CN116623386A - 一种纺织面料的印染设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料的印染设备，涉及纺织面料印染技术领域，包括安装箱以及安装在所述安装箱底部内壁的印染箱，所述安装箱顶部外壁的两侧分别设有活动盖板和固定盖板，所述活动盖板的顶部外壁上设有两个把手，所述印染箱顶部外壁的一侧安装有安装盒，还包括：传导机构：所述传导机构设置于所述安装箱的两侧外壁上，且所述传导机构上设有面料本体；印染机构：所述印染机构设置在所述印染箱的内部。本发明公开的纺织面料的印染设备具有高效利用染料蒸汽以及提高印染充分性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料印染技术领域，尤其涉及一种纺织面料的印染设备。
背景技术
纺织面料又被叫做针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料的印染需要高温印染设备，这种设备在使用时，可以充分的对放置面料进行印染。
申请号为CN202110061084.X的专利文件公开了一种纺织面料的印染设备，其结构包括印染装置、控制面板、放卷辊、顶盖、箱门，印染装置右端设有控制面板，压辊下端表面对涤纶进行下压与使得涤纶与染料进行接触，通过转滑轴带动横移转辊顺着滑轨进行横向滑动，减弱对涤纶的摩擦力。但是在高温印染设备中，会产生很多蒸汽，而传统设备对高温高压蒸汽的运用率低，甚至还需要避免染料蒸汽聚集滴落到印染好的面料上后影响成品面料的色差。
发明内容
本发明公开一种纺织面料的印染设备，旨在解决在高温印染设备中，会产生很多蒸汽，而传统设备对高温高压蒸汽的运用率低，甚至还需要避免染料蒸汽聚集滴落到印染好的面料上后影响成品面料的色差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料的印染设备，包括安装箱以及安装在所述安装箱底部内壁的印染箱，所述安装箱顶部外壁的两侧分别设有活动盖板和固定盖板，所述活动盖板的顶部外壁上设有两个把手，所述印染箱顶部外壁的一侧安装有安装盒，还包括：传导机构：所述传导机构设置于所述安装箱的两侧外壁上，且所述传导机构上设有面料本体；印染机构：所述印染机构设置在所述印染箱的内部；疏导喷汽机构：所述疏导喷汽机构设置在所述安装盒的内部，所述疏导喷汽机构包括设置在所述安装盒两侧内壁的转轴，所述转轴的圆周外壁上设有等距离分布的连接板，若干个所述连接板的一侧外壁上均安装有导风扇板，所述导风扇板设置为弧形结构，所述连接板的一侧外壁上设有接触块，所述安装盒的顶部内壁上通过铰链连接有活动板，所述活动板的一侧外壁上设有等距离分布的第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上通过铰链连接有封堵扇板，所述活动板的一侧外壁上设有等距离分布的滑杆，所述滑杆的顶端套接有支撑帽，所述支撑帽的一侧外壁上设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述支撑帽的一端连接在所述活动板的一侧外壁上，所述接触块与所述支撑帽相适配，所述安装盒的一侧外壁上设有等距离分布的出汽孔；染料回流机构：所述染料回流机构设置在所述固定盖板上；熨烫机构：所述熨烫机构也设置在所述固定盖板的内壁上。
本方案中，设置的导风扇板与连接板一同围绕转轴旋转时，可以将安装盒内收集的蒸汽进行旋转搅弄，且将蒸汽引导向靠近活动板的一侧，当蒸汽向着活动板冲击时，单向开关的封堵扇板会被冲击打开，蒸汽会通过第二安装孔到达活动板的另一侧，与此同时，设置在连接板一侧的接触垫也会在旋转过程中击打活动板一侧的支撑帽，在第一复位弹簧滑杆的配合下，活动板会往复进行摇摆运动，利用活动板的往复扇动将染料蒸汽通过出汽孔喷向面料本体上，充分利用蒸汽对印染过后的面料进行补充印染，同时高温高压的蒸汽可以对面料进行定型，消除面料内部的部分应力，使纤维结构更加稳定。
在一个优选的方案中，所述印染机构包括设置在所述印染箱内部的印染辊，所述印染辊的一端设有第一主动辊，所述安装盒底部外壁的一侧设有连接架，所述连接架的两侧内壁上通过轴承连接有支撑辊，所述支撑辊的一端设有第一从动辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊的外壁上套接有同一个第一传动皮带，所述印染箱的内部装有染料，所述支撑辊为三棱柱结构，且三棱柱的三条棱边均为圆角结构。
通过设置印染辊可以将绕接的面料本体与印染箱内的染料充分接触，使得面料本体充分的吸收染料，与此同时，吸收完染料的面料本体输送到后续的支撑辊上，利用支撑辊的圆角棱边辊面对输送来的面料进行周期性拍打，使得吸收完染料的面料可以更充分的被染料染色。
在一个优选的方案中，所述传导机构包括设置在所述安装箱两侧外壁的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的两侧内壁上设有放卷辊，所述第二固定架的两侧内壁上设有收卷辊，所述第二固定架的一侧外壁上安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与所述收卷辊的一端相连。
通过设置传导机构，可以有效的将待印染的面料本体从放卷辊转移到收卷辊上，同时可以在转移过程中通过印染机构对面料本体进行印染，有序的传导过程也保障了面料本体印染过程的稳定性。
在一个优选的方案中，所述染料回流机构包括设置在所述固定盖板顶部内壁的安装槽，所述安装槽的顶部内壁上设有若干个等距离分布的第二复位弹簧，若干个所述第二复位弹簧的底端安装有同一个刮板，所述刮板的内壁上设有回流孔，所述回流孔的进口处与所述面料本体相接触，所述刮板的底部外壁设置为弧形结构，所述固定盖板两侧内壁上通过轴承连接有转接辊，所述刮板与所述转接辊的表面相贴合。
通过设置第二复位弹簧，可以对刮板进行支撑，使刮板底部的弧形面与转接辊表面绕接的面料本体充分贴合，经过染色过后，面料本体经过转接辊时，其中多余的染料在经过转接辊的挤压会从回流孔重新流向后续输送来的面料本体上，再次提高印染的充分性。
在一个优选的方案中，所述熨烫机构包括设置在所述安装盒顶部外壁的第一安装孔，所述安装孔的内壁上通过轴承连接有熨烫辊，所述熨烫辊的一端设有第二主动辊，所述安装箱的一侧外壁上设有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接在所述熨烫辊的一端，所述安装盒的顶部内壁上设有挡板，所述挡板设置为弧形结构，所述熨烫辊与所述面料本体相接触。
通过设置安装盒可将印染箱内经过加热产生的染料蒸汽进行聚合，其中一部分经过导风扇板的扇动对印染后的面料本体进行再次印染，而另一部分则对位于安装盒内部的熨烫辊进行高温加热，加热后的熨烫辊可以对印染后的面料本体进行熨烫烘干，高效的利用了染料蒸汽。
在一个优选的方案中，所述转轴的一端设有第二从动辊，所述第二主动辊和所述第二从动辊的外壁上套接有同一个第二传动皮带，所述印染箱的一侧外壁上分别设有进液管和排液管，所述印染箱靠近底部的两侧内壁上设有若干个等距离分布的加热器。
由上可知，一种纺织面料的印染设备，包括安装箱以及安装在所述安装箱底部内壁的印染箱，所述安装箱顶部外壁的两侧分别设有活动盖板和固定盖板，所述活动盖板的顶部外壁上设有两个把手，所述印染箱顶部外壁的一侧安装有安装盒，还包括：传导机构：所述传导机构设置于所述安装箱的两侧外壁上，且所述传导机构上设有面料本体；印染机构：所述印染机构设置在所述印染箱的内部；疏导喷汽机构：所述疏导喷汽机构设置在所述安装盒的内部，所述疏导喷汽机构包括设置在所述安装盒两侧内壁的转轴，所述转轴的圆周外壁上设有等距离分布的连接板，若干个所述连接板的一侧外壁上均安装有导风扇板，所述导风扇板设置为弧形结构，所述连接板的一侧外壁上设有接触块，所述安装盒的顶部内壁上通过铰链连接有活动板，所述活动板的一侧外壁上设有等距离分布的第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上通过铰链连接有封堵扇板，所述活动板的一侧外壁上设有等距离分布的滑杆，所述滑杆的顶端套接有支撑帽，所述支撑帽的一侧外壁上设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述支撑帽的一端连接在所述活动板的一侧外壁上，所述接触块与所述支撑帽相适配，所述安装盒的一侧外壁上设有等距离分布的出汽孔；染料回流机构：所述染料回流机构设置在所述固定盖板上；熨烫机构：所述熨烫机构也设置在所述固定盖板的内壁上。本发明提供的纺织面料的印染设备具有高效利用染料蒸汽以及提高印染充分性的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的剖面正视图。
图3为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的面料本体安装结构图。
图4为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的安装盒结构示意图。
图5为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的安装盒剖面结构图。
图6为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的活动板结构示意图。
图7为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的连接板结构示意图。
图8为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的固定盖板结构示意图。
图9为本发明提出的一种纺织面料的印染设备的刮板结构示意图。
图中：1、安装箱；2、第一固定架；3、活动盖板；4、固定盖板；5、放卷辊；6、第二固定架；7、第一电机；8、第二电机；9、收卷辊；11、把手；12、面料本体；14、印染箱；15、加热器；16、进液管；17、排液管；18、印染辊；19、转接辊；20、熨烫辊；21、安装盒；22、第一主动辊；23、第一从动辊；24、第一传动皮带；25、第二主动辊；26、第二从动辊；27、第二传动皮带；28、出汽孔；29、支撑辊；30、活动板；31、第一复位弹簧；32、支撑帽；33、滑杆；34、转轴；35、第一安装孔；36、挡板；37、第二安装孔；38、封堵扇板；39、连接板；40、接触块；41、导风扇板；42、刮板；43、安装槽；44、第二复位弹簧；46、回流孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种纺织面料的印染设备主要应用于在高温印染设备中，会产生很多蒸汽，而传统设备对高温高压蒸汽的运用率低，甚至还需要避免染料蒸汽聚集滴落到印染好的面料上后影响成品面料的色差的场景。
参照图1、图2、图4、图5、图6和图7，一种纺织面料的印染设备，包括安装箱1以及安装在安装箱1底部内壁的印染箱14，安装箱1顶部外壁的两侧分别设有活动盖板3和固定盖板4，活动盖板3的顶部外壁上设有两个把手11，印染箱14顶部外壁的一侧安装有安装盒21，还包括：传导机构：传导机构设置于安装箱1的两侧外壁上，且传导机构上设有面料本体12；印染机构：印染机构设置在印染箱14的内部；疏导喷汽机构：疏导喷汽机构设置在安装盒21的内部，疏导喷汽机构包括设置在安装盒21两侧内壁的转轴34，转轴34的圆周外壁上设有等距离分布的连接板39，若干个连接板39的一侧外壁上均安装有导风扇板41，导风扇板41设置为弧形结构，连接板39的一侧外壁上设有接触块40，安装盒21的顶部内壁上通过铰链连接有活动板30，活动板30的一侧外壁上设有等距离分布的第二安装孔37，第二安装孔37的内壁上通过铰链连接有封堵扇板38，活动板30的一侧外壁上设有等距离分布的滑杆33，滑杆33的顶端套接有支撑帽32，支撑帽32的一侧外壁上设有第一复位弹簧31，第一复位弹簧31远离支撑帽32的一端连接在活动板30的一侧外壁上，接触块40与支撑帽32相适配，安装盒21的一侧外壁上设有等距离分布的出汽孔28；染料回流机构：染料回流机构设置在固定盖板4上；熨烫机构：熨烫机构也设置在固定盖板4的内壁上。
其中，封堵扇板38采用轻质材料制成，且连接板39的长度与出汽孔28的分布范围相接近；在活动板30扇动时，蒸汽则通过第二安装孔37从活动板30的一侧穿过到另一侧，而分散的第二安装孔37与安装盒21一侧的出汽孔28相配合，针对性的将蒸汽分散导出到面料本体12上，使得补充染色更加均匀。
其中，出汽孔28的导出方向与安装盒21一侧的面料本体12相垂直。
具体地，设置的导风扇板41与连接板39一同围绕转轴34旋转时，可以将安装盒21内收集的蒸汽进行旋转搅弄，且将蒸汽引导向靠近活动板30的一侧，当蒸汽向着活动板30冲击时，单向开关的封堵扇板38会被冲击打开，蒸汽会通过第二安装孔37到达活动板30的另一侧，与此同时，设置在连接板39一侧的接触垫也会在旋转过程中击打活动板30一侧的支撑帽32，在第一复位弹簧31滑杆33的配合下，活动板30会往复进行摇摆运动，利用活动板30的往复扇动将染料蒸汽通过出汽孔28喷向面料本体12上，充分利用蒸汽对印染过后的面料进行补充印染，同时高温高压的蒸汽可以对面料进行定型，消除面料内部的部分应力，使纤维结构更加稳定。
其中，在活动板30向着出汽孔28一侧移动时，封堵扇板38处于关闭状态，在活动板30向着连接板39一侧下落时，迎着蒸汽吹拂的封堵扇板38会自动打开，这样导风扇板41搅弄的蒸汽会稳定穿过第二安装孔37。
参照图2、图3和图4，在一个优选的实施方式中，印染机构包括设置在印染箱14内部的印染辊18，印染辊18的一端设有第一主动辊22，安装盒21底部外壁的一侧设有连接架，连接架的两侧内壁上通过轴承连接有支撑辊29，支撑辊29的一端设有第一从动辊23，第一主动辊22和第一从动辊23的外壁上套接有同一个第一传动皮带24，印染箱14的内部装有染料，支撑辊29为三棱柱结构，且三棱柱的三条棱边均为圆角结构。
具体地，通过设置印染辊18可以将绕接的面料本体12与印染箱14内的染料充分接触，使得面料本体12充分的吸收染料，与此同时，吸收完染料的面料本体12输送到后续的支撑辊29上，利用支撑辊29的圆角棱边辊面对输送来的面料进行周期性拍打，使得吸收完染料的面料可以更充分的被染料染色。
参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，传导机构包括设置在安装箱1两侧外壁的第一固定架2和第二固定架6，第一固定架2的两侧内壁上设有放卷辊5，第二固定架6的两侧内壁上设有收卷辊9，第二固定架6的一侧外壁上安装有第一电机7，第一电机7输出轴的一端与收卷辊9的一端相连。
具体地，通过设置传导机构，可以有效的将待印染的面料本体12从放卷辊5转移到收卷辊9上，同时可以在转移过程中通过印染机构对面料本体12进行印染。
参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，染料回流机构包括设置在固定盖板4顶部内壁的安装槽43，安装槽43的顶部内壁上设有若干个等距离分布的第二复位弹簧44，若干个第二复位弹簧44的底端安装有同一个刮板42，刮板42的内壁上设有回流孔46，回流孔46的进口处与面料本体12相接触，刮板42的底部外壁设置为弧形结构，固定盖板4两侧内壁上通过轴承连接有转接辊19，刮板42与转接辊19的表面相贴合。
具体地，通过设置第二复位弹簧44，可以对刮板42进行支撑，使刮板42底部的弧形面与转接辊19表面绕接的面料本体12充分贴合，经过染色过后，面料本体12经过转接辊19时，其中多余的染料在经过转接辊19的挤压会从回流孔46重新流向后续输送来的面料本体12上。
参照图2、图8和图9，在一个优选的实施方式中，熨烫机构包括设置在安装盒21顶部外壁的第一安装孔35，安装孔的内壁上通过轴承连接有熨烫辊20，熨烫辊20的一端设有第二主动辊25，安装箱1的一侧外壁上设有第二电机8，第二电机8输出轴的一端连接在熨烫辊20的一端，安装盒21的顶部内壁上设有挡板36，挡板36设置为弧形结构，熨烫辊20与面料本体12相接触。
具体地，通过设置安装盒21可将印染箱14内经过加热产生的染料蒸汽进行聚合，其中一部分经过导风扇板41的扇动对印染后的面料本体12进行再次印染，而另一部分则对位于安装盒21内部的熨烫辊20进行高温加热，加热后的熨烫辊20可以对印染后的面料本体12进行熨烫烘干。
参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，转轴34的一端设有第二从动辊26，第二主动辊25和第二从动辊26的外壁上套接有同一个第二传动皮带27，印染箱14的一侧外壁上分别设有进液管16和排液管17，印染箱14靠近底部的两侧内壁上设有若干个等距离分布的加热器15。
工作原理：使用时，首先将待印染的面料本体12绕接到放卷辊5上，然后将面料本体12的一端依次绕过印染辊18、支撑辊29、转接辊19后连接到收卷辊9上，通过收卷辊9上连接的第一电机7驱动作用下，放卷辊5上的面料本体12开始向着收卷辊9转移，在面料本体12的转移过程中，通过设置印染辊18可以将绕接的面料本体12与印染箱14内的染料充分接触，使得面料本体12充分的吸收染料，与此同时，吸收完染料的面料本体12输送到后续的支撑辊29上，利用支撑辊29的圆角棱边辊面对输送来的面料进行周期性拍打，使得吸收完染料的面料可以更充分的被染料染色，而在面料本体12的转移过程中，设置的导风扇板41与连接板39一同围绕转轴34旋转时，可以将安装盒21内收集的蒸汽进行旋转搅弄，且将蒸汽引导向靠近活动板30的一侧，当蒸汽向着活动板30冲击时，单向开关的封堵扇板38会被冲击打开，蒸汽会通过第二安装孔37到达活动板30的另一侧，与此同时，设置在连接板39一侧的接触垫也会在旋转过程中击打活动板30一侧的支撑帽32，在第一复位弹簧31滑杆33的配合下，活动板30会往复进行摇摆运动，利用活动板30的往复扇动将染料蒸汽通过出汽孔28喷向面料本体12上，利用蒸汽对印染过后的面料进行补充印染，充分的对高温高压蒸汽进行利用。
需要说明的是，在实际使用过程中，第一电机7和第二电机8的转动方向均为顺时针方向，这样第二电机8带动熨烫辊20对待收卷的面料本体12接触时与面料本体12的输送方向相反，由此，通过第二传动皮带27的带动，导风扇板41的转动方向也为顺时针方向，进而稳定的将蒸汽引导向出汽孔28方向。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织面料的印染设备，包括安装箱（1）以及安装在所述安装箱（1）底部内壁的印染箱（14），所述安装箱（1）顶部外壁的两侧分别设有活动盖板（3）和固定盖板（4），所述活动盖板（3）的顶部外壁上设有两个把手（11），所述印染箱（14）顶部外壁的一侧安装有安装盒（21），其特征在于，还包括：
传导机构：所述传导机构设置于所述安装箱（1）的两侧外壁上，且所述传导机构上设有面料本体（12）；
印染机构：所述印染机构设置在所述印染箱（14）的内部；
疏导喷汽机构：所述疏导喷汽机构设置在所述安装盒（21）的内部，所述疏导喷汽机构包括设置在所述安装盒（21）两侧内壁的转轴（34），所述转轴（34）的圆周外壁上设有等距离分布的连接板（39），若干个所述连接板（39）的一侧外壁上均安装有导风扇板（41），所述导风扇板（41）设置为弧形结构，所述连接板（39）的一侧外壁上设有接触块（40），所述安装盒（21）的顶部内壁上通过铰链连接有活动板（30），所述活动板（30）的一侧外壁上设有等距离分布的第二安装孔（37），所述第二安装孔（37）的内壁上通过铰链连接有封堵扇板（38），所述活动板（30）的一侧外壁上设有等距离分布的滑杆（33），所述滑杆（33）的顶端套接有支撑帽（32），所述支撑帽（32）的一侧外壁上设有第一复位弹簧（31），所述第一复位弹簧（31）远离所述支撑帽（32）的一端连接在所述活动板（30）的一侧外壁上，所述接触块（40）与所述支撑帽（32）相适配，所述安装盒（21）的一侧外壁上设有等距离分布的出汽孔（28）；
染料回流机构：所述染料回流机构设置在所述固定盖板（4）上；
熨烫机构：所述熨烫机构也设置在所述固定盖板（4）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述封堵扇板（38）采用轻质材料制成，且所述连接板（39）的长度与出汽孔（28）的分布范围相接近。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述出汽孔（28）的导出方向与所述安装盒（21）一侧的面料本体（12）相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述印染机构包括设置在所述印染箱（14）内部的印染辊（18），所述印染辊（18）的一端设有第一主动辊（22），所述安装盒（21）底部外壁的一侧设有连接架，所述连接架的两侧内壁上通过轴承连接有支撑辊（29），所述支撑辊（29）的一端设有第一从动辊（23），所述第一主动辊（22）和所述第一从动辊（23）的外壁上套接有同一个第一传动皮带（24），所述印染箱（14）的内部装有染料。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述支撑辊（29）为三棱柱结构，且三棱柱的三条棱边均为圆角结构。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述传导机构包括设置在所述安装箱（1）两侧外壁的第一固定架（2）和第二固定架（6），所述第一固定架（2）的两侧内壁上设有放卷辊（5），所述第二固定架（6）的两侧内壁上设有收卷辊（9），所述第二固定架（6）的一侧外壁上安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的一端与所述收卷辊（9）的一端相连。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述染料回流机构包括设置在所述固定盖板（4）顶部内壁的安装槽（43），所述安装槽（43）的顶部内壁上设有若干个等距离分布的第二复位弹簧（44），若干个所述第二复位弹簧（44）的底端安装有同一个刮板（42），所述刮板（42）的内壁上设有回流孔（46），所述回流孔（46）的进口处与所述面料本体（12）相接触。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述刮板（42）的底部外壁设置为弧形结构，所述固定盖板（4）两侧内壁上通过轴承连接有转接辊（19），所述刮板（42）与所述转接辊（19）的表面相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述熨烫机构包括设置在所述安装盒（21）顶部外壁的第一安装孔（35），所述安装孔的内壁上通过轴承连接有熨烫辊（20），所述熨烫辊（20）的一端设有第二主动辊（25），所述安装箱（1）的一侧外壁上设有第二电机（8），所述第二电机（8）输出轴的一端连接在所述熨烫辊（20）的一端，所述安装盒（21）的顶部内壁上设有挡板（36），所述挡板（36）设置为弧形结构，所述熨烫辊（20）与所述面料本体（12）相接触。
10.根据权利要求9所述的一种纺织面料的印染设备，其特征在于，所述转轴（34）的一端设有第二从动辊（26），所述第二主动辊（25）和所述第二从动辊（26）的外壁上套接有同一个第二传动皮带（27），所述印染箱（14）的一侧外壁上分别设有进液管（16）和排液管（17），所述印染箱（14）靠近底部的两侧内壁上设有若干个等距离分布的加热器（15）。
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