CN111304845A - 一种环保节能的布料印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺，该工艺使用的煮练装置包括上端设有开口的池体；池体内靠近底部的位置设有一组导向辊，导向辊一端与池体侧壁转动连接；相邻导向辊之间的池体内固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱；滑柱顶部固连有转轴，转轴上套有张紧辊，张紧辊与转轴转动连接；转轴上沿轴向方向开设的一号孔通过管道和阀门与水泵连通；转轴中部沿直径转轴横截面直径反向开设有二号孔，二号孔与一号孔连通；张紧辊与二号孔对应位置开设有环形槽，张紧辊外周圆周均布一组与环形槽连通的喷孔；本发明通过喷孔向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；现有的染整专业现在已经并入轻化工程专业；目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
目前布料的染色方法主要包括：
1、轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是(或者主要是)在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量纺织面料的染色，但被染物所受张力较大，通常用于梭织面料的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
2、浸染：将纺织品浸渍于染液中,经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。特点：适用于各种形态的纺织品的染色；染料耗费多，污染严重；间歇式生产,生产效率较低；设备比较简单,操作较容易。染液对纺织丝的染色效果受温度影响，由于四季温度变化较大，造成纺织丝染色质量差异较大。为了使面料获得理想的外观，需要对面料进行喷涂处理，利用涂料对纺织面料进行上色，从而创造出不同颜色的面料，可以更好地吸引消费者的购买欲望。
其中浸染过程中在纺织印染的过程中，需要对布料进行退浆处理，布料上还是会带有部分的浮毛和一些细小的颗粒，而这些细小的颗粒若是不进行清理，随着布料一同进退浆池中污染退浆剂，同时增加退浆装置的故障率，布料与退浆剂的浸润效率较低，需要耗费大量的退浆剂，耗费原料且增加污染。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决浸染过程中在纺织印染的过程中，需要对布料进行退浆处理，布料上还是会带有部分的浮毛和一些细小的颗粒，而这些细小的颗粒若是不进行清理，随着布料一同进退浆池中污染退浆剂，同时增加退浆装置的故障率，布料与退浆剂的浸润效率较低，需要耗费大量的退浆剂，耗费原料且增加污染的问题，本发明提出的一种环保节能的布料印染工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：将待处理的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布浸入黄花酢酱草混合液中去除油脂杂质；
S2：漂洗顺毛，将胚布投入水中进行漂洗，使得胚布中还含有的黄花酢酱草混合液去除干净；之后利用梳毛刷对胚布表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结，去除胚布的毛边、毛球；
S3：将胚布置于煮练装置中，然后向煮练装置中加入退浆剂并进行煮练，对经过煮练的胚布放置到漂白剂当中，进行2-3次漂白处理；将经过漂白后的胚布使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液，然后进行5-8次挤压除水；
S4：完成漂白后布料至于清洗烘干一体机中进行清洗以除去胚布上的浮毛和颗粒，并且再对胚布进行烘干至含有8/1-9/1水分；
S5：上染，添加染料、黄酒、乙酸以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将经过顺毛操作的胚布投入染液中进行上染；
S6:漂洗烘干，将经过上染的胚布投入玫瑰精油溶液中进行漂洗，漂洗完成后进行低温烘干得到印染完成的布料；
S3中所述煮练装置包括上端设有开口的池体；所述池体底部设有加热单元，加热单元通过控制器连接电源；所述池体底部开设有排水管，排水管上设有截止阀；所述池体内靠近底部的位置设有一组导向辊，导向辊一端与池体侧壁转动连接；相邻所述导向辊之间的池体内固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱；所述滑筒底部通过通气孔和管道与高压气源连通；所述滑柱中部设有挡圈，挡圈与滑筒之间的滑柱上套有弹簧；所述滑柱顶部固连有转轴，转轴上套有张紧辊，张紧辊与转轴转动连接；所述转轴上沿轴向方向开设的一号孔通过管道和阀门与水泵连通，水泵用于泵出高压的退浆剂；所述转轴中部沿直径转轴横截面直径反向开设有二号孔，二号孔与一号孔连通；所述张紧辊与二号孔对应位置开设有环形槽，张紧辊外周圆周均布一组与环形槽连通的喷孔；所述池体内靠近两侧的上部设有一对驱动辊，驱动辊通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；缝制成环形的胚布呈之字形套在导向辊与张紧辊之间，并在驱动辊的带动下不断转动；通过喷孔向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率；工作时，向池体中加入含有退浆剂的水溶液，并通过加热单元对池体内的溶液加热到预定温度；同时将环形的胚布之字形套在导向辊与张紧辊之间，并在驱动辊的带动下不断转动进行退浆操作，通过水泵和管道向一号孔中通入高压的退浆剂，退浆剂经二号孔充入环形槽中，进而经喷孔向外喷出；此时，高速喷出的退浆剂喷向胚布，进而增加退浆剂对胚布的冲击力，使得退浆剂快速渗透并通过胚布，增加胚布的退浆效率；当胚布为伸缩率较大的布料时，通过管道向通气孔中充入高压空气，进而使得滑筒中气压升高后推动滑柱向上移动，进而通过张紧辊增加胚布的张紧度，使得胚布进行一定的张拉伸长，进一步增加退浆剂对胚布的渗透效果，增加胚布与退浆剂的接触面积，进而进一步增加胚布的退浆效率。
优选的，所述张紧辊外周均布一组叶片，叶片用于增加池体内退浆剂的循环速度，进而进一步增加胚布的退浆效率；当张紧辊在胚布的带动下不断转动时，张紧辊带动叶片不断转动，进而使得叶片不断搅动池体中的水溶液，保证池体中的水溶液浓度均匀，进而防止胚布附近的水溶液浓度降低，影响胚布的退浆效率。
优选的，所述叶片远离张紧辊的一端固连有弹片；所述滑柱靠近张紧辊的一端固连有限位板，限位板用于给转动的弹片蓄能，进而使得弹片拍打胚布，进一步增加胚布的退浆效率；当叶片随张紧辊不断转动时，叶片带动弹片不断转动，弹片转动到限位板时，弹片受到挤压后变形，当弹片转过限位板后，弹片失去支撑并恢复原位，此时弹片复位时拍打胚布，当弹片接近胚布时，弹片与胚布之间的水溶液压力瞬间增大，进而增加含有退浆剂的水溶液渗透通过胚布的效率，增加胚布的退浆效率，同时弹片使得胚布产生振动，进而增加弹片附近的胚布被退浆剂渗透的效果，进而进一步增加胚布的退浆效率。
优选的，所述张紧辊端面设有直径略小于弹片缘的圆盘，通过叶片配合圆盘和胚布形成密封腔，进一步增加退浆剂渗透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率；当张紧辊在胚布的带动下不断转动时，叶片配合圆盘和胚布形成一个密闭的空腔，此时喷孔向空腔中喷出退浆剂，退浆剂只能通过渗过胚布而释放到池体中，进而进一步增加退浆剂对胚布的渗透退浆效果；同时，弹片随着胚布的压缩而弯曲，进而抵紧胚布，进一步增加了空腔的密封性，减少喷孔喷出的退浆剂的泄漏，进而进一步增加胚布的退浆效率。
优选的，所述张紧辊上与叶片对应位置开设有滑槽，叶片与滑槽滑动连接，且叶片与滑槽底部之间设有复位弹簧；所述滑槽内开设的空腔中转动连接有齿轮；所述叶片靠近齿轮的一侧设有齿条，齿条与齿轮啮合；所述齿轮上开设有偏心孔；通过叶片带动齿轮转动产生振动，进一步增加胚布的退浆效率；由于叶片与滑槽滑动连接，使得叶片转动到与胚布接触后，叶片受到胚布的压力而滑动，进而带动齿条移动，通过齿条带动齿轮不断转动，同时配合齿轮上开设的偏心孔，使得齿轮转动时产生振动，振动经叶片和张紧辊传递到胚布上，进一步增加退浆剂浸透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率。
优选的，所述圆盘上开设有一组过滤孔，过滤孔远离叶片的一侧连通滤布制成的过滤袋，通过过滤袋过滤池体中的棉絮和线头，保证煮练装置正常运行；当喷孔向叶片与胚布组成的空腔中喷出退浆剂时，此空腔中的压力升高，进而使得空腔中的一部分水溶液通过过滤孔充入过滤袋中，使得水溶液中掺杂的棉絮和线头被过滤袋过滤并收集，进而减少棉絮和线头缠绕在张紧辊上，影响张紧辊的转动，进而影响胚布的退浆效率，保证煮练装置正常运行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保节能的布料印染工艺，通过水泵和管道向一号孔中通入高压的退浆剂，退浆剂经二号孔充入环形槽中，进而经喷孔向外喷出；此时，高速喷出的退浆剂喷向胚布，进而增加退浆剂对胚布的冲击力，使得退浆剂快速渗透并通过胚布，增加胚布的退浆效率。
2.本发明所述的一种环保节能的布料印染工艺，通过叶片随张紧辊不断转动时，叶片带动弹片不断转动，弹片转动到限位板时，弹片受到挤压后变形，当弹片转过限位板后，弹片失去支撑并恢复原位，此时弹片复位时拍打胚布，当弹片接近胚布时，弹片与胚布之间的水溶液压力瞬间增大，进而增加含有退浆剂的水溶液渗透通过胚布的效率，增加胚布的退浆效率，同时弹片使得胚布产生振动，进而增加弹片附近的胚布被退浆剂渗透的效果，进而进一步增加胚布的退浆效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明采用的煮练装置的剖视图；
图3是本发明中张紧辊的立体图；
图4是本发明中张紧辊的右视图；
图5是图4中A-A处剖视图；
图6是本发明中张紧辊的局部剖视图
图7是图6中B处局部放大图；
图中：池体1、加热单元11、排水管12、导向辊13、滑筒14、滑柱15、通气孔16、挡圈17、转轴2、张紧辊21、一号孔22、二号孔23、环形槽24、喷孔27、驱动辊18、叶片3、弹片31、限位板32、圆盘33、滑槽34、齿轮35、齿条36、偏心孔37、过滤孔38、过滤袋39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：将待处理的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布浸入黄花酢酱草混合液中去除油脂杂质；
S2：漂洗顺毛，将胚布投入水中进行漂洗，使得胚布中还含有的黄花酢酱草混合液去除干净；之后利用梳毛刷对胚布表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结，去除胚布的毛边、毛球；
S3：将胚布置于煮练装置中，然后向煮练装置中加入退浆剂并进行煮练，对经过煮练的胚布放置到漂白剂当中，进行2-3次漂白处理；将经过漂白后的胚布使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液，然后进行5-8次挤压除水；
S4：完成漂白后布料至于清洗烘干一体机中进行清洗以除去胚布上的浮毛和颗粒，并且再对胚布进行烘干至含有8/1-9/1水分；
S5：上染，添加染料、黄酒、乙酸以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将经过顺毛操作的胚布投入染液中进行上染；
S6:漂洗烘干，将经过上染的胚布投入玫瑰精油溶液中进行漂洗，漂洗完成后进行低温烘干得到印染完成的布料；
S3中所述煮练装置包括上端设有开口的池体1；所述池体1底部设有加热单元11，加热单元11通过控制器连接电源；所述池体1底部开设有排水管12，排水管12上设有截止阀；所述池体1内靠近底部的位置设有一组导向辊13，导向辊13一端与池体1侧壁转动连接；相邻所述导向辊13之间的池体1内固连有滑筒14，滑筒14内滑动连接有滑柱15；所述滑筒14底部通过通气孔16和管道与高压气源连通；所述滑柱15中部设有挡圈17，挡圈17与滑筒14之间的滑柱15上套有弹簧；所述滑柱15顶部固连有转轴2，转轴2上套有张紧辊21，张紧辊21与转轴2转动连接；所述转轴2上沿轴向方向开设的一号孔22通过管道和阀门与水泵连通，水泵用于泵出高压的退浆剂；所述转轴2中部沿直径转轴2横截面直径反向开设有二号孔23，二号孔23与一号孔22连通；所述张紧辊21与二号孔23对应位置开设有环形槽24，张紧辊21外周圆周均布一组与环形槽24连通的喷孔27；所述池体1内靠近两侧的上部设有一对驱动辊18，驱动辊18通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；缝制成环形的胚布呈之字形套在导向辊13与张紧辊21之间，并在驱动辊18的带动下不断转动；通过喷孔27向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率；使用时，向池体1中加入含有退浆剂的水溶液，并通过加热单元11对池体1内的溶液加热到预定温度；同时将环形的胚布之字形套在导向辊13与张紧辊21之间，并在驱动辊18的带动下不断转动进行退浆操作，通过水泵和管道向一号孔22中通入高压的退浆剂，退浆剂经二号孔23充入环形槽24中，进而经喷孔27向外喷出；此时，高速喷出的退浆剂喷向胚布，进而增加退浆剂对胚布的冲击力，使得退浆剂快速渗透并通过胚布，增加胚布的退浆效率；当胚布为伸缩率较大的布料时，通过管道向通气孔16中充入高压空气，进而使得滑筒14中气压升高后推动滑柱15向上移动，进而通过张紧辊21增加胚布的张紧度，使得胚布进行一定的张拉伸长，进一步增加退浆剂对胚布的渗透效果，增加胚布与退浆剂的接触面积，进而进一步增加胚布的退浆效率。
作为本发明的一种实施方式，所述张紧辊21外周均布一组叶片3，叶片3用于增加池体1内退浆剂的循环速度，进而进一步增加胚布的退浆效率；当张紧辊21在胚布的带动下不断转动时，张紧辊21带动叶片3不断转动，进而使得叶片3不断搅动池体1中的水溶液，保证池体1中的水溶液浓度均匀，进而防止胚布附近的水溶液浓度降低，影响胚布的退浆效率。
作为本发明的一种实施方式，所述叶片3远离张紧辊21的一端固连有弹片31；所述滑柱15靠近张紧辊21的一端固连有限位板32，限位板32用于给转动的弹片31蓄能，进而使得弹片31拍打胚布，进一步增加胚布的退浆效率；当叶片3随张紧辊21不断转动时，叶片3带动弹片31不断转动，弹片31转动到限位板32时，弹片31受到挤压后变形，当弹片31转过限位板32后，弹片31失去支撑并恢复原位，此时弹片31复位时拍打胚布，当弹片31接近胚布时，弹片31与胚布之间的水溶液压力瞬间增大，进而增加含有退浆剂的水溶液渗透通过胚布的效率，增加胚布的退浆效率，同时弹片31使得胚布产生振动，进而增加弹片31附近的胚布被退浆剂渗透的效果，进而进一步增加胚布的退浆效率。
作为本发明的一种实施方式，所述张紧辊21端面设有直径略小于弹片31缘的圆盘33，通过叶片3配合圆盘33和胚布形成密封腔，进一步增加退浆剂渗透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率；当张紧辊21在胚布的带动下不断转动时，叶片3配合圆盘33和胚布形成一个密闭的空腔，此时喷孔27向空腔中喷出退浆剂，退浆剂只能通过渗过胚布而释放到池体1中，进而进一步增加退浆剂对胚布的渗透退浆效果；同时，弹片31随着胚布的压缩而弯曲，进而抵紧胚布，进一步增加了空腔的密封性，减少喷孔27喷出的退浆剂的泄漏，进而进一步增加胚布的退浆效率。
作为本发明的一种实施方式，所述张紧辊21上与叶片3对应位置开设有滑槽34，叶片3与滑槽34滑动连接，且叶片3与滑槽34底部之间设有复位弹簧；所述滑槽34内开设的空腔中转动连接有齿轮35；所述叶片3靠近齿轮35的一侧设有齿条36，齿条36与齿轮35啮合；所述齿轮35上开设有偏心孔37；通过叶片3带动齿轮35转动产生振动，进一步增加胚布的退浆效率；由于叶片3与滑槽34滑动连接，使得叶片3转动到与胚布接触后，叶片3受到胚布的压力而滑动，进而带动齿条36移动，通过齿条36带动齿轮35不断转动，同时配合齿轮35上开设的偏心孔37，使得齿轮35转动时产生振动，振动经叶片3和张紧辊21传递到胚布上，进一步增加退浆剂浸透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率。
作为本发明的一种实施方式，所述圆盘33上开设有一组过滤孔38，过滤孔38远离叶片3的一侧连通滤布制成的过滤袋39，通过过滤袋39过滤池体1中的棉絮和线头，保证煮练装置正常运行；当喷孔27向叶片3与胚布组成的空腔中喷出退浆剂时，此空腔中的压力升高，进而使得空腔中的一部分水溶液通过过滤孔38充入过滤袋39中，使得水溶液中掺杂的棉絮和线头被过滤袋39过滤并收集，进而减少棉絮和线头缠绕在张紧辊21上，影响张紧辊21的转动，进而影响胚布的退浆效率，保证煮练装置正常运行。
使用时，向池体1中加入含有退浆剂的水溶液，并通过加热单元11对池体1内的溶液加热到预定温度；同时将环形的胚布之字形套在导向辊13与张紧辊21之间，并在驱动辊18的带动下不断转动进行退浆操作，通过水泵和管道向一号孔22中通入高压的退浆剂，退浆剂经二号孔23充入环形槽24中，进而经喷孔27向外喷出；此时，高速喷出的退浆剂喷向胚布，进而增加退浆剂对胚布的冲击力，使得退浆剂快速渗透并通过胚布，增加胚布的退浆效率；当胚布为伸缩率较大的布料时，通过管道向通气孔16中充入高压空气，进而使得滑筒14中气压升高后推动滑柱15向上移动，进而通过张紧辊21增加胚布的张紧度，使得胚布进行一定的张拉伸长，进一步增加退浆剂对胚布的渗透效果，增加胚布与退浆剂的接触面积，进而进一步增加胚布的退浆效率；当张紧辊21在胚布的带动下不断转动时，张紧辊21带动叶片3不断转动，进而使得叶片3不断搅动池体1中的水溶液，保证池体1中的水溶液浓度均匀，进而防止胚布附近的水溶液浓度降低，影响胚布的退浆效率；当叶片3随张紧辊21不断转动时，叶片3带动弹片31不断转动，弹片31转动到限位板32时，弹片31受到挤压后变形，当弹片31转过限位板32后，弹片31失去支撑并恢复原位，此时弹片31复位时拍打胚布，当弹片31接近胚布时，弹片31与胚布之间的水溶液压力瞬间增大，进而增加含有退浆剂的水溶液渗透通过胚布的效率，增加胚布的退浆效率，同时弹片31使得胚布产生振动，进而增加弹片31附近的胚布被退浆剂渗透的效果，进而进一步增加胚布的退浆效率；当张紧辊21在胚布的带动下不断转动时，叶片3配合圆盘33和胚布形成一个密闭的空腔，此时喷孔27向空腔中喷出退浆剂，退浆剂只能通过渗过胚布而释放到池体1中，进而进一步增加退浆剂对胚布的渗透退浆效果；同时，弹片31随着胚布的压缩而弯曲，进而抵紧胚布，进一步增加了空腔的密封性，减少喷孔27喷出的退浆剂的泄漏，进而进一步增加胚布的退浆效率；由于叶片3与滑槽34滑动连接，使得叶片3转动到与胚布接触后，叶片3受到胚布的压力而滑动，进而带动齿条36移动，通过齿条36带动齿轮35不断转动，同时配合齿轮35上开设的偏心孔37，使得齿轮35转动时产生振动，振动经叶片3和张紧辊21传递到胚布上，进一步增加退浆剂浸透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率；当喷孔27向叶片3与胚布组成的空腔中喷出退浆剂时，此空腔中的压力升高，进而使得空腔中的一部分水溶液通过过滤孔38充入过滤袋39中，使得水溶液中掺杂的棉絮和线头被过滤袋39过滤并收集，进而减少棉絮和线头缠绕在张紧辊21上，影响张紧辊21的转动，进而影响胚布的退浆效率，保证煮练装置正常运行。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待处理的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布浸入黄花酢酱草混合液中去除油脂杂质；
S2：漂洗顺毛，将胚布投入水中进行漂洗，使得胚布中还含有的黄花酢酱草混合液去除干净；之后利用梳毛刷对胚布表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结，去除胚布的毛边、毛球；
S3：将胚布置于煮练装置中，然后向煮练装置中加入退浆剂并进行煮练，对经过煮练的胚布放置到漂白剂当中，进行2-3次漂白处理；将经过漂白后的胚布使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液，然后进行5-8次挤压除水；
S4：完成漂白后布料至于清洗烘干一体机中进行清洗以除去胚布上的浮毛和颗粒，并且再对胚布进行烘干至含有8/1-9/1水分；
S5：上染，添加染料、黄酒、乙酸以及水混合搅拌均匀形成染液，然后将经过顺毛操作的胚布投入染液中进行上染；
S6:漂洗烘干，将经过上染的胚布投入玫瑰精油溶液中进行漂洗，漂洗完成后进行低温烘干得到印染完成的布料；
S3中所述煮练装置包括上端设有开口的池体(1)；所述池体(1)底部设有加热单元(11)，加热单元(11)通过控制器连接电源；所述池体(1)底部开设有排水管(12)，排水管(12)上设有截止阀；所述池体(1)内靠近底部的位置设有一组导向辊(13)，导向辊(13)一端与池体(1)侧壁转动连接；相邻所述导向辊(13)之间的池体(1)内固连有滑筒(14)，滑筒(14)内滑动连接有滑柱(15)；所述滑筒(14)底部通过通气孔(16)和管道与高压气源连通；所述滑柱(15)中部设有挡圈(17)，挡圈(17)与滑筒(14)之间的滑柱(15)上套有弹簧；所述滑柱(15)顶部固连有转轴(2)，转轴(2)上套有张紧辊(21)，张紧辊(21)与转轴(2)转动连接；所述转轴(2)上沿轴向方向开设的一号孔(22)通过管道和阀门与水泵连通，水泵用于泵出高压的退浆剂；所述转轴(2)中部沿直径转轴(2)横截面直径反向开设有二号孔(23)，二号孔(23)与一号孔(22)连通；所述张紧辊(21)与二号孔(23)对应位置开设有环形槽(24)，张紧辊(21)外周圆周均布一组与环形槽(24)连通的喷孔(27)；所述池体(1)内靠近两侧的上部设有一对驱动辊(18)，驱动辊(18)通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；缝制成环形的胚布呈之字形套在导向辊(13)与张紧辊(21)之间，并在驱动辊(18)的带动下不断转动；通过喷孔(27)向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述张紧辊(21)外周均布一组叶片(3)，叶片(3)用于增加池体(1)内退浆剂的循环速度，进而进一步增加胚布的退浆效率。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述叶片(3)远离张紧辊(21)的一端固连有弹片(31)；所述滑柱(15)靠近张紧辊(21)的一端固连有限位板(32)，限位板(32)用于给转动的弹片(31)蓄能，进而使得弹片(31)拍打胚布，进一步增加胚布的退浆效率。
4.根据权利要求3所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述张紧辊(21)端面设有直径略小于弹片(31)缘的圆盘(33)，通过叶片(3)配合圆盘(33)和胚布形成密封腔，进一步增加退浆剂渗透胚布的效率，进而进一步增加胚布的退浆效率。
5.根据权利要求4所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述张紧辊(21)上与叶片(3)对应位置开设有滑槽(34)，叶片(3)与滑槽(34)滑动连接，且叶片(3)与滑槽(34)底部之间设有复位弹簧；所述滑槽(34)内开设的空腔中转动连接有齿轮(35)；所述叶片(3)靠近齿轮(35)的一侧设有齿条(36)，齿条(36)与齿轮(35)啮合；所述齿轮(35)上开设有偏心孔(37)；通过叶片(3)带动齿轮(35)转动产生振动，进一步增加胚布的退浆效率。
6.根据权利要求5所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：所述圆盘(33)上开设有一组过滤孔(38)，过滤孔(38)远离叶片(3)的一侧连通滤布制成的过滤袋(39)，通过过滤袋(39)过滤池体(1)中的棉絮和线头，保证煮练装置正常运行。
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