CN102493138A - 纯棉筒子纱抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉筒子纱抛光方法，该方法包括依次进行的筒子纱染色抛光、织造、溢流下水、烘干整理程序。本发明简化了色织抛光的流程，色织产品织造后不需要再进行下水抛光处理，保持了色织颜色的稳定性，减少了抛光对纱线强力的降低，提高了去除毛羽的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织产品的处理工艺，尤其是涉及纯棉筒子纱抛光方法。
背景技术
毛巾产品为了达到好的外观效果和洗后外观，需要用纤维素酶进行抛光，正常色织产品的抛光是在织造后进行的，纱线经过染色、织造后，需要再次进行下水抛光，即流程：筒子纱染色→织造→溢流下水→溢流抛光→烘干整理，产品流程增加，同时抛光容易引起色织产品不同颜色的互沾问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，简化色织抛光的流程，色织产品织造后不需要再进行下水抛光处理，保持色织颜色的稳定性，减少抛光对纱线强力的降低，提高去除毛羽的效果。
为实现上述技术问题，本发明提供了一种纯棉筒子纱抛光方法，其特征在于：该方法包括依次进行的筒子纱染色抛光、织造、溢流下水、烘干整理程序。
抛光采用对筒子纱强力损伤小的中性纤维素酶。
染色和抛光同浴的液体的PH值取5.5~6.5。
染色和抛光同浴的液体的PH值取6。
染色抛光程序采取染色和抛光同浴且浴液为流动状态。
本发明有益效果：
1、筒子纱抛光工艺流程的改进，使色织产品溢流抛光易沾色问题得到避免，为色织产品的开发创造了良好的条件；
2、与溢流抛光流程相比，筒子纱抛光时为液流纱线静止状态，而溢流抛光为液流与坯巾同为动态，筒子纱抛光的纱线摩擦要低于溢流抛光，减少了抛光对强力的损失和失重的增加。
3、筒子纱抛光后，可减少产品织造时的毛羽飞花，改善色织产品的织造环境。
具体实施方式
本发明取消了在纱线经过染色、织造后的抛光程序，将抛光程序提前到染色程序中，实现与染色同浴抛光，即新改进的流程：筒子纱染色抛光→织造→溢流下水→烘干整理。进行抛光用的纤维素酶选择对筒子纱强力损伤小的中性纤维素酶，抛光的液态环境采用的对纤维损伤最低的抛光条件，即取PH值为5.5~6.5，优选6，这样可以减少抛光对纱线强力的降低；色织毛巾织造后不需要再进行抛光处理，避免了沾色的产生，减少抛光引起的纱线颜色变化；与染色同浴抛光过程中，可依靠液流来去除毛羽，解决抛光后掉下的毛羽洗涤不干净引起的织造飞花问题。
本发明采用与染色同浴抛光，不需要增加新的流程，避免了色织毛巾织造后进行抛光处理产生的沾色问题，减少了对纱线强度的降低，去除毛羽效果好。因此，本发明整体的优点或其有益效果：
1、筒子纱抛光工艺流程的改进，使色织产品溢流抛光易沾色问题得到避免，为色织产品的开发创造了良好的条件；
2、与溢流抛光流程相比，筒子纱抛光时为液流纱线静止状态，而溢流抛光为液流与坯巾同为动态，筒子纱抛光的纱线摩擦要低于溢流抛光，减少了抛光对强力的损失和失重的增加。
3、筒子纱抛光后，可减少产品织造时的毛羽飞花，改善色织产品的织造环境。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种纯棉筒子纱抛光方法，其特征在于：该方法包括依次进行的筒子纱染色抛光、织造、溢流下水、烘干整理程序。
2.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱抛光方法，其特征在于：抛光采用对筒子纱强力损伤小的中性纤维素酶。
3.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱抛光方法，其特征在于：染色和抛光同浴的液体的PH值取5.5~6.5。
4.根据权利要求3所述的纯棉筒子纱抛光方法，其特征在于：染色和抛光同浴的液体的PH值取6。
5.根据权利要求1所述的纯棉筒子纱抛光方法，其特征在于：染色抛光程序采取染色和抛光同浴且浴液为流动状态。
Priority Applications (1)
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| CN201110373373XA CN102493138A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 纯棉筒子纱抛光方法 |
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Publications (1)
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| CN102493138A true CN102493138A (zh) | 2012-06-13 |
Family
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| CN201110373373XA Pending CN102493138A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 纯棉筒子纱抛光方法 |
Country Status (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101100779A (zh) * | 2006-07-05 | 2008-01-09 | 孚日集团股份有限公司 | 八纬单面平布提花双层套巾及其制造方法 |
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2011
- 2011-11-22 CN CN201110373373XA patent/CN102493138A/zh active Pending
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