CN109736033B - 成衣染色机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成衣染色机，包括筒体和转动连接于筒体内的滚筒，所述滚筒内设置有置衣组件和挤压组件，所述置衣组件包括沿滚筒周向设置的多根穿衣杆，所述穿衣杆与滚筒中心轴向呈平行，所述挤压组件包括与滚筒转动轴向呈平行且沿滚筒周向均匀设置的多根转动杆、带动转动杆绕其自身轴向转动且绕滚筒中心轴向公转的驱动机构、连接于转动杆的挤压轮。本发明提供了提升染色效果的一种成衣染色机。

Description

成衣染色机

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别涉及一种成衣染色机。

背景技术

成衣染色机的滚筒机构又称衣件染色机，供羊毛衫、腈纶衫、棉毛衫等成衣染色、练漂、皂洗、水洗的设备，结构简单，由卧式染槽、旋转桨叶、蒸汽和供水系统、传动机构等组成。

中国专利公告号CN207987506U的专利公开了一种自动成衣染色机的滚筒机构，包括有染料缸体以及盖本体，盖本体上架设有转动轴和搅拌桨；盖本体上还固定连接有用于放置成衣的内胆，内胆上开设有若干用于染料进入的通孔；染料缸体沿盖板体轴线方向分布有用于盖本体翻转的转轴，染料缸体远离转轴的一侧设置有用于推动盖本体翻转的动力件；盖本体靠近转轴的一侧开设有与内胆连通的窗口，窗口通过可拆卸的盖板进行密封。动力件推动盖本体以转轴为轴转动，在盖本体翻转过程中，内胆与染料缸体逐步分离，染料通过通孔与成衣分离，在盖本体翻转后，窗口的开口朝向下方。

上述技术方案中在染色过程中将所需染色的衣物放置到内胆内，而内胆在转动过程中使衣物反复在染液内搅动来实现衣物的染色，但是如果衣物数量过少或过多时则不容易进行染色。

发明内容

本发明的目的是提供一种成衣染色机，能够提升衣物的染色效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成衣染色机，包括筒体和转动连接于筒体内的滚筒，所述滚筒内设置有置衣组件和挤压组件，所述置衣组件包括沿滚筒周向设置且与滚筒呈可拆卸的多根穿衣杆，所述穿衣杆与滚筒中心轴向呈平行，所述挤压组件包括与滚筒转动轴向呈平行且沿滚筒周向均匀设置的多根转动杆、带动转动杆绕其自身轴向转动且绕滚筒中心轴向公转的驱动机构、连接于转动杆的挤压轮。

通过采用上述技术方案，将衣物套设在穿衣杆上，在滚筒转动过程中，结合穿衣杆和转动杆，能够对染色过程中的衣物起到挤压和拍打的染色效果，反复地将衣物内的染液挤出和吸收，提升衣物吸收染料并结合染料的牢度，从而提升染色效果，同时利用穿衣杆对衣物进行有序排列，则在染色完成后能够避免不同的衣物之间发生纠缠，方便下料。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括固定于滚筒内壁的齿圈、同轴固定连接于转动杆端部且啮合于齿圈的从动齿轮、啮合于从动齿轮且同轴连接于滚筒的主动齿轮、驱动主动齿轮作与滚筒不同转速的驱动电机。

通过采用上述技术方案，组成了行星齿轮机构，在驱动电机带动主动齿轮转动时，能够使从动齿轮做绕其自身轴向的自转和绕滚筒中心轴向的公转，实现对衣物的拍打和挤压，提升染色效果。

本发明进一步设置为：所述主动齿轮中心同轴固定连接有穿设于滚筒的主动轴，所述驱动电机驱动主动轴转动。

通过采用上述技术方案，顺利地由驱动电机带动主动齿轮转动并使主动齿轮保持和滚筒的同轴向地转动。

本发明进一步设置为：所述主动齿轮截面呈方形，所述齿圈内壁沿其圆周方向呈波浪状。

通过采用上述技术方案，在主动齿轮的带动下能够使转动杆会存在沿滚筒径向的移动量，进而对衣物起到更好的挤压和拍打效果，提升染色效果。

本发明进一步设置为：所述滚筒内壁开设有用于容置主动齿轮和从动齿轮的安装槽。

通过采用上述技术方案，使主动齿轮和从动齿轮不凸出于滚筒内壁，则可一定程度上避免衣物被主动齿轮或从动齿轮所损坏。

本发明进一步设置为：所述滚筒内壁的其中一端面铰接有安装块，所述穿衣杆的一端转动连接于安装块且另一端连接有卡块，所述卡块卡接于滚筒内壁。

通过采用上述技术方案，能够将穿衣杆进行拆卸从而方便将衣物穿设至穿衣杆上或者将衣物从穿衣杆上取下。

本发明进一步设置为：所述穿衣杆端部一体成型有转球，所述转球转动连接于安装块。。

通过采用上述技术方案，提升了穿衣杆在安装块上的转动自由度，进一步使衣物下料方便。

本发明进一步设置为：所述穿衣杆开设有多个贯穿其侧壁的通孔。

通过采用上述技术方案，在染色过程中，使染液可在衣物内部流动，避免套设在穿衣杆上的衣物的部分染色效果差，使整件衣物的染色更加均匀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：利用置衣组件能够将染色过程中的衣物排列好，从而避免不同的衣物在染色过程中纠缠到一起，方便了下料和进行下一道工序；

其二：利用挤压组件，在驱动机构的作用下，能够通过挤压轮的作用对染色过程中的衣物起到良好的挤压和拍打效果，进而提升衣物的染色效果。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一主要用于体现滚筒内的结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图1的II部放大图；

图5为本实施例一主要用于体现驱动机构的局部结构示意图；

图6为本实施例二的局部侧视图。

附图标记：1、筒体；2、滚筒；3、置衣组件；31、穿衣杆；4、挤压组件；41、转动杆；42、驱动机构；421、齿圈；422、从动齿轮；423、主动齿轮；424、驱动电机；43、挤压轮；5、滚筒轴；6、安装槽；7、支架；8、安装块；9、卡块；10、转球；11、通孔；12、进水孔；13、主电机；14、置衣口；15、筒体盖；16、取放口；17、滚筒盖；18、连接盘；19、卡槽；20、固定环；201、移动环；202、卡环；21、驱动轴；22、联动杆；23、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种成衣染色机，参照图1所示，包括呈圆柱且内部中空的筒体1，筒体1的外壁通过支架7可稳定地放置于地面，在筒体1的内部转动连接有一个呈圆柱且与筒体1中心轴向呈平行的滚筒2，滚筒2的侧壁开设有多个进水孔12，并在筒体1的外壁固定安装有一个驱动滚筒2转动的主电机13。

滚筒2的两端面转动连接于筒体1的内壁，为了便于将滚筒2内部的衣物进行上料或下料，在筒体1上开设有置衣口14，并在置衣口14的侧壁铰接有密封闭合于置衣口14的筒体盖15，在滚筒2上开设有与置衣口14相对应且连通的取放口16，取放口16的侧壁铰接有可开合于取放口16的滚筒盖17。

为了避免衣物在染色过程中纠缠在一起，在滚筒2内设置有置衣组件3，结合图2所示，置衣组件3包括连接于滚筒2内壁相对的两端面之间并沿其圆周方向均匀设置的多根穿衣杆31，穿衣杆31的中心轴向与滚筒2的中心轴向呈平行，并在穿衣杆31上开设有多个通孔11便于流通染液。在染色过程中，将衣物穿设于穿衣杆31上。为了便于对穿衣杆31上的衣物进行上下料，在滚筒2内壁的两端面上均一体成型有直径小于滚筒2内径的连接盘18，在连接盘18的端面铰接有与穿衣杆31一一对应的安装块8，结合图3所示，安装块8的一侧壁铰接于连接盘18端面，并且当穿衣杆31与滚筒2的中心轴向呈平行时，安装块8嵌设于滚筒2的端面并且保持安装块8的侧壁与滚筒2的端面呈同一平面， 穿衣杆31的端部一体成型有转球10，转球10嵌设且滚动连接于安装块8的侧壁，从而使穿衣杆31能够在安装块8上以更大的角度进行转动。结合图4所示，在穿衣杆31远离安装块8的一端转动连接有一个长方体的卡块9，为了能够保持穿衣杆31呈水平，在与设置安装块8相对的一端面的连接盘18上沿其圆周方向开设有与穿衣杆31一一对应的多个卡槽19，卡槽19贯穿于连接盘18的侧壁，在转动安装块8时能够将卡块9卡接于卡槽19内，当穿衣杆31轴向呈水平时，卡块9的侧壁与连接盘18的侧壁呈同一平面。

为了能够保持在染色过程中的穿衣杆31的稳定性，在连接盘18的外壁设置有用于避免卡块9从卡槽19内飞出的固定环20，固定环20包括螺纹连接于连接盘18外壁的移动环201，在移动环201的端面一体成型有与其呈同轴的卡环202，卡环202的内径略大于连接盘18的外壁，则在当卡块9卡接于卡槽19内后，转动移动环201，使卡环202的内壁抵触于卡块9的外壁，从而当滚筒2被驱动旋转后，穿衣杆31不会从滚筒2内飞出，提升了穿衣杆31的稳定性，同时也可使穿衣杆31在两个滚筒2之间转动。

结合图1和图5所示，为了对滚筒2内的衣物起到更好的染色效果，在滚筒2内设置有挤压组件4，挤压组件4包括与滚筒2中心轴向呈平行的多根转动杆41，多根转动杆41沿滚筒2的周向均匀设置，同时设置了带动转动杆41绕其自身轴向转动且绕滚筒2中心轴向作公转的驱动机构42，驱动机构42设置有两组且分别对应于一个连接盘18，驱动机构42包括嵌设固定于连接盘18端面安装槽6内的齿圈421，在齿圈421的中心处转动连接有一个主动齿轮423，在齿圈421内壁与主动齿轮423外壁之间沿齿圈421圆周方向均匀设置有四个与转动杆41端部固定连接的从动齿轮422，从动齿轮422同时啮合于齿圈421内壁和主动齿轮423外壁，在两个相对的主动齿轮423之间连接有一根与滚筒2中心轴向呈平行的联动杆22，为了使转动杆41既能自转也能绕着滚筒2的中心轴向做公转，在其中一个主动齿轮423的中心同轴固定连接有一根主动轴（图中无标示），主动轴的端部穿设且密封转动连接于滚筒2侧壁，同时也穿设并密封转动连接于筒体1，并在筒体1上固定安装有用于驱动主动轴旋转的驱动电机424。为了同步地带动滚筒2转动，滚筒2靠近驱动电机424的一端面中心同轴固定连接有转动连接于筒体1内壁的滚筒轴5（标示于图2），主动轴穿设于滚筒轴5，滚筒2远离滚筒轴5的一端面同轴固定连接有驱动轴21，驱动轴21穿设且密封转动连接于筒体1，驱动轴21伸出筒体1的一端由主电机13驱动旋转。在实际染色过程中，将主电机13和驱动电机424的转速设置呈不同或反向，则实现从动齿轮422既绕其自身轴向自转也同时绕滚筒2中心轴向作公转，并在每根转动杆41上套设固定有多个挤压轮43，挤压轮43穿设于转动杆41并与转动杆41同步转动，并将挤压轮43的外部设置成不规则的凸轮状，从而可配合穿衣杆31对衣物持续在染色过程中进行挤压，进而提升染色效果。

为了避免衣物卡入驱动机构42，多根转动杆41共同穿设于同一块环状挡板23（标示于图2），挡板23覆盖于主动齿轮423和齿圈421之间的空隙。

本实施例在染色时，先将穿衣杆31设置卡块9的一端从连接盘18上取出，并将衣物套设于穿衣杆31内，再依靠固定环20对卡块9起到径向固定，关上滚筒盖17和筒体盖15后，启动主电机13和驱动电机424，并将主电机13和驱动电机424设置成不同的转速或反向转动，则滚筒2受力绕其自身轴向转动，主动轴在转动过程中带动从动齿轮422绕其自身旋转并同时绕主动齿轮423作公转，则带动转动杆41转动，将穿衣杆31和挤压轮43之间的间距缩小至每件衣物折叠两次之后左右的厚度，从而由挤压轮43对套设在穿衣杆31上的衣物起到挤压染色，也同时在转动过程中对衣物起到拍打效果，进而提升染色效果，并且使每件衣物保持在穿衣杆31上，从而在染色完成之后，只需将每件衣物从穿衣杆31上滑下即可，不会发生多件衣物纠缠在一起的现象。

实施例二：

一种成衣染色机，与实施例一的不同之处在于，参照图6所示，主动齿轮423的截面呈方形，并且与之配合的将齿圈421内壁的齿形沿滚筒2的圆周方向设置呈波浪状，则在主动齿轮423转动的带动下能够使穿衣杆31在自转和公转的同时还做沿滚筒2径向的移动，进而配合挤压轮43对衣物起到更好的拍打和挤压的染色效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种成衣染色机，包括筒体（1）和转动连接于筒体（1）内的滚筒（2），其特征是：所述滚筒（2）内设置有置衣组件（3）和挤压组件（4），所述置衣组件（3）包括沿滚筒（2）周向设置且与滚筒（2）呈可拆卸的多根穿衣杆（31），所述穿衣杆（31）与滚筒（2）中心轴向呈平行，所述挤压组件（4）包括与滚筒（2）转动轴向呈平行且沿滚筒（2）周向均匀设置的多根转动杆（41）、带动转动杆（41）绕其自身轴向转动且绕滚筒（2）中心轴向公转的驱动机构（42）、连接于转动杆（41）的挤压轮（43）；所述驱动机构（42）包括固定于滚筒（2）内壁的齿圈（421）、同轴固定连接于转动杆（41）端部且啮合于齿圈（421）的从动齿轮（422）、啮合于从动齿轮（422）且同轴连接于滚筒（2）的主动齿轮（423）、驱动主动齿轮（423）作与滚筒（2）不同转速的驱动电机（424）；所述主动齿轮（423）中心同轴固定连接有穿设于滚筒（2）的主动轴，所述驱动电机（424）驱动主动轴转动；所述主动齿轮（423）截面呈方形，所述齿圈（421）内壁沿其圆周方向呈波浪状，从动齿轮（422）既绕其自身轴向自转也同时绕滚筒（2）中心轴向作公转，并在每根转动杆（41）上套设固定有多个挤压轮（43），挤压轮（43）穿设于转动杆（41）并与转动杆（41）同步转动，并将挤压轮（43）的外部设置成不规则的凸轮状，从而可配合穿衣杆（31）对衣物持续在染色过程中进行挤压，进而提升染色效果。

2.根据权利要求1所述的成衣染色机，其特征是：所述滚筒（2）内壁开设有用于容置主动齿轮（423）和从动齿轮（422）的安装槽（6）。

3.根据权利要求1所述的成衣染色机，其特征是：所述滚筒（2）内壁的其中一端面铰接有安装块（8），所述穿衣杆（31）的一端转动连接于安装块（8）且另一端连接有卡块（9），所述卡块（9）卡接于滚筒（2）内壁。

4.根据权利要求1所述的成衣染色机，其特征是：所述穿衣杆（31）端部一体成型有转球（10），所述转球（10）转动连接于安装块（8）。

5.根据权利要求1所述的成衣染色机，其特征是：所述穿衣杆（31）开设有多个贯穿其侧壁的通孔（11）。

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