CN111334955A - 一种环保高效化纤织物印染设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料印染技术领域，具体涉及一种环保高效化纤织物印染设备及工艺，包括底板、烘干箱和收卷辊，所述底板上表面的右端设置有两个转动支架，所述收卷辊转动设置在两个转动支架上，其中一个所述转动支架上设置有收卷电机，所述收卷电机的输出轴穿过转动支架与收卷辊的端面相连接；本发明的雾化喷头在对化纤织物的上表面进行喷染上色时，其负压抽风机将机箱的内部抽至负压状态，使得化纤织物的上下空间形成压强差，喷洒在化纤织物上染液在负压的作用下加速从化纤织物的上表面渗透到化纤织物的下表面，能够有效解决现有织物面料印染设备由于化纤织物渗透效果差导致喷染面与背面色差相差较大引起的质量问题，其染色效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料印染技术领域，具体涉及一种环保高效化纤织物印染设备及工艺。
背景技术
纺织品的染色方法主要分为两种，一种为浸染式，主要纺将织品浸入染料桶中一段时间，使其与染料充分接触进行染色，该方法的优点是染料渗透效果好，缺点是染料浪费严重，且后续处理步骤繁琐。另一种为喷染式，该方法的优点是染料利用率高，节水环保，后期处理周期短，缺点是染料渗透性差，导致喷染面与背面色差相差较大，并且容易出现喷涂不均的现象。尤其是对于化纤织物而言，其染料渗透效果相比较于棉麻织物更差，因此绝大部分企业的化纤织物经过通过浸染方式进行染色，给企业带来极大的染料成本和后续处理工艺。
例如专利号为CN105803709B发明公开了一种织物面料印染设备，其包括印染室和横向置于印染室内的输送带，输送带上方设有出液管，出液管上设有喷头，输送带上方还设有出气筒，印染室内还设有能够将热气输送至出气筒内的供气机构以及能驱动出液管沿输送带的长度方向往复平移的驱动件，输送带下方设有挡风板，输送带上下两侧壁上均贯穿有若干通气孔，印染室外侧设有搅拌箱，搅拌箱顶部设有进液口且该搅拌箱的右侧设有出液口，搅拌箱和印染室之间固定有抽液机，抽液机进口与出液口连通，抽液机出口通过一呈管状的连接件与出液管内腔连通。该织物面料印染装置能够将染料搅拌均匀，且喷染均匀，烘干效果优异，但是其并不能解决化纤织物在喷染过程中由于其渗透效果差导致喷染面与背面色差相差较大引起的质量问题。因此，针对传统浸染方式以及上述织物面料印染设备的不足，设计一种环保高效化纤织物印染设备及工艺是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服传统浸染方式以及上述织物面料印染设备的不足，设计环保高效化纤织物印染设备及工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保高效化纤织物印染设备，包括底板、烘干箱和收卷辊，所述底板上表面的右端设置有两个转动支架，所述收卷辊转动设置在两个转动支架上，其中一个所述转动支架上设置有收卷电机，所述收卷电机的输出轴穿过转动支架与收卷辊的端面相连接，所述烘干箱设置在收卷辊左侧的底板上，且烘干箱的左右两侧面分别开设有织物进口和织物出口；
所述底板上表面的左端设置有U型架，所述U型架的上端开设有转动槽，所述转动槽的前后两端面设置有轴承，所述转动槽中设置有蒸汽转筒，所述蒸汽转筒的一端面上连接有转轴，其另一断面上连接有进汽管，所述进汽管和转轴分别与对应的轴承相连接，靠近所述转轴处的U型架外侧设置有蒸汽转筒驱动装置，所述蒸汽转筒驱动装置的输出端与转轴相连接，靠近所述进汽管处的U型架外侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有高压蒸汽管，所述进气管的外端内壁设置有密封轴承，所述高压蒸汽管的端部与密封轴承相连接，所述蒸汽转筒的圆周面上均匀设置有若干条形槽，所述条形槽的底壁中间设置有条形口，位于所述条形口两侧的条形槽底壁上开设有多个蒸汽孔，位于所述条形槽的外侧设置有密封条板，所述密封条板能完全收纳进条形槽中，且密封条板上开设有与每个蒸汽孔相对应的通孔，所述密封条板的内表面上设置有能沿条形口移动的连接板，所述连接板伸入蒸汽转筒内腔的端部连接有弧形板，所述弧形板的两端设置有与蒸汽转筒内壁相抵接的密封凸条，所述弧形板与蒸汽转筒内壁之间连接有弹簧；
位于所述U型架右侧的底板上设置有印染平台，所述印染平台的左右两端分别设置有第—导布辊和第二导布辊，所述印染平台的下端连接有机箱，所述印染平台的表面开设有多个与机箱内部相连通的负压气孔，所述机箱的外侧设置有负压抽风机，所述负压抽风机与机箱的内部相连通，位于所述印染平台前后两端固定有竖板，两个所述竖板的上端共同连接有染液箱，所述染液箱的下表面连接有高压液管，所述高压液管的下表面均匀设置有多个雾化喷头。
作为上述方案的进一步设置，所述染液箱的前侧面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入染液箱内腔的端部连接有转杆，所述转杆上设置有多个搅拌杆。
作为上述方案的进一步设置，所述染液箱的上表面设置有染料注入管，所述染料注入管上设置有密封阀。
作为上述方案的进一步设置，所述蒸汽转筒驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机的输出轴与转轴相连接。
作为上述方案的进一步设置，位于所述转动槽左右两侧的U型架上分别设置第三导布辊和第四导布辊。
作为上述方案的进一步设置，所述机箱的前侧面设置有矩形口，所述矩形口中抽拉设置有接料盒，且接料盒正对着负压气孔设置。
作为上述方案的进一步设置，所述烘干箱内部设置有鼓风机和加热丝，所述鼓风机设置在烘干箱的底壁上，所述加热丝设置在鼓风机的正上方，且对着织物进口设置。
作为上述方案的进一步设置，位于所述第一导布辊和第二导布辊正下方的印染平台上均设置有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的上端与第一导布辊和第二导布辊相抵接。
作为上述方案的进一步设置，所述蒸汽转筒圆周面上开设的条形槽为8～10个，且每个条形槽中开设的蒸汽孔为20～24个。
一种利用上述的环保高效化纤织物印染设备的印染工艺，包括以下步骤：
S1：将待印染的化纤织物先通入清洗槽中清洗，然后经过烘干设备烘干至含水量为20～35％；
S2：通过牵引装置将经过烘干后的化纤织物通入U型架的转动槽中，并与蒸汽转筒的上表面相贴合，从而将密封条板压入条形槽中，其蒸汽转筒中的高压高温水蒸汽从蒸汽孔排出与化纤织物接触进行蒸汽处理；
S3：再通过牵引装置将经过蒸汽处理的化纤织物通过印染平台，启动负压抽风机工作和雾化喷头，使得化纤织物上表面被喷洒染液，下表面受到负压作用，加速染液的渗透；
S4最后通过牵引装置将经过喷染后的化纤织物通过烘干箱进行烘干固色，最后再被收卷辊即可。
有益效果：
1、本发明现有技术相比，其雾化喷头在对化纤织物的上表面进行喷染上色时，其负压抽风机将机箱的内部抽至负压状态，而此时处于印染平台上方的化纤织物受到负压气孔的作用，使得化纤织物的上下空间形成压强差，喷洒在化纤织物上染液在负压的作用下加速从化纤织物的上表面渗透到化纤织物的下表面，能够有效解决现有织物面料印染设备由于化纤织物渗透效果差导致喷染面与背面色差相差较大引起的质量问题，其染色效果优异。
2、本发明与现有技术相比，在对化纤织物进行喷染前，对其进行蒸汽处理能够增加后续染色的着色力，并且本发明通过向蒸汽转筒中加入高压高温蒸汽，只有当化纤织物处于拉直状态与蒸汽转筒的上表面相接触时，将密封条板压入条形槽中，其弧形板随着密封条板的压下也向下移动，而密封凸条与蒸汽转筒内壁相分离，此时蒸汽转筒中的高压蒸汽才能通过蒸汽孔和通孔与化纤织物相接触，进行蒸汽处理，其极大降低了传统蒸汽处理的蒸汽消耗量，降低了处理过程的电能损耗，整个设备更加节能、环保。
3、本发明与现有技术相比，还在染液箱的前侧面设置搅拌电机，通过搅拌电机的驱动使得转杆和搅拌杆高速转动，从而能够将染液箱内部的染料混合均匀，防止其发生沉淀作用，使得染色的效果更佳均匀，染色后的产品质量得到一定的提升，使产品更加具有市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体图；
图2为本发明的第二角度立体图；
图3为本发明中印染平台、机箱和染液箱的内部平面结构图；
图4为本发明中印染平台、机箱的立体结构图；
图5为本发明中染液箱、雾化喷头等立体结构图；
图6为本发明中U型架的立体结构图；
图7为本发明中蒸汽转筒和密封条板的拆卸装配立体图；
图8为本发明中蒸汽转筒的截面图。
其中，1-底板，2-烘干箱，3-收卷辊，4-转动支架，5-收卷电机，6-U型架，601-转动槽，602-轴承，7-蒸汽转筒，701-转轴，702-进汽管，703-条形槽，704-条形口，705-蒸汽孔，8-蒸汽发生器，801-高压蒸汽管，9-密封条板，901-通孔，902-连接板，903-弧形板，904-密封凸条，905-弹簧，10-印染平台，101-负压气孔，11-第一导布辊，12-第二导布辊，13-机箱，14-负压抽风机，15-竖板，16-染液箱，17-高压液管，18-雾化喷头，19-搅拌电机，20-转杆，21-搅拌杆，22-驱动电机，23-减速机，24-第三导布辊，25-第四导布辊，26-接料盒，27-高度调节螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～8，并结合实施例来对本水利工程勘察取样工作平台进行具体说明。
实施例1
实施例1介绍了一种环保高效化纤织物印染设备，其主体结构包括底板1、烘干箱2和收卷辊3。参考附图1和附图2，在底板1上表面的右端设置有两个转动支架4，收卷辊3转动设置在两个转动支架4上，其中一个转动支架4上设置有收卷电机5，收卷电机5的输出轴穿过转动支架4与收卷辊3的端面相连接，烘干箱2设置在收卷辊3左侧的底板1上，且烘干箱2的左右两侧面分别开设有织物进口(图中未标注)和织物出口图中未标注)。其中，烘干箱2为常规的热风烘干箱，在烘干箱2内部设置有鼓风机(图中未画出)和加热丝(图中未画出)，将鼓风机设置在烘干箱2的底壁上，将加热丝设置在鼓风机的正上方，并且对着织物进口设置，从而能够将进入的化纤织物进行热风烘干。
参考附图3至附图5，在底板1的左端设置有印染平台10，印染平台10的左右两端分别设置有第一导布辊11和第二导布辊12，并且在位于第一导布辊11和第二导布辊12正下方的印染平台10上均设置有高度调节螺栓27，其高度调节螺栓27的与印染平台10上的螺孔(图中未画出)相螺接，其调节螺栓27上端与第一导布辊11和第二导布辊12相抵接，从而通过转动调节螺栓27即可达到调节第一导布辊11和第二导布辊12高度的作用。
在印染平台10的下端连接有机箱13，印染平台10的表面开设有多个与机箱13内部相连通的负压气孔101，机箱13的外侧设置有负压抽风机14，负压抽风机14与机箱13的内部相连通，位于印染平台10前后两端固定有竖板15，两个竖板15的上端共同连接有染液箱16，染液箱16的下表面连接有高压液管17，高压液管17的下表面均匀设置有多个雾化喷头18。另外，还在染液箱16的上表面设置有染料注入管161，所述染料注入管161上设置有密封阀162。
最后，还在机箱13的前侧面设置有矩形口，矩形口中抽拉设置有接料盒26，且接料盒26正对着负压气孔101设置；通过接料盒26能够对喷洒过多的染液进行回收利用。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上增加一个节能、环保的蒸汽处理装置，下面对其进行具体说明。
其主体结构包括底板1、烘干箱2和收卷辊3。参考附图1和附图2，在底板1上表面的右端设置有两个转动支架4，收卷辊3转动设置在两个转动支架4上，其中一个转动支架4上设置有收卷电机5，收卷电机5的输出轴穿过转动支架4与收卷辊3的端面相连接，烘干箱2设置在收卷辊3左侧的底板1上，且烘干箱2的左右两侧面分别开设有织物进口(图中未标注)和织物出口图中未标注)。其中，烘干箱2为常规的热风烘干箱，在烘干箱2内部设置有鼓风机(图中未画出)和加热丝(图中未画出)，将鼓风机设置在烘干箱2的底壁上，将加热丝设置在鼓风机的正上方，并且对着织物进口设置，从而能够将进入的化纤织物进行热风烘干。
参考附图1、附图2、附图6、附图7和附图8，在底板1上表面的左端设置有U型架6，U型架6的上端开设有转动槽601，转动槽601的前后两端面设置有轴承602，并在位于转动槽601左右两侧的U型架6上分别设置第三导布辊24和第四导布辊25。转动槽601中设置有蒸汽转筒7，蒸汽转筒7的一端面上连接有转轴701，其另一断面上连接有进汽管702，进汽管702和转轴701分别与对应的轴承602相连接，靠近转轴701处的U型架6外侧设置有蒸汽转筒驱动装置，其中蒸汽转筒驱动装置包括驱动电机22和减速机23，驱动电机22的输出轴与减速机23相连接，减速机23的输出轴与转轴701相连接，靠近进汽管702处的U型架6外侧设置有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8上连接有高压蒸汽管801，进气管702的外端内壁设置有密封轴承(图中未画出)，高压蒸汽管801的端部与密封轴承相连接，蒸汽转筒7的圆周面上均匀设置有八干条形槽703，条形槽703的底壁中间设置有条形口704，位于条形口704两侧的条形槽703底壁上开设有二十四个蒸汽孔705，位于条形槽703的外侧设置有密封条板9，密封条板9能完全收纳进条形槽703中，且密封条板9上开设有与每个蒸汽孔705相对应的通孔901，密封条板9的内表面上设置有能沿条形口704移动的连接板902，连接板902伸入蒸汽转筒7内腔的端部连接有弧形板903，弧形板903的两端设置有与蒸汽转筒7内壁相抵接的密封凸条904，弧形板903与蒸汽转筒7内壁之间连接有弹簧905。
参考附图3至附图5，位于U型架6右侧的底板1上设置有印染平台10，印染平台10的左右两端分别设置有第一导布辊11和第二导布辊12，并且在位于第一导布辊11和第二导布辊12正下方的印染平台10上均设置有高度调节螺栓27，其高度调节螺栓27的与印染平台10上的螺孔(图中未画出)相螺接，其调节螺栓27上端与第一导布辊11和第二导布辊12相抵接，从而通过转动调节螺栓27即可达到调节第一导布辊11和第二导布辊12高度的作用。
在印染平台10的下端连接有机箱13，印染平台10的表面开设有多个与机箱13内部相连通的负压气孔101，机箱13的外侧设置有负压抽风机14，负压抽风机14与机箱13的内部相连通，位于印染平台10前后两端固定有竖板15，两个竖板15的上端共同连接有染液箱16，染液箱16的下表面连接有高压液管17，高压液管17的下表面均匀设置有多个雾化喷头18。另外，还在染液箱16的上表面设置有染料注入管161，所述染料注入管161上设置有密封阀162。
最后，还在机箱13的前侧面设置有矩形口，矩形口中抽拉设置有接料盒26，且接料盒26正对着负压气孔101设置；通过接料盒26能够对喷洒过多的染液进行回收利用。
实施例3
实施例3是在实施例2的基础上做出的进一步改进，其主要针对现有染液箱16中的染液易沉淀导致的染色不均的问题，下面对其进行具体说明。
其主体结构包括底板1、烘干箱2和收卷辊3。参考附图1和附图2，在底板1上表面的右端设置有两个转动支架4，收卷辊3转动设置在两个转动支架4上，其中一个转动支架4上设置有收卷电机5，收卷电机5的输出轴穿过转动支架4与收卷辊3的端面相连接，烘干箱2设置在收卷辊3左侧的底板1上，且烘干箱2的左右两侧面分别开设有织物进口(图中未标注)和织物出口图中未标注)。其中，烘干箱2为常规的热风烘干箱，在烘干箱2内部设置有鼓风机(图中未画出)和加热丝(图中未画出)，将鼓风机设置在烘干箱2的底壁上，将加热丝设置在鼓风机的正上方，并且对着织物进口设置，从而能够将进入的化纤织物进行热风烘干。
参考附图1、附图2、附图6、附图7和附图8，在底板1上表面的左端设置有U型架6，U型架6的上端开设有转动槽601，转动槽601的前后两端面设置有轴承602，并在位于转动槽601左右两侧的U型架6上分别设置第三导布辊24和第四导布辊25。转动槽601中设置有蒸汽转筒7，蒸汽转筒7的一端面上连接有转轴701，其另一断面上连接有进汽管702，进汽管702和转轴701分别与对应的轴承602相连接，靠近转轴701处的U型架6外侧设置有蒸汽转筒驱动装置，其中蒸汽转筒驱动装置包括驱动电机22和减速机23，驱动电机22的输出轴与减速机23相连接，减速机23的输出轴与转轴701相连接，靠近进汽管702处的U型架6外侧设置有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8上连接有高压蒸汽管801，进气管702的外端内壁设置有密封轴承(图中未画出)，高压蒸汽管801的端部与密封轴承相连接，蒸汽转筒7的圆周面上均匀设置有十个干条形槽703，条形槽703的底壁中间设置有条形口704，位于条形口704两侧的条形槽703底壁上开设有二十个蒸汽孔705，位于条形槽703的外侧设置有密封条板9，密封条板9能完全收纳进条形槽703中，且密封条板9上开设有与每个蒸汽孔705相对应的通孔901，密封条板9的内表面上设置有能沿条形口704移动的连接板902，连接板902伸入蒸汽转筒7内腔的端部连接有弧形板903，弧形板903的两端设置有与蒸汽转筒7内壁相抵接的密封凸条904，弧形板903与蒸汽转筒7内壁之间连接有弹簧905。
参考附图3至附图5，位于U型架6右侧的底板1上设置有印染平台10，印染平台10的左右两端分别设置有第一导布辊11和第二导布辊12，并且在位于第一导布辊11和第二导布辊12正下方的印染平台10上均设置有高度调节螺栓27，其高度调节螺栓27的与印染平台10上的螺孔(图中未画出)相螺接，其调节螺栓27上端与第一导布辊11和第二导布辊12相抵接，从而通过转动调节螺栓27即可达到调节第一导布辊11和第二导布辊12高度的作用。
在印染平台10的下端连接有机箱13，印染平台10的表面开设有多个与机箱13内部相连通的负压气孔101，机箱13的外侧设置有负压抽风机14，负压抽风机14与机箱13的内部相连通，位于印染平台10前后两端固定有竖板15，两个竖板15的上端共同连接有染液箱16，染液箱16的下表面连接有高压液管17，高压液管17的下表面均匀设置有多个雾化喷头18。另外，还在染液箱16的上表面设置有染料注入管161，所述染料注入管161上设置有密封阀162。并在染液箱16的前侧面设置有搅拌电机19，搅拌电机19的输出轴伸入染液箱16内腔的端部连接有转杆20，转杆20上设置有多个搅拌杆21；通过搅拌电机19的驱动作用能够对染液箱16内部的染色液进行充分搅拌，防止其发生沉淀。
最后，还在机箱13的前侧面设置有矩形口，矩形口中抽拉设置有接料盒26，且接料盒26正对着负压气孔101设置；通过接料盒26能够对喷洒过多的染液进行回收利用。
一种利用实施例3的设备对化纤织物进行印染的工艺，其步骤如下：
S1：将待印染的化纤织物先通入清洗槽中清洗，然后经过烘干设备烘干至含水量为20～35％；
S2：通过牵引装置将经过烘干后的化纤织物通入U型架6的转动槽601中，并与蒸汽转筒7的上表面相贴合，从而将密封条板9压入条形槽703中，其蒸汽转筒7中的高压高温水蒸汽从蒸汽孔705排出与化纤织物接触进行蒸汽处理；
S3：再通过牵引装置将经过蒸汽处理的化纤织物通过印染平台10，启动负压抽风机14工作和雾化喷头18，使得化纤织物上表面被喷洒染液，下表面受到负压作用，加速染液的渗透；
S4：最后通过牵引装置将经过喷染后的化纤织物通过烘干箱2进行烘干固色，最后再被收卷辊3即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保高效化纤织物印染设备，包括底板(1)、烘干箱(2)和收卷辊(3)，其特征在于，所述底板(1)上表面的右端设置有两个转动支架(4)，所述收卷辊(3)转动设置在两个转动支架(4)上，其中一个所述转动支架(4)上设置有收卷电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述收卷电机(5)的输出轴穿过转动支架(4)与收卷辊(3)的端面相连接，所述烘干箱(2)设置在收卷辊(3)左侧的底板(1)上，且烘干箱(2)的左右两侧面分别开设有织物进口和织物出口；
所述底板(1)上表面的左端设置有U型架(6)，所述U型架(6)的上端开设有转动槽(601)，所述转动槽(601)的前后两端面设置有轴承(602)，所述转动槽(601)中设置有蒸汽转筒(7)，所述蒸汽转筒(7)的一端面上连接有转轴(701)，其另一断面上连接有进汽管(702)，所述进汽管(702)和转轴(701)分别与对应的轴承(602)相连接，靠近所述转轴(701)处的U型架(6)外侧设置有蒸汽转筒驱动装置，所述蒸汽转筒驱动装置的输出端与转轴(701)相连接，靠近所述进汽管(702)处的U型架(6)外侧设置有蒸汽发生器(8)，所述蒸汽发生器(8)上连接有高压蒸汽管(801)，所述进气管(702)的外端内壁设置有密封轴承，所述高压蒸汽管(801)的端部与密封轴承相连接，所述蒸汽转筒(7)的圆周面上均匀设置有若干条形槽(703)，所述条形槽(703)的底壁中间设置有条形口(704)，位于所述条形口(704)两侧的条形槽(703)底壁上开设有多个蒸汽孔(705)，位于所述条形槽(703)的外侧设置有密封条板(9)，所述密封条板(9)能完全收纳进条形槽(703)中，且密封条板(9)上开设有与每个蒸汽孔(705)相对应的通孔(901)，所述密封条板(9)的内表面上设置有能沿条形口(704)移动的连接板(902)，所述连接板(902)伸入蒸汽转筒(7)内腔的端部连接有弧形板(903)，所述弧形板(903)的两端设置有与蒸汽转筒(7)内壁相抵接的密封凸条(904)，所述弧形板(903)与蒸汽转筒(7)内壁之间连接有弹簧(905)；
位于所述U型架(6)右侧的底板(1)上设置有印染平台(10)，所述印染平台(10)的左右两端分别设置有第一导布辊(11)和第二导布辊(12)，所述印染平台(10)的下端连接有机箱(13)，所述印染平台(10)的表面开设有多个与机箱(13)内部相连通的负压气孔(101)，所述机箱(13)的外侧设置有负压抽风机(14)，所述负压抽风机(14)与机箱(13)的内部相连通，位于所述印染平台(10)前后两端固定有竖板(15)，两个所述竖板(15)的上端共同连接有染液箱(16)，所述染液箱(16)的下表面连接有高压液管(17)，所述高压液管(17)的下表面均匀设置有多个雾化喷头(18)；所述染液箱(16)的前侧面设置有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的输出轴伸入染液箱(16)内腔的端部连接有转杆(20)，所述转杆(20)上设置有多个搅拌杆(21)。
3.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述染液箱(16)的上表面设置有染料注入管(161)，所述染料注入管(161)上设置有密封阀(162)。
4.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述蒸汽转筒驱动装置包括驱动电机(22)和减速机(23)，所述驱动电机(22)的输出轴与减速机(23)相连接，所述减速机(23)的输出轴与转轴(701)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，位于所述转动槽(601)左右两侧的U型架(6)上分别设置第三导布辊(24)和第四导布辊(25)。
6.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述机箱(13)的前侧面设置有矩形口，所述矩形口中抽拉设置有接料盒(26)，且接料盒(26)正对着负压气孔(101)设置。
7.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述烘干箱(2)内部设置有鼓风机和加热丝，所述鼓风机设置在烘干箱(2)的底壁上，所述加热丝设置在鼓风机的正上方，且对着织物进口设置。
8.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，位于所述第一导布辊(11)和第二导布辊(12)正下方的印染平台(10)上均设置有高度调节螺栓(27)，所述高度调节螺栓(27)的上端与第一导布辊(11)和第二导布辊(12)相抵接。
9.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述蒸汽转筒(7)圆周面上开设的条形槽(703)为8～10个，且每个条形槽(703)中开设的蒸汽孔(705)为20～24个。
10.一种利用权利要求2～9任意所述的环保高效化纤织物印染设备的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待印染的化纤织物先通入清洗槽中清洗，然后经过烘干设备烘干至含水量为20～35％；
S2：通过牵引装置将经过烘干后的化纤织物通入U型架(6)的转动槽(601)中，并与蒸汽转筒(7)的上表面相贴合，从而将密封条板(9)压入条形槽(703)中，其蒸汽转筒(7)中的高压高温水蒸汽从蒸汽孔(705)排出与化纤织物接触进行蒸汽处理；
S3：再通过牵引装置将经过蒸汽处理的化纤织物通过印染平台(10)，启动负压抽风机(14)工作和雾化喷头(18)，使得化纤织物上表面被喷洒染液，下表面受到负压作用，加速染液的渗透；
S4：最后通过牵引装置将经过喷染后的化纤织物通过烘干箱(2)进行烘干固色，最后再被收卷辊(3)即可。
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