CN109778460B - 一种防划伤的成衣染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防划伤的成衣染色工艺，属于染色领域领域，其技术方案要点是主要包括以下步骤：步骤S1：退浆，将衣物浸轧于退浆剂内；步骤S2：清洗，利用清水对退浆后的衣物进行清洗以去除衣物中的退浆剂；步骤S3：染色，将衣物单独的装于带有多个的通孔的保护袋，然后将装有衣物的保护袋放置于成衣染色机内，向成衣染色机内通入混有染料的水；步骤S4：水洗，利用水对衣物和保护袋一同进行清洗，再将衣物从保护袋中取出。本发明具有防止衣物在染色时被刮破的效果。

Description

一种防划伤的成衣染色工艺

技术领域

本发明涉及染色工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种防划伤的成衣染色工艺。

背景技术

现有的服装一般是由先经染色后的面料制成。这样服装的生产周期长，根据市场信息调换服装的花色慢，制作小批量相同花色的服装成本高。所以对纯色衣物越来越多的厂家使成衣染色法进行染色。

目前，公开号为CN1094466的中国发明专利公开了一种成衣染色工艺，该成衣染色工艺的要点是：将待染色的成衣清理后，放入滚筒式洗衣机或砂洗机中进行退浆、清洗、染色、氧化处理、水洗；对经水洗后的已染色成衣进行脱水、烘干处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：染色使衣物直接放置于滚筒式染色机内，滚筒式染色机的滚筒在快速转送时可能会划伤衣物，从而出行不合格的产品。

发明内容

本发明目的在于提供一种避免衣物划伤的的成衣染色工艺。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种防划伤的成衣染色工艺，主要包括以下步骤：步骤S1：退浆，将衣物浸轧于退浆剂内；步骤S2：清洗，利用清水对退浆后的衣物进行清洗以去除衣物中的退浆剂；步骤S3：染色，将衣物单独的装于带有多个的通孔的保护袋，然后将装有衣物的保护袋放置于成衣染色机内，向成衣染色机内通入混有染料的水；步骤S4：水洗，利用水对衣物和保护袋一同进行清洗，再将衣物从保护袋中取出。

通过采用上述技术方案：染色时将衣物放置于保护袋内，利用保护袋保护衣物，防止衣物在成衣染色机内搅动而被成衣染色机刮破，而染料可以通过通孔进入保护袋内并且与衣物接触，进而完成染色。

本发明进一步设置为：于步骤S1中的退浆剂为含有退浆酶的溶液，然后将衣物放置于传送带上，利用传送带带动衣物进入带有充满蒸汽的退浆箱内进行退浆。

通过采用上述技术方案，利用退浆酶对衣物进行退浆，减少退浆剂对衣物的损伤。

本发明进一步设置为：于步骤S3中染料为分散染料，所述保护袋为纯棉材质制成。

通过采用上述技术方案，分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色，而保护袋为纯棉材质制成，分散染料不易对纯棉材质进行染色，从而使更多的染料染于衣物上，减少染色剂的浪费。

本发明进一步设置为：于步骤S3中的所述保护袋侧壁开设有开口，所述保护袋设有启闭开口的纽扣。

通过采用上述技术方案，方便衣物放置于保护袋内，并且减少染色时衣物从保护袋内泄出。

本发明进一步设置为：于步骤S3中的所述成衣染色机包括开设有开口的筒体和储水装置所述筒体上铰接有启闭开口的外盖，所述筒体内转动连接有料筒，所述料筒侧壁开设有若干通孔，所述筒体设有驱动料筒转动的驱动结构，所述储水装置与筒体的底部连通，所述储水装置与筒体的底部连通，所述储水装置包括有第一储水箱、排水泵和进水泵，所述排水泵的进水口与筒体的下端连通，所述排水泵的出水口与第一储水箱的上端连通，所述进水泵的进水口与第一储水箱的底端连通，所述进水泵的出水口与筒体连通，所述料筒包括转动连接于筒体的转轴和同轴固定连接于转轴的过滤筒，所述过滤筒包括固定连接于转轴两端的固定筒，所述固定筒相互靠近的一端留有进料间隙，一端所述固定筒同轴轴向滑动连接有启闭进料间隙的连接筒。

通过采用上述技术方案，将衣物放置于料筒内，然后利用染料将筒体装满，当染色完成后，将筒体内的水排出后，通过驱动结构驱动料筒转动，料筒转动带动衣物转动，在离心力的作用下将衣物中染料甩出，从而实现脱水，一台设备便完成了染色和脱水，无需更换设备，从而使衣物的染色和脱水更加方便。

本发明进一步设置为：所述储水装置还包括第二储水箱和第三储水箱，所述第二储水箱的下端与进水泵的出水口连通，所述第二储水箱的下端与进水泵的进水口之间设有第二开关阀，所述第三储水箱的下端与进水泵的出水口连通，所述第三储水箱的下端与进水泵的进水口之间设有第三开关阀，所述第一储水箱的下端与进水泵的进水口之间设有第一开关阀，所述第二储水箱和第三储水箱的上端均与排水泵的出水口连通，所述第一储水箱与排水泵的出水口之间设有第四开关阀，所述第二储水箱与排水泵的出水口之间设有第五开关阀，所述第三储水箱与排水泵的出水口之间设有第六开关阀。

通过采用上述技术方案，将带有染料的水排出后，将清水输送至筒体对成衣进行清洗，清洗完成后将倾斜过得水输送至第二储水箱内，然后再将清水输送至筒体内进行二次清洗，二次清洗完成后的水输送至第三储水箱内；对下一批染色衣物进行清洗时，利用第二储水箱内储存的水输送至筒体内，对成衣进行清洗；倾斜完成后将水排出，然后第三储水箱内的水输送至筒体内对衣物进行二次清洗，二次清洗完成后将二次清洗的水输送至第二储水箱内；在将清水输送至筒体内对布料进行第三次清洗，然后将三次清洗的水输送至第三储水箱内；用于清洗衣物的水重复使用，从而达到了节水的目的。

本发明进一步设置为：还包括支撑架，所述筒体转动连接于支撑架，所述驱动结构驱动筒体以料筒转动方向相反的方向转动。

通过采用上述技术方案，利用反向转动的筒体，使筒体带动染料快速流动，使染料与衣物充分接触，从而增加染色效率。

本发明进一步设置为：所述筒体内壁周向设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶靠近筒体侧壁的一端向筒体的转动方向倾斜。

通过采用上述技术方案，筒体转动带动搅拌叶转动，利用搅拌叶带动水流更加快速的转动，使染料与布料更加充分的接触，增加染色效率。

本发明进一步设置为：所述驱动结构包括同轴固定连接于筒体的内齿圈、同轴固定连接于转轴的中心齿轮和驱动电机，所述驱动电机的主轴同轴连接有驱动齿轮，所述内齿圈和中心齿轮同时与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用一个驱动电机同时驱动内齿圈和中心齿轮，从而使筒体和转轴反向转动，节省了成本。

本发明进一步设置为：所述中心齿轮的宽度大于内齿圈的宽度，所述驱动齿轮通过设置花键轴向滑移于驱动电机的主轴。

通过采用上述技术方案，当不需要带动筒体转动时，轴向滑动驱动齿轮使其仅与中心齿轮啮合，从而仅带动料筒转动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，染色时将衣物放置于保护袋内，利用保护袋保护衣物，防止衣物在成衣染色机内搅动而被成衣染色机刮破，而染料可以通过通孔进入保护袋内并且与衣物接触，进而完成染色；

其二，利用分散染料对衣物进行染色，利用纯棉材质制成保护袋，分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色，而保护袋为纯棉材质制成，分散染料不易对纯棉材质进行染色，从而使更多的染料染于衣物上，减少染色剂的浪费；

其三，将衣物放置于料筒内，然后利用染料将筒体装满，当染色完成后，将筒体内的水排出后，通过驱动结构驱动料筒转动，料筒转动带动衣物转动，在离心力的作用下将衣物中染料甩出，从而实现脱水，一台设备便完成了染色和脱水，无需更换设备，从而使衣物的染色和脱水更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示筒体的结构示意图；

图3为本实施例用于展示转接头的爆炸图；

图4为本实施例用于展示储水装置的结构示意图。

附图标记：附图标记：1、筒体；2、料筒；3、支撑架；4、驱动结构；5、外盖；6、储水装置；7、转轴；8、过滤筒；9、通孔；10、固定筒；11、进料间隙；12、连接筒；13、锁紧螺栓；14、搅拌叶；15、内齿圈；16、中心齿轮；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、进水流道；20、进水孔；21、安装槽；22、转接头；23、第一环形凹槽；24、第二环形凹槽；25、滚珠；26、凸环；27、聚四氟乙烯环；28、第一储水箱；29、第二储水箱；30、第三储水箱；31、排水泵；32、进水泵；33、第一开关阀；34、第二开关阀；35、第三开关阀；36、第四开关阀；37、第五开关阀；38、第六开关阀；39、自来水管；40、接水斗；41、液压缸；42、止水带；43、成衣染色机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种防划伤的成衣染色工艺，包括以下步骤：

步骤S1：退浆，将锦纶衣物浸轧于退浆剂内。退浆剂为混有退浆酶的溶液，使退浆酶沾染于衣物上，然后将衣物放置于传送带上，利用传送带带动衣物进入带有充满蒸汽的退浆箱内进行退浆，使衣物在蒸汽环境中3~5分钟，利用退浆酶对衣物进行退浆，减少退浆剂对衣物的损伤。

步骤S2：清洗，将退浆后的衣物放置于清水中进行清洗，取出衣物上的退浆酶，减少退浆酶对染色的影响。

步骤S3：染色，将每件衣物单独的装于带有多个的通孔的保护袋中，然后将装有衣物的保护袋放置于成衣染色机43内，向成衣染色机43内通入染料，对衣物进行染色。利用保护袋保护衣物，防止衣物在成衣染色机43内搅动而被成衣染色机43刮破，而染料可以通过通孔进入保护袋内并且与衣物接触，进而完成染色。

保护袋为纯棉材质制成，其侧壁开设有开口，保护袋侧壁缝合有启闭开口的纽扣。染料为分散染料，该分散染料为南和县春凯化工贸易有限公司出售的分散红玉SE-2GF。分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色，而保护袋为纯棉材质制成，分散染料不易对纯棉材质进行染色，从而使更多的染料染于衣物上，减少染色剂的浪费。

步骤S4：水洗，将成衣染色机43染料进行回收储藏，对衣物进行脱水。利用清水对成衣进行第一次清洗，第一清洗完成的水进行回收存储。再次利用清水对衣物进行二次清洗。二次清洗完成后的水进行回收存储。对后续的衣物进行染色时，向上次染色的回收的染料中补充染料然后输送至成衣染色机43内，对后续的衣物进行染色，使染色的水重复利用，从而达到了节约用水的效果。将衣物脱水后的溶液进行回收储藏以为下次使用。利用上一次对衣物进行一次清洗的水对这次衣物的进行一次清洗，清洗完成后排出；然后利用上一次对衣物进行二次清洗的水对这次衣物的进行二次清洗，清洗完成后将水回收存储以对下一次染色的衣物的进行一次清洗；最后利用清水对衣物进行三次清洗，清洗后甩干并且将三次清洗的水回收储藏以对下一次染色的衣物的进行二次清洗。用于清洗衣物的水重复使用，从而达到了节水的目的。

如图1所示，成衣染色机43包括筒体1、料筒2和支撑上述两者的支撑架3。筒体1转动连接于支撑架3，支撑架3固定连接有驱动筒体1转动的驱动结构4。筒体1侧壁开设有开口，筒体1侧壁铰接有启闭开口的外盖5。筒体1连通有储水装置6，使水循环使用，以节约用水。

如图2所示，料筒2同轴转动连接于筒体1内，料筒2侧壁与筒体1内壁之间留有间隙。料筒2包括转动连接于筒体1的转轴7和同轴固定连接于转轴7的过滤筒8。过滤筒8侧壁开设有多个通孔9。过滤筒8包括两个分别固定连接于转轴7两端的固定筒10，固定筒10相互靠近的一端留有进料间隙11，一端固定筒10同轴轴向滑动连接有启闭进料间隙11的连接筒12。连接筒12同轴套设于固定筒10上并且其轴向长度大于进料间隙11。连接筒12侧壁沿其径向穿设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13与连接筒12呈轴向滑移，锁紧螺栓13与固定筒10螺纹连接。转轴7两端穿过筒体1侧壁并且延伸至筒体1外，一端与驱动结构4连接，另一端与储水装置6连通。筒体1内壁周向固定连接有多个搅拌叶14，搅拌叶14靠近筒体1侧壁的一端向筒体1的转动方向倾斜。在驱动结构4的驱动下，使筒体1和料筒2以相反的方向转动。筒体1转动带动搅拌叶14转动，利用搅拌叶14带动水流快速的转动，使染料与布料充分的接触，增加染色效率。

如图2所示，驱动结构4包括同轴固定连接于筒体1端面侧壁的内齿圈15、同轴固定连接于转轴7的中心齿轮16和固定连接于支撑架3的驱动电机17。驱动电机17的主轴同轴设置有驱动齿轮18，内齿圈15和中心齿轮16同时与驱动齿轮18啮合。中心齿轮16的宽度大于内齿圈15的宽度，驱动齿轮18通过设置花键轴向滑移于驱动电机17的主轴，当不需要带动筒体1转动时，轴向滑动驱动齿轮18使其仅与中心齿轮16啮合，从而仅带动料筒2转动。

如图2和图3所示，转轴7远离中心齿轮16的一端端面开设有进水流道19，转轴7侧壁开设有若干与进水流道19连通的进水孔20。转轴7通过转接头22与储水装置6连通。转接头22开设于转轴7外壁适配的安装槽21，安装槽21内壁同轴开设有第一环形凹槽23，转轴7靠近转接头22的一端外壁开设有第二环形凹槽24，第一环形凹槽23内设有多个滚珠25，每个滚珠25的一半置于第一环形凹槽23内，其另一半置于第二环形凹槽24内，可以在筒体1和过滤筒8转动过程中向筒体1内输送染料，从而节省了时间，提高了染色效率。安装槽21侧壁固定连接有抵触转轴7端面侧壁的凸环26，凸环26轴向端面与转轴7端面之间设有聚四氟乙烯环27。

如图4所示，储水装置6包括第一储水箱28、第二储水箱29、第三储水箱30、排水泵31和进水泵32。排水泵31的进水口与筒体1底部连通，其出水口分别于第一储水箱28、第二储水箱29和第三储水箱30的上端均连通。进水泵32的出水口通过转接头22与进水流道19连通，其进水口分别与第一储水箱28、第二储水箱29和第三储水箱30的底部连通。第一储水箱28的下端与进水泵32的进水口之间安装有第一开关阀33，第二储水箱29的下端与进水泵32的进水口之间安装有第二开关阀34，第三储水箱30的下端与进水泵32的进水口之间安装有第三开关阀35。第一储水箱28与排水泵31的出水口之间安装有第四开关阀36，第二储水箱29与排水泵31的出水口之间安装有第五开关阀37，第三储水箱30与排水泵31的出水口之间安装有第六开关阀38。进水泵32的进水口还连通有自来水管39。将带有染料的水输送至第一储水箱28内储存，将清水输送至筒体1对成衣进行清洗，清洗完成后将倾斜过得水输送至第二储水箱29内，然后再将清水输送至筒体1内进行二次清洗，二次清洗完成后的水输送至第三储水箱30内，将清洗完成后的衣物取出。对下一批衣物染色时，向第一储水箱28内添加染料，然后将第一储水箱28内的溶液输送至筒体1内对衣物进行染料。进行清洗时，利用第二储水箱29内储存的水输送至筒体1内，对成衣进行清洗；倾斜完成后将水排出，然后第三储水箱30内的水输送至筒体1内对衣物进行二次清洗，二次清洗完成后将二次清洗的水输送至第二储水箱29内；在将清水输送至筒体1内对布料进行第三次清洗，然后将三次清洗的水输送至第三储水箱30内；用于清洗衣物的水重复使用，从而达到了节水的目的。

如图1所示，排水泵31的进水口连通有接水斗40，接水斗40位于筒体1竖直下方。接水斗40侧壁铰接有倾斜设置的四个液压缸41，液压缸41的倾斜上端铰接于接水斗40，其另一端铰接于支撑架3上，并且四个液压缸41的倾斜上端相互靠近。染色完成后，转动筒体1使其的开口朝下，然后转动外盖5开启开口，使带有染料的水排至接水斗40内，然后再利用排水泵31将接水斗40内的水输送至第一储水箱28内。接水斗40上端与筒体1接触位置设有止水带42。利用止水带进一步增加接水斗40与筒体1之间的密封性，进一步减少染料的泄出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤S1：退浆，将衣物浸轧于退浆剂内；步骤S2：清洗，利用清水对退浆后的衣物进行清洗以去除衣物中的退浆剂；步骤S3：染色，将衣物单独的装于带有多个的通孔的保护袋，然后将装有衣物的保护袋放置于成衣染色机（43）内，向成衣染色机（43）内通入混有染料的水；步骤S4：水洗，利用水对衣物和保护袋一同进行清洗，再将衣物从保护袋中取出；于步骤S3中的所述成衣染色机（43）包括开设有开口的筒体（1）和储水装置（6），所述筒体（1）上铰接有启闭开口的外盖（5），所述筒体（1）内转动连接有料筒（2），所述料筒（2）侧壁开设有若干通孔（9），所述筒体（1）设有驱动料筒（2）转动的驱动结构（4），所述料筒（2）包括转动连接于筒体（1）的转轴（7）和同轴固定连接于转轴（7）的过滤筒（8），所述过滤筒（8）包括固定连接于转轴（7）两端的固定筒（10），所述固定筒（10）相互靠近的一端留有进料间隙（11），一端所述固定筒（10）同轴轴向滑动连接有启闭进料间隙（11）的连接筒（12），所述储水装置（6）包括有第一储水箱（28）、排水泵（31）和进水泵（32），所述排水泵（31）的进水口与筒体（1）的下端连通，所述排水泵（31）的出水口与第一储水箱（28）的上端连通，所述进水泵（32）的进水口与第一储水箱（28）的底端连通，所述进水泵（32）的出水口与筒体（1）连通；所述储水装置（6）还包括第二储水箱（29）和第三储水箱（30），所述第二储水箱（29）的下端与进水泵（32）的出水口连通，所述第二储水箱（29）的下端与进水泵（32）的进水口之间设有第二开关阀（34），所述第三储水箱（30）的下端与进水泵（32）的出水口连通，所述第三储水箱（30）的下端与进水泵（32）的进水口之间设有第三开关阀（35），所述第一储水箱（28）的下端与进水泵（32）的进水口之间设有第一开关阀（33），所述第二储水箱（29）和第三储水箱（30）的上端均与排水泵（31）的出水口连通，所述第一储水箱（28）与排水泵（31）的出水口之间设有第四开关阀（36），所述第二储水箱（29）与排水泵（31）的出水口之间设有第五开关阀（37），所述第三储水箱（30）与排水泵（31）的出水口之间设有第六开关阀（38）。

2.根据权利要求1所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：于步骤S1中的退浆剂为含有退浆酶的溶液，然后将衣物放置于传送带上，利用传送带带动衣物进入带有充满蒸汽的退浆箱内进行退浆。

3.根据权利要求2所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：于步骤S3中染料为分散染料，所述保护袋为纯棉材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：于步骤S3中的所述保护袋侧壁开设有开口，所述保护袋设有启闭开口的纽扣。

5.根据权利要求1所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：所述成衣染色机（43）还包括支撑架（3），所述筒体（1）转动连接于支撑架（3），所述驱动结构（4）驱动筒体（1）以料筒（2）转动方向相反的方向转动。

6.根据权利要求5所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：所述筒体（1）内壁周向设置有多个搅拌叶（14），所述搅拌叶（14）靠近筒体（1）侧壁的一端向筒体（1）的转动方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：所述驱动结构（4）包括同轴固定连接于筒体（1）的内齿圈（15）、同轴固定连接于转轴（7）的中心齿轮（16）和驱动电机（17），所述驱动电机（17）的主轴同轴连接有驱动齿轮（18），所述内齿圈（15）和中心齿轮（16）同时与驱动齿轮（18）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种防划伤的成衣染色工艺，其特征在于：所述中心齿轮（16）的宽度大于内齿圈（15）的宽度，所述驱动齿轮（18）通过设置花键轴向滑移于驱动电机（17）的主轴。

Images