CN110359205A - 一种布料染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料染色方法，包括以下步骤：S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10‑15min，逆时针搅拌8‑12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min。本发明实现染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性。
Description
技术领域
本发明属于布料纺织技术领域，尤其是涉及一种布料染色方法。
背景技术
现有的织布在染色时一般采用浸轧染色方法进行然后，将染料溶液置于染缸内，再将织布置于染缸内静置3小时到5小时进行染色，有些甚至需要静置8小时以上，染色时间较长，染色效率较低。而且，现有的织布染色方法染好的颜色较易出现褪色的情况，染色稳定性不理想。因此，现有的织布染色方法存在着染色时间较长、染色效率较低和染色稳定性不理想的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种染色稳定性好的布料染色方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料染色方法，包括以下步骤：
S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；
S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10-15min，逆时针搅拌8-12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；
S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；
S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min；
S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C～180°C，染色时间为35min～45min；
S6、将固色剂投入蒸炉内，对布料进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为120°C～130°C，熏蒸时间为5min～8min；
S6、对步骤S6完成后的布料进行水洗和烘干，得成品。
本发明通过对布料进行清洗，其可除去布料上的对布料上的绒毛和灰尘会进行清除，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量；先将织布浸泡在染色助剂内，并同时进行搅拌和超声震荡处理，使染色助剂迅速地、均匀地分散在织布上，有助于缩短染色时间，提高染色效率、染色效果和染色稳定性；然后经轧压并进行干蒸处理，进一步使染色助剂均匀地分散在织布上；接着将染料溶液蒸发为染料蒸汽，将染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性。
优选的，所述步骤S1中的染色助剂按照重量百分比包括分散剂55%～65%、匀染剂20%～35%和柔顺剂10%～25%。
优选的，所述步骤S2中的浸泡时间为28min。
优选的，所述步骤S4中的干蒸时间为12min，干蒸温度为115°C。
优选的，步骤S1中所述布料清洗装置，包括
箱体；
过布辊部件，设于所述箱体内以用于支撑并拉紧布料；
除灰装置，用于刷动布料的上下端面，且吸收掉布料上的绒毛；
喷洗装置，侧向喷淋布料以除去布料表面污垢；
水循环装置，用于承接箱体内的水体并输送至喷洗装置上二次利用；
烘干装置，与布料相接触以烘干布料。
本发明通过设置烘干装置可对布料进行烘干，该过程中可对布料进行加热，其在布料经过清洗之后能快速的被烘干，因此在对布料进行印染的时候，避免布料当中带的水造成染料浓度被稀释，其可保障在印染的时候布料的色泽稳定；设置除灰装置、喷洗装置可实现对布料上的绒毛进行刷动，从而部分将断未断的布料绒毛会发生断裂，从而将布料上多于绒毛进行清除；并且因为刷动布料，落在布料上的部分灰尘会被刷动，从而可除去灰尘，保持布料的整洁性；而且采用喷洗装置则可对布料进行冲洗，其将固化在布料上的污垢进行冲动，进而布料能对布料进行稳定的冲洗，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量；而且因为需要对布料进行冲洗需要耗费较多的水，而水循环装置则可有效的对不分水体进行不断循环再利用，其对水体的利用率高，减少水资源浪费。
优选的，所述烘干装置包括烘干辊、设于所述烘干辊内的加热件及用于推动所述烘干辊与布料紧密接触的推动部件；通过设置加热件、烘干辊及推动部件可实现加热件上的温度及时的传递到布料上，其热量集中，对布料烘干的效果好。
优选的，所述推动部件包括套体、设于所述套体内的弹性推动件及用于连接所述弹性推动件与所述烘干辊的连接件；通过设置弹性推动件可对烘干辊对布料进行挤压，接触紧密，进而对布料的处理效果好。
优选的，所述烘干辊上套设有一与布料相接触的导热辊；通过设置导热辊能有效的对布料进行烘干，并且还可保障布料在烘干时导热辊能稳定的转动，其可提高了布料烘干效果。
优选的，所述导热辊上设有多个端面为弧形面设置的挤压凸部；通过设置挤压凸部可实现对布料进行挤压，从而能够挤掉大部分的水，然后再通过布料进行烘干。
优选的，所述水循环装置包括设于所述箱体下部的盛液池、用于将所述盛液池分为上下两层的接液板及用于将盛液池下部的水体泵送至所述喷洗装置上的泵体；通过设置盛液池、接液板可对水体进行承接，从而对水体可进行再次利用，而且因为有接液板的设置，落下的水体会先滴落到接液板上，然后再由接液板流入到盛液池底部，该过程中因为水体不是直接流入到盛液池底部，因此水体不会对底部水体进行搅动，保障盛液池底部水体的稳定性。
综上所述，本发明实现染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为图2中C的放大图。
图4为本发明烘干装置的局部结构示意图。
图5为图4的剖视图。
图6为本发明的局部结构示意图一。
图7为本发明的水循环装置局部结构示意图。
图8为图7的剖视图。
图9为图8中A的放大图。
图10为图8的爆炸图。
图11为本发的局部结构示意图二。
图12为图11中B的放大图。
图13为本发明除灰装置的局部结构示意图。
图14为图13的爆炸图。
具体实施方式
实施例一
一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；
S2、将布料置于染色助剂中浸泡28min，且浸泡过程顺时针搅拌10min，逆时针搅拌8min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；
S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；
S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为115°C，干蒸时间为12min；
S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C°C，染色时间为35min。
其中所述染色助剂按照重量百分比包括分散剂55%、匀染剂20%及柔顺剂10%。
实施例二
一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；
S2、将布料置于染色助剂中浸泡28min，且浸泡过程顺时针搅拌12min，逆时针搅拌10min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；
S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；
S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为115°C，干蒸时间为12min；
S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为165°C，染色时间为38min。
其中所述染色助剂按照重量百分比包括分散剂60%、匀染剂28%和柔顺剂17%。
实施例三
一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；
S2、将布料置于染色助剂中浸泡28min，且浸泡过程顺时针搅拌15min，逆时针搅拌12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；
S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；
S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为115°C，干蒸时间为12min；
S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为180°C，染色时间为45min。
其中所述染色助剂按照重量百分比包括分散剂65%、匀染剂35%和柔顺剂25%。
如图1-14所示，步骤S1中所述布料清洗装置，包括箱体1、过布辊部件2、除灰装置3、喷洗装置4、水循环装置5及烘干装置6，其中所述箱体1为金属箱，所述的过布辊部件2设于所述箱体1内，所述过布辊部件2包括第一辊体21和第二辊体22，所述第一辊体21位于所述箱体1的一端，所述第二辊体22位于所述箱体1的另一端，并且所述第一辊体21为至少两个，所述第二辊体22也为至少两个，布料从所述第一、第二辊体穿过，因此第一、第二辊体对布料进行支撑，并且因为设置有两个第一辊体21和两个第二辊体22，因此第一辊体21和第二辊体22可对布料实现拉紧。
进一步的，所述除灰装置3用于刷动布料的上下端面，并且吸收掉布料上的绒毛，所述除灰装置3包括毛刷31和固定杆32，所述固定杆32为T形杆，所述固定杆32与所述箱体1的内壁相连，所述固定杆32为金属杆，所述毛刷31为塑料刷，该毛刷31与所述固定杆32可拆卸连接，通过将毛刷31与固定杆可拆卸连接可实现定期将毛刷进行拆卸更换，避免毛刷31上存在过多的绒毛等；在所述固定杆32上设有连接槽321，所述毛刷31上设有插入到所述连接槽321内，并且在所述固定杆32上设有锁定杆33，所述锁定杆33为金属杆，所述毛刷31上设有锁定孔312，所述锁定杆33插入到所述锁定孔312内；同时所述除灰装置3为两个，其中一个用于刷布料的上端面，另一个用于刷布料的下端面；该除灰装置还包括风机48和风管49，所述风机48通过风管将灰尘除去。
具体的，所述喷洗装置4用于侧向喷淋布料以清除布料表面的污垢；其中所述喷洗装置4包括喷淋枪41和用于驱动所述喷淋枪41上下动作的驱动部件42，所述喷淋枪41为端部是扁头状的锥形金属枪，该喷淋枪41与所述箱体1的侧壁夹角为12-15°；通过设置喷淋枪和驱动部件，实现对布料由一侧喷淋到另一侧，该过程中能逐渐将布料上污垢进行清理，使得布料污垢被冲下布料，而且该过程中因为冲击力的作用会造成布料进行下端面污垢因为震动和水的冲击力作用下会落下，其对布料清洗的效果好；而将喷淋枪的角度调节在12-15°之间，其保障在喷淋枪冲击到布料上的时候，喷淋枪喷出水的压力适中，保持对布料冲击时的力度足够而不会造成布料发生形变，而且该角度的喷淋枪对布料冲击的面积大，实现了对布料大面积的冲洗；所述驱动部件42包括固定件421、丝杆423及电机424，所述固定件4为一横置的“7”字形金属件，所述喷洗枪41固定到所述固定件421上，在所述固定件421上开有具有内螺纹螺孔，所述丝杆423上的外螺纹与螺孔内壁螺接；并且所述丝杆423与所述电机424相连，该电机424为可正转的伺服电机，因此在电机424开启的时候，丝杆423可驱动所述固定件421上下动作，从而带动所述喷淋枪41上下动作；所述驱动部件包括与所述喷淋枪相连的固定件、与所述固定件相连的丝杆及用于驱动所述丝杆正反转动的电机，所述箱体内壁上设有滑轨，所述固定件设于设于所述滑轨上；通过电机带动固定件上下动作，可实现从布料的一侧逐渐向着另一侧冲掉，提高对布料的清洗效果，而设置滑轨和固定件则保障喷淋枪上下动作，从而实现冲洗的效果。
进一步的，在所述箱体1内壁上设有滑轨425，所述滑轨425为固定在所述箱体1内壁上的凹轨，所述固定件421部分插入到所述滑轨425内，在所述滑轨425内设有限位件427，该限位件427为一金属块，所述限位件427通过一弹性件428与所述滑轨425上端部相连，在所述滑轨425上设有抵部429，所述抵部429为凸出于所述滑轨425内壁的凸部，该抵部429可限制所述限位件427过度运动；所述抵部429上设有缓冲层430，所述缓冲层430为橡胶层，所述限位件427与所述缓冲层430相接触；在所述箱体1内设有挡水板10，所述挡水板位于所述除灰装置和喷洗装置之间，因此可限制水体渐到所述除灰装置上；通过设置限位件和弹性件可限制固定件上下动作时的稳定性，保持固定件在运动最高位置时，固定件不会被限制住。
为了节省水资源，所述水循环装置5可承接箱体内的水体并输送到喷洗装置4来二次利用；所述水循环装置5包括盛液池51、接液板52及泵体53，其中所述盛液池51为金属池，该盛液池51设于所述箱体1的底部，在喷洗的水会直接落到所述盛液池51内；所述接液板52设于所述盛液池51内，该接液板52包括第一板体521和第二板体522，所述第一板体521与第二板体522之间具有间距，所述第二板体522上具有多个弧形凸部523，所述弧形凸部523为C形凸部，在所述第二板体522上设有流水开孔525，落到第二板体522上的水会沿着所述流水开孔525流入到所述第一板体521上，所述第二板体522上设有倾斜设置的导流板526，流入到所述第二板体522上的时候，水流会流入到流水开孔525内，然后水体会沿着所述第二板体522流入到第一板体521上，最后经由第一板体521的边缘沿盛液池的内壁流入到盛液池51底部；通过流水开孔可便于落到第一板体上的水经由流水开孔流入至第一板体上，其可有效的实现对水体当中的污垢进行沉淀，而且因为有第一板体和第二板体的不断沉淀，其可提高对水体处理的效果，同时在完成沉淀之后，可定期将第一、第二板体由箱体内取出，从而对第一、第二板体进行清洗；通过在第二板体上设置弧形凸部，水在落到第二板体上的时候，水会沿着弧形凸部的上端面向下流动，该过程中水中的污垢会在逐渐在弧形凸部上进行沉淀，其能提高水中污垢沉淀的效率，而且因为弧形凸部的设置还可避免水在落下的时候发生飞溅而造成水体二次落到盛液池内。
进一步的，所述泵体53为水泵，所述泵体53连接有两橡胶软管，其中一根软管的端部通入到盛液池51底部，另一个软管与所述喷淋枪41相连，因此泵体53可将所述盛液池51内的水重新泵送到喷淋枪41内。
具体的，所述烘干装置6用于烘干布料，其中所述烘干装置6包括烘干辊61、加热件62及推动部件，所述烘干辊61为内部中空的金属辊，所述加热件62为一电阻丝，该加热件62设于所述烘干辊61内；所述推动部件用于推动所述烘干辊61向着布料方向运动；所述推动部件包括套体631、弹性推动件632及连接件633，所述套体631为金属套，该套体631与所述箱体1的内壁相连，所述弹性推动件632为弹簧，所述弹性推动件632的一端与所述套体631相连，另一端与所述连接件633相连，所述连接件633为一金属杆，所述连接件633与所述烘干辊631相连。
进一步的，在所述烘干辊631上套有导热辊64，所述导热辊64为一金属筒，所述导热辊64的表面上设有挤压凸部641，所述挤压凸部641为端面是弧形面，所述导热辊64与布料相接触。
Claims (10)
1.一种布料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将布料置于布料清洗装置当中进行清洗烘干处理，然后再通过高温蒸汽加热磨平；
S2、将布料置于染色助剂中浸泡20min～35min，且浸泡过程顺时针搅拌10-15min，逆时针搅拌8-12min,搅拌过程中对染色助剂采用超声波震荡处理；
S3、采用轧辊对浸泡锅染色助剂的布料进行轧压处理；
S4、将经轧压处理后的布料置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为110℃～120°C，干蒸时间为10min～15min；
S5、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对布料进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为150°C～180°C，染色时间为35min～45min；
S6、将固色剂投入蒸炉内，对布料进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为120°C～130°C，熏蒸时间为5min～8min；
S6、对步骤S6完成后的布料进行水洗和烘干，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述步骤S1中的染色助剂按照重量百分比包括分散剂55%～65%、匀染剂20%～35%和柔顺剂10%～25%。
3.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述步骤S2中的浸泡时间为28min。
4.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述步骤S4中的干蒸时间为12min，干蒸温度为115°C。
5.根据权利要求1所述的一种布料染色方法，其特征在于：步骤S1中所述布料清洗装置，包括
箱体（1）；
过布辊部件（2），设于所述箱体（1）内以用于支撑并拉紧布料；
除灰装置（3），用于刷动布料的上下端面，且吸收掉布料上的绒毛；
喷洗装置（4），侧向喷淋布料以除去布料表面污垢；
水循环装置（5），用于承接箱体（1）内的水体并输送至喷洗装置（4）上二次利用。
6.根据权利要求5所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述烘干装置（6）包括烘干辊（61）、设于所述烘干辊（61）内的加热件（62）及用于推动所述烘干辊（61）的推动部件。
7.根据权利要求6所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述推动部件包括套体（631）、设于所述套体（631）内的弹性推动件（632）及用于连接所述弹性推动件（632）与所述烘干辊（61）的连接件（633）。
8.根据权利要求6所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述烘干辊（61）上套设有一与布料相接触的导热辊（64）。
9.根据权利要求4所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述导热辊（64）上设有多个端面为弧形面设置的挤压凸部（641）。
10.根据权利要求5所述的一种布料染色方法，其特征在于：所述水循环装置（5）包括设于所述箱体（1）下部的盛液池（51）、用于将所述盛液池（51）分为上下两层的接液板（52）及用于将盛液池（51）下部的水体泵送至所述喷洗装置（4）上的泵体（53）。
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