CN209759780U - 织物低温滚筒式染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物低温滚筒式染色机，涉及染色机技术领域。本实用新型包括基座，基座一表面分别固定连接有机体和支架；支架一表面通过轴承转动连接有外管；外管内部通过轴承转动连接有内管；机体内部分别开设有染色腔和循环空腔；外管和内管一端均贯穿机体并延伸至染色腔内部；染色腔一表面转动连接有一级滤筒；外管一端与一级滤筒固定连接。本实用新型通过循环染料、循环染料箱、第一循环和第二循环管的设计，一方面能够通过对染色腔的排空，实现对染色织物的清洗和离心脱水过程，从而方便后续加工和取用，另一方面通过补液管和环喷头的循环，达到减少单次染色染料用量的目的。

Description

织物低温滚筒式染色机

技术领域

本实用新型属于染色机技术领域，特别是涉及一种织物低温滚筒式染色机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具；直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在将纺织物加工成成品的过程中，有一道程序是将纺织物进行染色，人们通常都会使用染色机对纺织布进行染色，染完色后，染色机都会将剩余的染料排出，排出的染料人们也不能再收集起来，导致人们在下次染色时，还得调配一缸新的染料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织物低温滚筒式染色机，通过循环染料管、循环染料箱、清洗管、一级滤筒和二级滤管的设计，解决了现有的织物低温滚筒式染色机染料利用效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种织物低温滚筒式染色机，包括基座，所述基座一表面分别固定连接有机体和支架；所述支架一表面通过轴承转动连接有外管；所述外管内部通过轴承转动连接有内管；所述机体内部分别开设有染色腔和循环空腔；所述外管和内管一端均贯穿机体并延伸至染色腔内部；所述染色腔一表面转动连接有一级滤筒；所述外管一端与一级滤筒固定连接；所述内管周侧面通过轴承与一级滤筒转动连接；所述一级滤筒一表面转动连接有染色筒；所述染色筒一表面与内管固定连接；所述一级滤筒内周侧面固定连接有六个补液管；

所述染色腔相对表面之间固定连接有三个循环染料管；所述循环染料管周侧面固定连接有五个循环喷头；所述染色腔内壁的顶部固定连接有清洗管；

所述染色腔一表面连通有二级滤管；所述二级滤管一端连通有排水管；所述循环空腔一表面固定连接有循环染料箱；所述循环染料箱一表面与排水管连通；所述排水管周侧面连通有第一循环管；所述循环染料箱一表面连通有第二循环管；所述第二循环管一端与第一循环管连通；所述第一循环管一端与循环染料管连通。

进一步地，所述支架一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端通过皮带分别与内管和外管传动连接；所述内管和外管传动方向相反。

进一步地，六个所述补液管在染色腔一表面呈圆周阵列分布；所述补液管位于一级滤筒与染色筒之间；所述清洗管位于染色腔与一级滤筒之间。

进一步地，所述排水管、第一循环管和第二循环管周侧面均设置有电磁阀；所述循环染料箱一表面连通有排废管；所述排废管周侧面设置有料阀。

进一步地，所述一级滤筒、染色筒均为圆形中空筒；所述一级滤筒和染色筒轴心相同；所述一级滤筒位于染色筒外侧。

进一步地，六个所述补液管在一级滤筒内壁呈圆周阵列分布；所述补液管为三角形结构。

进一步地，所述一级滤筒、染色筒和机体一表面均设置有料门；所述基座一表面固定连接有第一水泵；所述第一水泵出水口的一端与清洗管连通。

进一步地，所述第一循环管中部设置有第二水泵；所述第二水泵一表面与机体固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过循环染料、循环染料箱、第一循环和第二循环管的设计，一方面能够通过对染色腔的排空，实现对染色织物的清洗和离心脱水过程，从而方便后续加工和取用，另一方面通过补液管和环喷头的循环，达到减少单次染色染料用量的目的，同时通过一级滤筒和二级滤管，在循环利用的过程中，实现对染料杂物多重过滤的目的。

2、本实用新型通过染色筒和一级滤筒的同轴双向旋转及补液管和循环染料管的设计，实现从上至下对织物的染色，从而解决传统装置染色不均的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种织物低温滚筒式染色机的内部结构示意图；

图2为机体的后视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-机体，3-支架，4-外管，5-内管，6-染色腔，7-循环空腔，8-一级滤筒，9-染色筒，10-补液管，11-循环染料管，12-循环喷头，13-清洗管，14-二级滤管，15-排水管，16-循环染料箱，17-第一循环管，18-第二循环管，19-传动电机，20-电磁阀，21-排废管，22-第一水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型为一种织物低温滚筒式染色机，包括基座1，基座1一表面分别固定连接有机体2和支架3；支架3一表面通过轴承转动连接有外管4；外管4内部通过轴承转动连接有内管5；机体2内部分别开设有染色腔6和循环空腔7；外管4和内管5一端均贯穿机体2并延伸至染色腔6内部；染色腔6一表面转动连接有一级滤筒8；一级滤筒8和染色筒9均为网状形式，一级滤筒8的网格空隙小于染色筒9；一级滤筒8的网格密度大于染色筒9；继而实现过滤的目的；外管4一端与一级滤筒8固定连接；内管5周侧面通过轴承与一级滤筒8转动连接；一级滤筒8一表面转动连接有染色筒9；染色筒9一表面与内管5固定连接；一级滤筒8内周侧面固定连接有六个补液管10；补液管10通过环形排布，实现类似于水车的功能，即将底部的染料带动至上方，染料运送到上方后，自动浇落，该种设计一方面能够减少单次染料的用量，另一方面则能够从上至下对织物进行染色，避免染色过程中染色不均。

染色腔6相对表面之间固定连接有三个循环染料管11；循环染料管11周侧面固定连接有五个循环喷头12；循环喷头12通过抽取染色腔6底部的染料，实现从上至下对织物进行染色；染色腔6内壁的顶部固定连接有清洗管13；清洗管13实现织物固色后对织物表面染料清洗的目的。

染色腔6一表面连通有二级滤管14；二级滤管14内部设置有多个精密滤网；二级滤管14可拆，实现对过滤物的清理；二级滤管14一端连通有排水管15；循环空腔7一表面固定连接有循环染料箱16；循环染料箱16一表面与排水管15连通；排水管15周侧面连通有第一循环管17；循环染料箱16一表面连通有第二循环管18；第二循环管18一端与第一循环管17连通；第一循环管17一端与循环染料管11连通。

其中如图1-2所示，支架3一表面固定连接有传动电机19；传动电机19输出轴的一端通过皮带分别与内管5和外管4传动连接；内管5和外管4传动方向相反；传动电机19输出轴与内管5的皮带连接方式为正常皮带连接方式，而传动电机19输出轴与外管4的皮带连接方式则为交叉式皮带连接方式。

其中，六个补液管10在染色腔6一表面呈圆周阵列分布；补液管10位于一级滤筒8与染色筒9之间；清洗管13位于染色腔6与一级滤筒8之间。

其中，排水管15、第一循环管17和第二循环管18周侧面均设置有电磁阀20；循环染料箱16一表面连通有排废管21；排废管21周侧面设置有料阀。

其中，一级滤筒8、染色筒9均为圆形中空筒；一级滤筒8和染色筒9轴心相同；一级滤筒8位于染色筒9外侧。

其中，若干补液管10在一级滤筒8内壁呈圆周阵列分布；补液管10为三角形结构。

其中，一级滤筒8、染色筒9和机体2一表面均设置有料门；料门与一级滤筒8、染色筒9和机体2均为铰接连接方式；料门上设置有锁合结构；基座1一表面固定连接有第一水泵22；第一水泵22出水口的一端与清洗管13连通。

其中，第一循环管17中部设置有第二水泵23；第二水泵23一表面与机体2固定连接。

本实施例的一个具体应用为：该装置的使用流程为，预先将染料注入基体1内部的染色腔6中，通过机体2上设置的料门，将待染色的织物放入染色筒9中，放入后，关闭料门，染色时，传动电机19工作，继而带动一级滤筒8和染色筒9呈同轴反向旋转，染色筒9与染色腔6中的底部染料接触进行染色；且染色时，关闭排水管15处的电磁阀20，打开第一循环管17的电磁阀20，通过第二水泵23的作用，实现对染色腔9底部染料的抽取，并将之运送至染色筒9顶部，通过循环染料管11和循环喷头12实现从上之下对织物进行染色，避免染色时存在漏染，且通过该种方式能够减少单词染料时染料的用量，补液管10通过一级滤筒8的带动，实现循环带动染料换和落料的功能；一级滤筒8通过旋转过滤出染色过程中织物掉落的杂质，染色固色后，关闭传动电机19，打开排水管15处的电磁阀20，关闭第一循环管17和第二循环管18的电磁阀20，染色腔9中的水进入循环染料箱16，直至染色腔9排空，排空过程中，二级滤管14对染料进行二次过滤；同时第一水泵22对清洗管13进行供水，清洗管13对固色后的织物进行清洗，以清洗残留的染料，清洗时间可通过与该装置搭配的控制器进行设定，清洗后，传动电机19重新工作，通过离心作用，实现对染色织物的脱水，脱水后，将染色完成的织物取出，进行下次同批量同色染色时，打开第二循环管18的电磁阀，通过第二水泵23的作用，将循环染料箱16的染料重新抽至染色腔9，重复进行下批次织物的染色、清洗和脱水过程，循环利用过程中，由于染料的重复利用，应适当添加或减少染色剂或补充染料，最终不可利用的染料通过排废管21排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种织物低温滚筒式染色机，包括基座(1)，所述基座(1)一表面分别固定连接有机体(2)和支架(3)，其特征在于：

所述支架(3)一表面通过轴承转动连接有外管(4)；所述外管(4)内部通过轴承转动连接有内管(5)；所述机体(2)内部分别开设有染色腔(6)和循环空腔(7)；所述外管(4)和内管(5)一端均贯穿机体(2)并延伸至染色腔(6)内部；所述染色腔(6)一表面转动连接有一级滤筒(8)；所述外管(4)一端与一级滤筒(8)固定连接；所述内管(5)周侧面通过轴承与一级滤筒(8)转动连接；所述一级滤筒(8)一表面转动连接有染色筒(9)；所述染色筒(9)一表面与内管(5)固定连接；所述一级滤筒(8)内周侧面固定连接有若干补液管(10)；

所述染色腔(6)相对表面之间固定连接有若干循环染料管(11)；所述循环染料管(11)周侧面固定连接有若干循环喷头(12)；所述染色腔(6)内壁的顶部固定连接有清洗管(13)；

所述染色腔(6)一表面连通有二级滤管(14)；所述二级滤管(14)一端连通有排水管(15)；所述循环空腔(7)一表面固定连接有循环染料箱(16)；所述循环染料箱(16)一表面与排水管(15)连通；所述排水管(15)周侧面连通有第一循环管(17)；所述循环染料箱(16)一表面连通有第二循环管(18)；所述第二循环管(18)一端与第一循环管(17)连通；所述第一循环管(17)一端与循环染料管(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，所述支架(3)一表面固定连接有传动电机(19)；所述传动电机(19)输出轴的一端通过皮带分别与内管(5)和外管(4)传动连接；所述内管(5)和外管(4)传动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，若干所述补液管(10)在染色腔(6)一表面呈圆周阵列分布；所述补液管(10)位于一级滤筒(8)与染色筒(9)之间；所述清洗管(13)位于染色腔(6)与一级滤筒(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，所述排水管(15)、第一循环管(17)和第二循环管(18)周侧面均设置有电磁阀(20)；所述循环染料箱(16)一表面连通有排废管(21)；所述排废管(21)周侧面设置有料阀。

5.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，所述一级滤筒(8)、染色筒(9)均为圆形中空筒；所述一级滤筒(8)和染色筒(9)轴心相同；所述一级滤筒(8)位于染色筒(9)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，若干所述补液管(10)在一级滤筒(8)内壁呈圆周阵列分布；所述补液管(10)为三角形结构。

7.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，所述一级滤筒(8)、染色筒(9)和机体一表面均设置有料门；所述基座(1)一表面固定连接有第一水泵(22)；所述第一水泵(22)出水口的一端与清洗管(13)连通。

8.根据权利要求1所述的一种织物低温滚筒式染色机，其特征在于，所述第一循环管(17)中部设置有第二水泵(23)；所述第二水泵(23)一表面与机体(2)固定连接。