CN101988269A - 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 - Google Patents

一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 Download PDF

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本发明提出了一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。该染色工艺包括前处理步骤和染色步骤,所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,经过前处理的织物按照下述步骤进行染色:A:将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂;B:在90~95℃条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用酸性三元色,粘胶选用活性三元色:C:将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色;D:将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;E:将调配颜色后的面料用清水清洗;F:落布。上述染色工艺解决了以往酸性直接染色工艺色牢度不稳的问题,是对国内印染工艺的一项完善。

Description

一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
技术领域
[0001] 本发明属于家用纺织品面料技术领域,特别涉及到面料的染色工艺。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的提高,家纺面料已经不仅仅是为了保暖,人们对其装饰性和 舒适性的要求不断提高,更加崇尚舒适、华贵的纺织提花面料。目前市场上出现了一些真 丝、木浆纤维交织产品,其手感细腻,透气及透湿性好。但是,目前的真丝、木浆纤维交织产 品的染色多半是用活性或酸性直接印染工艺(一浴法)。活性直接印染工艺虽然色牢度较 好,但是色彩还是停留在同色系当中,不够跳跃;酸性直接印染工艺虽然色彩相对丰富(丝 与粘胶不同色系),但色牢度较差,而且有的酸性染料还含有过量的甲醛,对人体健康造成 危害。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。
[0004] 本发明的真丝、本浆纤维交织物的染色工艺包括前处理步骤和染色步骤,关键在 于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,经过前处理的织物按照下述 步骤进行染色:
[0005] A :将平平加0、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3 : 5 : 3 : 1.5的比例混合调 制成勻染剂;
[0006] B :在90〜95 °C条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用酸性三元色,粘胶选用 活性三元色;
[0007] C :将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色;
[0008] D :将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;
[0009] E :将调配颜色后的面料用清水清洗;
[0010] F:落布。
[0011] 采用上述印染方法,使得面料颜色更加鲜明,跳跃感强,并且色牢度较好。
[0012] 在面料颜色较深时,为保证颜色的牢固度,步骤E和步骤F之间还包括步骤El :若 面料颜色需要固色处理,则将面料放入冰醋酸中和。
[0013] 所述烧毛堆置分步骤的过程如下:利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置,具体工艺 为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺,其中车速为100〜120m/min,扎余率80%〜 90%。
[0014] 所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双 氧水稳定剂的重量比为10 : 10 : 5 : 3 : 5。
[0015] 所述平漂分步骤的过程如下:利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗,具体工艺为 首先用95°C的热水对织物进行漂洗,然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸,再依次用95°C的 热水、70°C的温水及20°C的冷水对织物进行漂洗,最后卷布轴。[0016] 所述平漂分步骤中的底料的处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双氧水稳 定剂的的重量比为15 : 5 : 9 : 4 : 7 ;补充液的处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合 剂:双氧水稳定剂的的重量比为5:5:4:2:7。
[0017] 所述烘燥分步骤中,利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥,其转速为45〜50转/分 钟,转速应随织物厚度的增加而降低。
[0018] 所述预定型步骤中,利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅,其转速为 40〜45转/分钟,温度应随织物厚度的增加而增加。烘干后、染色前对织物进行预拉幅,可 以消除前处理中形成的折皱,减少染色中的色条及不均等染。
[0019] 本发明的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺解决了以往酸性直接(一浴法)染色 工艺色牢度不稳的问题,是对国内印染工艺的一项完善。真丝、木浆纤维交织物采用纯天然 材料,再利用环保的染色工艺进行染色,可以有效保护自然环境,符合现代消费者养颜、绿 色环保的需求,受到广大消费者尤其是欧美客商的青眯。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例来详细说明本发明。
[0021] 实施例1 :
[0022] 本实施例的真丝、木浆纤维交织物具体结构如下:经纱采用规格为22DdeteX/3的 蚕丝,纬纱采用规格为75D的粘胶长丝,其染色工艺包括前处理步骤和染色步骤,关键在于 所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,其中:
[0023] 所述烧毛堆置分步骤的过程如下:利用德国0ST0FF烧毛机对交织物进行烧毛堆 置,具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺,其中车速为100〜120m/min, 扎余率80 %〜90 %。工作液定容积700L,每轴卷布3000ITI左右,外包塑料薄膜,常温堆置 16-24h。冬天应保温。
[0024] 所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双 氧水稳定剂的重量比为10 : 10 : 5 : 3 : 5。
[0025] 所述平漂分步骤的过程如下:利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗,具体工艺为 首先用95°C的热水对织物进行漂洗,然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸,再依次用95°C的 热水、70°C的温水及20°C的冷水对织物进行漂洗,最后卷布轴。工作液定容积300L,车速为 40〜45m/rain,汽蒸温度为100°C,时间25〜30分钟(纯棉一般为40〜45分钟)。
[0026] 所述平漂分步骤中的底料的处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双氧水稳 定剂的的重量比为15 : 5 : 9 : 4 : 7 ;补充液的处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合 剂:双氧水稳定剂的的重量比为5:5:4:2:7。
[0027] 所述烘燥分步骤中,利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥,其转速为45〜50转/分 钟,转速应随织物厚度的增加而降低,以烘干布为准。
[0028] 所述预定型步骤中,利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅,其转速为 40〜45转/分钟,温度应随织物厚度的增加而增加。 [0029] 经过上述前处理的织物按照下述步骤进行染色;
[0030] A:将平平加0(即烷基聚氧乙烯醚)、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比 3:5:3: 1.5的比例混合调制成勻染剂;[0031] B:在90°C条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用亨斯迈的酸性三元色 (LANASOL YELL0W4G 黄、LANASOL RED6G 红、LANASOL BLUE 兰),粘胶选用活性三元色 (N0VACR0N YELLOW FN_2R(汽巴)、N0VCGR0N SCARLET LS-2G (亨斯迈)、N0VGR0NBLUE LS-3R(亨斯迈));
[0032] C :将染色后的面料放入硫酸钠(即元明粉)溶液中洗去浮色;
[0033] D :将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;
[0034] E :将调配颜色后的面料用清水清洗;
[0035] F:落布。
[0036] 在面料颜色较深时,为保证颜色的牢固度,步骤E和步骤F之间还包括步骤El :若面料颜色需要固色处理,则将面料放入冰醋酸中和。
[0037] 在印染结束后,最好进行柔软定形及预缩处理。其中柔软定形的流程如下:工艺流 程进布一浸扎柔软剂一预烘(90〜100°C)-拉幅定型(140°C左右)一落布。其中定型拉幅 车速40〜45m/min,轧液率70%〜75%,定型温度140°C左右,如果温度太高,丝纤维强力 会受损伤,并且容易色变。预缩可以改善织物的缩水率,同时也改善织物的光泽度和手感。

Claims (8)

  1. 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,包括前处理步骤和染色步骤,其特征在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤,经过前处理的织物按照下述步骤进行染色:A:将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂;B:在90~95℃条件下对面料进行染色,其中丝染化料选用酸性三元色,粘胶选用活性三元色;C:将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色;D:将洗去浮色的面料进行颜色取样,若有颜色偏差则再次进行调配;E:将调配颜色后的面料用清水清洗;F:落布。
  2. 2.根据权利要求1所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于染色过程中 步骤E和步骤F之间还包括步骤El :若面料颜色需要固色处理,则将面料放入冰醋酸中和。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述烧毛 堆置分步骤的过程如下:利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置,具体工艺为一正一反气体烧 毛、二浸二扎灭火冷堆工艺,其中车速为100〜120m/min,扎余率80%〜90%。
  4. 4.根据权利要求3所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述烧毛雄 置分步骤中的冷堆工艺处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双氧水稳定剂的重量比 力 10 : 10 : 5 : 3 : 5。
  5. 5.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述平漂 分步骤的过程如下:利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗,具体工艺为首先用95°C的热水 对织物进行漂洗,然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸,再依次用95°C的热水、70°C的温水及 20 0C的冷水对织物进行漂洗,最后卷布轴。
  6. 6.根据权利要求5所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述平漂分 步骤中的底料的处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双氧水稳定剂的的重量比为 15 : 5 : 9 : 4 : 7 ;补充液的处方为:纯碱:双氧水:精炼剂:螯合剂:双氧水稳定剂的 的重量比为5 : 5 : 4 : 2 : 7。
  7. 7.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述烘燥 分步骤中,利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥,其转速为45〜50转/分钟,转速应随织物厚 度的增加而降低。
  8. 8.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺,其特征在于所述预定 型步骤中,利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅,其转速为40〜45转/分钟, 温度应随织物厚度的增加而增加。
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