CN101988269A

CN101988269A - 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺

Info

Publication number: CN101988269A
Application number: CN 201010165626
Authority: CN
Inventors: 吴云初
Original assignee: NANTONG NEW CENTURY CLOTH INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: NANTONG NEW CENTURY CLOTH INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-05-07
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2011-03-23

Abstract

本发明提出了一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。该染色工艺包括前处理步骤和染色步骤，所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述步骤进行染色：A：将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂；B：在90～95℃条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用酸性三元色，粘胶选用活性三元色：C：将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；D：将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；E：将调配颜色后的面料用清水清洗；F：落布。上述染色工艺解决了以往酸性直接染色工艺色牢度不稳的问题，是对国内印染工艺的一项完善。

Description

一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺

技术领域

本发明属于家用纺织品面料技术领域，特别涉及到面料的染色工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其装饰性和舒适性的要求不断提高，更加崇尚舒适、华贵的纺织提花面料。目前市场上出现了一些真丝、木浆纤维交织产品，其手感细腻，透气及透湿性好。但是，目前的真丝、木浆纤维交织产品的染色多半是用活性或酸性直接印染工艺(一浴法)。活性直接印染工艺虽然色牢度较好，但是色彩还是停留在同色系当中，不够跳跃；酸性直接印染工艺虽然色彩相对丰富(丝与粘胶不同色系)，但色牢度较差，而且有的酸性染料还含有过量的甲醛，对人体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的是提出一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。

本发明的真丝、本浆纤维交织物的染色工艺包括前处理步骤和染色步骤，关键在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述步骤进行染色：

A：将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂；

B：在90～95℃条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用酸性三元色，粘胶选用活性三元色；

C：将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；

D：将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；

E：将调配颜色后的面料用清水清洗；

F：落布。

采用上述印染方法，使得面料颜色更加鲜明，跳跃感强，并且色牢度较好。

在面料颜色较深时，为保证颜色的牢固度，步骤E和步骤F之间还包括步骤E1：若面料颜色需要固色处理，则将面料放入冰醋酸中和。

所述烧毛堆置分步骤的过程如下：利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置，具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100～120m/min，扎余率80％～90％。

所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的重量比为10∶10∶5∶3∶5。

所述平漂分步骤的过程如下：利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。

所述平漂分步骤中的底料的处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为15∶5∶9∶4∶7；补充液的处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为5∶5∶4∶2∶7。

所述烘燥分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45～50转/分钟，转速应随织物厚度的增加而降低。

所述预定型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为40～45转/分钟，温度应随织物厚度的增加而增加。烘干后、染色前对织物进行预拉幅，可以消除前处理中形成的折皱，减少染色中的色条及不均等染。

本发明的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺解决了以往酸性直接(一浴法)染色工艺色牢度不稳的问题，是对国内印染工艺的一项完善。真丝、木浆纤维交织物采用纯天然材料，再利用环保的染色工艺进行染色，可以有效保护自然环境，符合现代消费者养颜、绿色环保的需求，受到广大消费者尤其是欧美客商的青眯。

具体实施方式

下面结合具体实施例来详细说明本发明。

实施例1：

本实施例的真丝、木浆纤维交织物具体结构如下：经纱采用规格为22Ddetex/3的蚕丝，纬纱采用规格为75D的粘胶长丝，其染色工艺包括前处理步骤和染色步骤，关键在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，其中：

所述烧毛堆置分步骤的过程如下：利用德国OSTOFF烧毛机对交织物进行烧毛堆置，具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100～120m/min，扎余率80％～90％。工作液定容积700L，每轴卷布3000ITI左右，外包塑料薄膜，常温堆置16-24h。冬天应保温。

所述平漂分步骤的过程如下：利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。工作液定容积300L，车速为40～45m/rain，汽蒸温度为100℃，时间25～30分钟(纯棉一般为40～45分钟)。

所述烘燥分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45～50转/分钟，转速应随织物厚度的增加而降低，以烘干布为准。

所述预定型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为40～45转/分钟，温度应随织物厚度的增加而增加。

经过上述前处理的织物按照下述步骤进行染色；

A：将平平加O(即烷基聚氧乙烯醚)、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂；

B：在90℃条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用亨斯迈的酸性三元色(LANASOL YELLOW4G黄、LANASOL RED6G红、LANASOL BLUE兰)，粘胶选用活性三元色(NOVACRON YELLOW FN-2R(汽巴)、NOVCGRON SCARLET LS-2G(亨斯迈)、NOVGRONBLUE LS-3R(亨斯迈))；

C：将染色后的面料放入硫酸钠(即元明粉)溶液中洗去浮色；

E：将调配颜色后的面料用清水清洗；

F：落布。

在印染结束后，最好进行柔软定形及预缩处理。其中柔软定形的流程如下：工艺流程进布→浸扎柔软剂→预烘(90～100℃)-拉幅定型(140℃左右)→落布。其中定型拉幅车速40～45m/min，轧液率70％～75％，定型温度140℃左右，如果温度太高，丝纤维强力会受损伤，并且容易色变。预缩可以改善织物的缩水率，同时也改善织物的光泽度和手感。

Claims

1.一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，包括前处理步骤和染色步骤，其特征在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述步骤进行染色：

C：将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；

E：将调配颜色后的面料用清水清洗；

F：落布。

2.根据权利要求1所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于染色过程中步骤E和步骤F之间还包括步骤E1：若面料颜色需要固色处理，则将面料放入冰醋酸中和。

3.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烧毛堆置分步骤的过程如下：利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置，具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100～120m/min，扎余率80％～90％。

4.根据权利要求3所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烧毛雄置分步骤中的冷堆工艺处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的重量比为10∶10∶5∶3∶5。

5.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述平漂分步骤的过程如下：利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。

6.根据权利要求5所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述平漂分步骤中的底料的处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为15∶5∶9∶4∶7；补充液的处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为5∶5∶4∶2∶7。

7.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烘燥分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45～50转/分钟，转速应随织物厚度的增加而降低。

8.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述预定型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为40～45转/分钟，温度应随织物厚度的增加而增加。