L，醋酸用量为：1g/L，碳酸钠用量：0.5g/L，浴比：1∶40，用醋酸(HAC)和碳酸钠(Na2CO3)调节PH值为：5.5，温度40℃，处理时间为90分钟；
b、进行煮漂染色，过软烘干；
c、在高针距双面针织大圆机上织造彩条棉毛布，纱长24cm/100针；
d、对织物进行超柔软处理：
整理液配方如下：科莱恩化工(中国)有限公司的热反应性聚氨酯山德平RPU液：150G/L、常州汉斯化学品有限公司生产的低泡渗透剂TX：8G/L、美国GE公司生产的特种有机硅柔软剂Magnasoft JSS：5G/L、深圳天鼎精细化工织造有限公司生产的改性硅软油MS-18N：50G/L，依次溶于水中配置而成；
将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5％，超喂20％；
e、在定型机上进行定型加工，柔软剂GWS用量为40G/L，车速为16m/min，超喂20％；
f、在预缩机上进行预缩加工，给湿10～15％，经向超喂41％；
g、最后得到成品面料，面料进行检验测试。
Claims (4)
1.一种水柔棉针织面料的加工方法，包括以下步骤：原纱准备→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→定型→预缩，其特征在于：在所述原纱准备与所述织造之间加入纱线酶洗，在所述烘干与所述定型之间加入超柔软处理，使整个加工方法变为原纱准备→纱线酶洗→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→超柔软处理→定型→预缩；所述纱线酶洗步骤中，整理液的配方为：纤维素酶Cellusoft L：0.1g/L－0.9g/L、HAC：0.5g/L－1g/L、Na2CO3：0.5g/L－1.5g/L，浴比为1∶40，处理温度为40℃～60℃，处理时间为40分钟～90分钟；所述超柔软处理采用的整理液的配方为：
聚氨酯整理剂山德平RPU液 50g/L－150g/L
低泡渗透剂TX 1g/L－8g/L
有机硅柔软剂Magnasoft JSS 5g/L
改性硅软油MS-18N 10g/L－50g/L
将配置好的整理液加入定型机的料槽中，使面料以12m/min－20m/min的速度经过定型机的料槽及轧辊，轧辊的压力为5.5N/cm2，浸轧后布面的带液率为79.5%，超喂20%。
2.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述织造步骤采用针织双面大圆机将纱线织造成毛坯。
3.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述定型步骤中，柔软剂GWS的用量为3g/L－40g/L，车速为16m/min，超喂20%。
4.根据权利要求1所述的一种水柔棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述预缩的工艺流程为：进布→给湿10%~15%→橡皮毯压缩装置预缩→落布，承压辊的温度为130℃，橡毯压力为70N，纬向幅宽等于成品门幅，经向超喂41%。
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