CN104313923A - 一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法 - Google Patents

Abstract

一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法，至少包括以下步骤：步骤一：装袋；步骤二：前处理；步骤三：酶洗；步骤四：染色；步骤五：水洗；步骤六：皂洗；步骤七：固色柔软；步骤八：脱水；步骤九：烘干；步骤十：理布；步骤十一：成型；它通过对前处理和染色过程中的精细操作，克服了在常规水洗机中处理休闲水洗布染色易产生不匀的疵病，提高了正品率；工艺属于间歇式浸染染色的范畴，能适应市场小批量、多品种、快交货的要求，适应各种机织布规格，从普通的30*68、20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度织物，都可以通过调整相应的前处理和染色工艺，达到满意的水洗面料处理，市场前景十分广阔。

Description

一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法

技术领域

本发明涉及休闲水洗面料的制作方法，尤其是一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法。

背景技术

随着服饰面料休闲化的趋势越来越强，要求面料色泽柔和、透气、吸湿、穿着舒适。传统机织水洗纹休闲面料是经过扎染或卷染处理，然后再经过水洗缩水而产生休闲的风格，工艺繁琐，尺寸稳定性难以掌控，部分需要酶洗的品种由于前道加工颜色深，而难以达到表面抛光的效果。本发明经反复实践，总结出了一套在工业水洗机中直接进行前处理和染色的方法，克服用工业水洗机加工休闲布染色不匀、易打结的不足，生产的面料表面具有独特的天然水洗纹效果，充分展现了休闲、自然的风格，具备广阔的市场前景；目前水洗休闲面料采用传统溢流染色机或卷染机水洗工艺，对织物张力影响较大，织物容易受损、拉伸，使得织物容易产生缩水，服装厂一般要多增加水洗工艺，设备投资也较大，改变现有技术的不足就要在水洗面料的生产工艺上进行调整或改进。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法，至少包括以下步骤：步骤一：装袋；步骤二：前处理；步骤三：酶洗；步骤四：染色；步骤五：水洗；步骤六：皂洗；步骤七：固色柔软；步骤八：脱水；步骤九：烘干；步骤十：理布；步骤十一：成型。

其中，在步骤一中：将布料裁成一定的匹长，分别装在砂洗袋(丙纶材料)中，才能实现顺利加工，一般匹长控制在40-60m左右，10kg左右。

在步骤二中：前处理使用化学药剂片碱2-5％，30％双氧水6～10％，氧漂稳定剂2-3％，精炼剂1-2％，浴中宝0-1％，采用浴比1∶10，并且在100℃温度下水浴40～60min。

在步骤三中：使用酸性纤维素酶6AL 0.5％～0.8％，冰醋酸1～2％，在控制PH值4.5～5.5及50℃-55℃温度下浴比1∶8，水浴20-40min，酶洗过后需要加碱灭活，以免织物强力严重下降。

在步骤四中：采用匀染性较好的双活性B型活性染料染色，色谱齐全，色泽柔和，颜色重现性好；B型活性染料x(o.w.f)；棉用匀染剂1-2g/l，软水剂2-3g/l，元明粉15-60g/l，纯碱10-25g/l，浴比1∶12；具体实施时：40℃入染，加入染料和相关助剂，30分钟后加入1/6纯碱，逐渐升温至染料固色温度，加入1/3纯碱，保温10分钟后，加入剩余纯碱，再保温20分钟后降温排液进行水洗、皂洗。

在步骤五和六中：水洗：冷洗2遍，每次10分钟；皂洗80-90℃，10分钟，净洗剂2091.5g/l，根据颜色和加碱量洗1-4遍。

在步骤八中：使用时先加固色剂，循环10分钟后再加柔软剂和硅油，再处理20分钟即可出缸；工艺配方：无醛固色剂1～2％；柔软剂4003-5％；氨基硅油0.5-1％；浴比1∶12，控制温度为45℃，再用脱水机脱干。

在步骤九中：烘干采用松式滚筒烘燥机烘30-60min，温度控制在90℃-100℃之间。必要时，可采取烘两次的方法。

在步骤十一中：主要是用定型机把门幅拉到预定尺寸，并且前后均匀即可，不可加过高的温度和过大的张力，温度一般为120-130℃，车速一般控制在20-50m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法，采用价格低廉的工业水洗机进行前处理、染色工艺，设备投资大大减低；通过优化工艺，生产出的水洗纹休闲面料手感、触感都优于传统设备加工；工业水洗机型号多样，也适合小批量、多品种、快交货的订单方式；本发明通过对前处理和染色过程中的精细操作，克服了在水洗机中染色易产生不匀的情况，提高了正品率。由于整个加工过程都是在无张力或干态下的轻张力，所以织物的休闲风格比传统休闲布更明显，提高了产品的档次；工艺属于间歇式染色的范畴，能适应市场小批量，多品种的要求，适应各种机织布规格，从普通的30*68、20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度织物，都可以通过调整相应的前处理和染色工艺，达到满意的水洗面料处理，市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的染色固色的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1～2，本发明实施例中，一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法，至少包括以下步骤：步骤一：装袋；步骤二：前处理；步骤三：酶洗；步骤四：染色；步骤五：水洗；步骤六：皂沈；步骤七：固色柔软；步骤八：脱水；步骤九：烘干；步骤十：理布；步骤十一：成型。

其中，S1：在工业水洗机中，来回滚动来实现的染液和织物之间的循环，织物在长时间的翻滚过程中，容易打结，故需要将其裁成一定的匹长，分别装在砂洗袋(丙纶材料)中，才能实现顺利加工，一般匹长控制在40-60m左右，10kg左右。

S2：采用碱氧一浴法做练漂工艺，能满足后道染色的需求，不过要根据坯布的品种来调整前处理工艺的具体参数，以其保证半制品的质量达到匀、净、透的效果，同时又注意节约成本，尽量减少对环境的影响；前处理使用化学药剂片碱2-5％，30％双氧水6～10％，氧漂稳定剂2-3％，精炼剂1-2％，浴中宝0-1％，采用浴比1∶10，并且在100℃温度下水浴40～60min。

S3：由于客户对于产品档次和织物风格的需求不同，有些订单要做，有些订单不做。主要是利用纤维素酶的专一性，将织物表面较长的绒毛抛光，留下细、短的绒毛，使织物表面光洁，纹路清晰，还能预防一些粗纱支织物在穿着过程中的起毛起球的现象，提高了产品的档次；使用酸性纤维素酶6AL 0.5％～0.8％，冰醋酸1～2％，在控制PH值4.5～5.5及50℃-55℃温度下浴比1∶8，水浴20-40min，酶洗过后需要加碱灭活，以免织物强力严重下降。

S4：采用匀染性较好的双活性B型活性染料染色，色谱齐全，色泽柔和，颜色重现性好；B型活性染料x(o.w.f)；棉用匀染剂1-2g/l，软水剂2-3g/l，元明粉15-60g/l，纯碱10-25g/l，浴比1∶12；具体实施时：40℃入染，加入染料和相关助剂，30分钟后加入1/6纯碱，逐渐升温至染料固色温度，加入1/3纯碱，保温10分钟后，加入剩余纯碱，再保温20分钟后降温排液进行水洗、皂洗；对于翠兰、艳蓝类的颜色，由于分子量较大，容易染花，应在染色过程中采用一些特殊工艺：如翠兰需要在加碱固色后升温到80℃左右才能获得满意的染色效果，而艳蓝由于对碱极其敏感，我们采用在40℃时加碱后逐渐缓慢升温的方法解决了匀染的问题。

S5、6：活性染料一些深色品种的皂洗牢度还不能满足市场要求，故需要后道固色剂固色，固色剂采用环保型无醛阳离子固色剂。又因固色剂和柔软剂都是阳离子型助剂，故可以同浴处理。使用时先加固色剂，循环10分钟后再加柔软剂和硅油，再处理20分钟即可出缸；水洗，冷洗2遍，每次10分钟；皂洗，80-90℃，10分钟，净洗剂209 1.5g/l，根据颜色和加碱量洗1-4遍。

S8：使用时先加固色剂，循环10分钟后再加柔软剂和硅油，再处理20分钟即可出缸；工艺配方：无醛固色剂1～2％；柔软剂4003-5％；氨基硅油0.5-1％；浴比1∶12，控制温度为45℃。

S9：烘干采用松式滚筒烘燥机烘30-60min，温度控制在90℃-100℃之间。必要时，可停机整理布幅，防止打结，采取烘两次的方法。

S11：在定型机上把门幅拉到预定尺寸，并且前后均匀即可，不可加过高的温度和过大的张力，温度一般为120-130℃，车速一般控制在20-50m/min。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法，至少包括以下步骤：步骤一：装袋；步骤二：前处理；步骤三：酶洗；步骤四：染色；步骤五：水洗；步骤六：皂洗；步骤七：固色柔软；步骤八：脱水；步骤九：烘干；步骤十：理布；步骤十一：成型；其特征在于：

在步骤一中：将布料裁成一定的匹长，分别装在砂洗袋(丙纶材料)中，才能实现顺利加工，一般匹长控制在40-60m左右，10kg左右；

在步骤二中：前处理使用化学药剂片碱2-5％，30％双氧水6～10％，氧漂稳定剂2-3％，精炼剂1-2％，浴中宝0-1％，采用浴比1∶10，并且在100℃温度下水浴40～60min；

在步骤三中：使用酸性纤维素酶6AL0.5％～0.8％，冰醋酸1～2％，在控制PH值4.5～5.5及50℃-55℃温度下浴比1∶8，水浴20-40min，酶洗过后需要加碱灭活，以免织物强力严重下降；

在步骤四中：采用匀染性较好的双活性B型活性染料染色，色谱齐全，色泽柔和，颜色重现性好；B型活性染料x％(按照纤维重量的百分比)；棉用匀染剂1-2g/l，软水剂2-3g/l，元明粉15-60g/l，纯碱10-25g/l，浴比1∶12；具体实施时：40℃入染，加入染料和相关助剂，30分钟后加入1/6纯碱，逐渐升温至染料固色温度，加入1/3纯碱，保温10分钟后，加入剩余纯碱，再保温20分钟后降温排液进行水洗、皂洗。

在步骤五和六中：水洗：冷洗2遍，每次10分钟；皂洗80-90℃，10分钟，净洗剂2091.5g/l，根据颜色和加碱量洗1-4遍；

在步骤八中：使用时先加固色剂，循环10分钟后再加柔软剂和硅油，再处理20分钟即可出缸；工艺配方：无醛固色剂1～2％；柔软剂4003-5％；氨基硅油0.5-1％；浴比1∶12，控制温度为45℃；出缸后用普通脱水机脱水。

在步骤九中：脱水后再采用松式滚筒烘燥机烘干，时间30-60min，温度控制在90℃-100℃之间，为防止布匹打结，必要时，可采取烘两次的方法，中间停机检查并理布。

在步骤十一中：用定型机是把门幅拉到预定尺寸，注意前后均匀，不可加过高的温度和过大的张力，温度一般为120-130℃，车速一般控制在20-50m/min。