CN101988269A - 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 - Google Patents

一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。该染色工艺包括前处理步骤和染色步骤,所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,经过前处理的织物按照下述步骤进行染色:A:将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂;B:在90~95℃条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用酸性三元色,粘胶选用活性三元色:C:将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色;D:将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;E:将调配颜色后的面料用清水清洗;F:落布。上述染色工艺解决了以往酸性直接染色工艺色牢度不稳的问题,是对国内印染工艺的一项完善。

Description

一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
技术领域
本发明属于家用纺织品面料技术领域,特别涉及到面料的染色工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高,家纺面料已经不仅仅是为了保暖,人们对其装饰性和舒适性的要求不断提高,更加崇尚舒适、华贵的纺织提花面料。目前市场上出现了一些真丝、木浆纤维交织产品,其手感细腻,透气及透湿性好。但是,目前的真丝、木浆纤维交织产品的染色多半是用活性或酸性直接印染工艺(一浴法)。活性直接印染工艺虽然色牢度较好,但是色彩还是停留在同色系当中,不够跳跃;酸性直接印染工艺虽然色彩相对丰富(丝与粘胶不同色系),但色牢度较差,而且有的酸性染料还含有过量的甲醛,对人体健康造成危害。
发明内容
本发明的目的是提出一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。
本发明的真丝、本浆纤维交织物的染色工艺包括前处理步骤和染色步骤,关键在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,经过前处理的织物按照下述步骤进行染色:
A:将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂;
B:在90~95℃条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用酸性三元色,粘胶选用活性三元色;
C:将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色;
D:将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;
E:将调配颜色后的面料用清水清洗;
F:落布。
采用上述印染方法,使得面料颜色更加鲜明,跳跃感强,并且色牢度较好。
在面料颜色较深时,为保证颜色的牢固度,步骤E和步骤F之间还包括步骤E1:若面料颜色需要固色处理,则将面料放入冰醋酸中和。
所述烧毛堆置分步骤的过程如下:利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置,具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺,其中车速为100~120m/min,扎余率80%~90%。
所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的重量比为10∶10∶5∶3∶5。
所述平漂分步骤的过程如下:利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗,具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗,然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸,再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗,最后卷布轴。
所述平漂分步骤中的底料的处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为15∶5∶9∶4∶7;补充液的处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为5∶5∶4∶2∶7。
所述烘燥分步骤中,利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥,其转速为45~50转/分钟,转速应随织物厚度的增加而降低。
所述预定型步骤中,利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅,其转速为40~45转/分钟,温度应随织物厚度的增加而增加。烘干后、染色前对织物进行预拉幅,可以消除前处理中形成的折皱,减少染色中的色条及不均等染。
本发明的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺解决了以往酸性直接(一浴法)染色工艺色牢度不稳的问题,是对国内印染工艺的一项完善。真丝、木浆纤维交织物采用纯天然材料,再利用环保的染色工艺进行染色,可以有效保护自然环境,符合现代消费者养颜、绿色环保的需求,受到广大消费者尤其是欧美客商的青眯。
具体实施方式
下面结合具体实施例来详细说明本发明。
实施例1:
本实施例的真丝、木浆纤维交织物具体结构如下:经纱采用规格为22Ddetex/3的蚕丝,纬纱采用规格为75D的粘胶长丝,其染色工艺包括前处理步骤和染色步骤,关键在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,其中:
所述烧毛堆置分步骤的过程如下:利用德国OSTOFF烧毛机对交织物进行烧毛堆置,具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺,其中车速为100~120m/min,扎余率80%~90%。工作液定容积700L,每轴卷布3000ITI左右,外包塑料薄膜,常温堆置16-24h。冬天应保温。
所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的重量比为10∶10∶5∶3∶5。
所述平漂分步骤的过程如下:利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗,具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗,然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸,再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗,最后卷布轴。工作液定容积300L,车速为40~45m/rain,汽蒸温度为100℃,时间25~30分钟(纯棉一般为40~45分钟)。
所述平漂分步骤中的底料的处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为15∶5∶9∶4∶7;补充液的处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为5∶5∶4∶2∶7。
所述烘燥分步骤中,利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥,其转速为45~50转/分钟,转速应随织物厚度的增加而降低,以烘干布为准。
所述预定型步骤中,利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅,其转速为40~45转/分钟,温度应随织物厚度的增加而增加。
经过上述前处理的织物按照下述步骤进行染色;
A:将平平加O(即烷基聚氧乙烯醚)、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂;
B:在90℃条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用亨斯迈的酸性三元色(LANASOL YELLOW4G黄、LANASOL RED6G红、LANASOL BLUE兰),粘胶选用活性三元色(NOVACRON YELLOW FN-2R(汽巴)、NOVCGRON SCARLET LS-2G(亨斯迈)、NOVGRONBLUE LS-3R(亨斯迈));
C:将染色后的面料放入硫酸钠(即元明粉)溶液中洗去浮色;
D:将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;
E:将调配颜色后的面料用清水清洗;
F:落布。
在面料颜色较深时,为保证颜色的牢固度,步骤E和步骤F之间还包括步骤E1:若面料颜色需要固色处理,则将面料放入冰醋酸中和。
在印染结束后,最好进行柔软定形及预缩处理。其中柔软定形的流程如下:工艺流程进布→浸扎柔软剂→预烘(90~100℃)-拉幅定型(140℃左右)→落布。其中定型拉幅车速40~45m/min,轧液率70%~75%,定型温度140℃左右,如果温度太高,丝纤维强力会受损伤,并且容易色变。预缩可以改善织物的缩水率,同时也改善织物的光泽度和手感。

Claims (8)

1.一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,包括前处理步骤和染色步骤,其特征在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,经过前处理的织物按照下述步骤进行染色:
A:将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂;
B:在90~95℃条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用酸性三元色,粘胶选用活性三元色;
C:将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色;
D:将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;
E:将调配颜色后的面料用清水清洗;
F:落布。
2.根据权利要求1所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于染色过程中步骤E和步骤F之间还包括步骤E1:若面料颜色需要固色处理,则将面料放入冰醋酸中和。
3.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述烧毛堆置分步骤的过程如下:利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置,具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺,其中车速为100~120m/min,扎余率80%~90%。
4.根据权利要求3所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述烧毛雄置分步骤中的冷堆工艺处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的重量比为10∶10∶5∶3∶5。
5.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述平漂分步骤的过程如下:利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗,具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗,然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸,再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗,最后卷布轴。
6.根据权利要求5所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述平漂分步骤中的底料的处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为15∶5∶9∶4∶7;补充液的处方为:纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为5∶5∶4∶2∶7。
7.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述烘燥分步骤中,利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥,其转速为45~50转/分钟,转速应随织物厚度的增加而降低。
8.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述预定型步骤中,利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅,其转速为40~45转/分钟,温度应随织物厚度的增加而增加。
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