CN111286968A - 一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法 - Google Patents

一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111286968A
CN111286968A CN202010323663.2A CN202010323663A CN111286968A CN 111286968 A CN111286968 A CN 111286968A CN 202010323663 A CN202010323663 A CN 202010323663A CN 111286968 A CN111286968 A CN 111286968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultraviolet
dyeing
cotton fabric
product
good stability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010323663.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘俊文
Original Assignee
刘俊文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘俊文 filed Critical 刘俊文
Priority to CN202010323663.2A priority Critical patent/CN111286968A/zh
Publication of CN111286968A publication Critical patent/CN111286968A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/06—Inorganic compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法，改进了现有的防紫外线棉织物染色方法，先将织布浸泡在防紫外线整理剂内，并同时进行搅拌和超声震荡处理，使防紫外线整理剂迅速地、均匀地分散在织布上进行合适时间的浸染，再加入染色助剂超声震荡处理,充份浸渍，在整理工艺条件下提高了防紫外线整理剂的活性基团能够更充份的与棉纤维的羟基发生化学反应，从而与棉纤维牢固地结合在一起，使得整理后棉织物保持了优越的抗紫外线稳定性能，有助于提高染色效率、染色均匀度和染色稳定性，棉织物在长期使用和水洗过程中都能够保持较好的防紫外线功能，采用本方法制得的棉织物取得较好的防紫外线效果。

Description

一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法
技术领域
本发明涉及一种织物染色方法，更具体的是一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法。
背景技术
常用紫外线吸收剂包括水杨酸类、二苯甲酮类、苯并三唑类和三嗪类化合物，但应用于棉织物防紫外线染色整理存在较多的缺点，如只能用作添加型抗紫外纤维的生产，而不能用于织物的后整理、染色效率较低,染色效率较低和染色稳定性不理想的问题严重，现有的三嗪类化合棉织物染色方法染好的织物颜色较易出防紫外线功能褪化的情况和防紫外线防护效果不均匀，染色稳定性差,因此，现有的紫外线棉织物染色方法存在着染色不充分，均匀度差，染色效率较低和染色稳定性不理想的问题,使得防紫外线棉织物无法取得较好的防紫外线效果。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法,本发明不仅能够缩短染色时间，提高染色效率、染色均匀度和染色稳定性, 减少棉织物在长期使用和水洗过程中防紫外线功能褪化的情况, 使得棉织物较好保持了优越的抗紫外线稳定性能。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法，包括以下步骤：
A、将织布置于整理剂中浸泡20min～25min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理；
B、步骤A中反应完毕后,加入染色助剂硫酸钠,升温到75～85℃，反应时间10min～15min，再次采用超声震荡处理；
C、步骤B中反应完毕后,加入染色助剂纯碱,升温100℃～110℃,反应时间10min～15min得到A品；
D、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为30％～40％，得B品；
E、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸时间为10min～15min，得C品；
F、对C品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤A中的超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间为22min，浸泡时间为22min。
步骤B中的染色助剂为质量浓度45g/L的硫酸钠，超声震荡时间为12min，反应时间为12min。
步骤C中的染色助剂为质量浓度30g/L的纯碱。
步骤E中的干蒸温度为125℃。
优选的，所述步骤A中的整理剂为三嗪类紫外线吸收剂，其制备方法为：由60份三聚氯氰加入到400份水中,搅拌成浆状，缓慢加入50份对氨基苯磺酸并保温反应70min，反应完毕后用一定浓度的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5，然后升温至60℃，向内滴加一定量乙二胺，保温反应2.5h，反应完毕后用一定浓度的氢氧化钠溶液调节pH值6.5，得到白色黏稠液体，即得本申请中的三嗪类紫外线吸收剂。
本发明的有益效果是,改进了现有的防紫外线棉织物染色方法，先将织布浸泡在防紫外线整理剂内，并同时进行搅拌和超声震荡处理，使防紫外线整理剂迅速地、均匀地分散在织布上进行合适时间的浸染，再加入染色助剂超声震荡处理,充份浸渍，在整理工艺条件下提高了防紫外线整理剂的活性基团能够更充份的与棉纤维的羟基发生化学反应，从而与棉纤维牢固地结合在一起,使得整理后织物较好保持了优越的抗紫外线稳定性能，有助于提高染色效率、染色均匀度和染色稳定性，棉织物在长期使用和水洗过程中都能够保持较好的防紫外线功能，采用本方法制得的棉织物取得较好的防紫外线效果。此外，本发明采用超声震荡与浸泡时间22min，加入质量浓度45g/L硫酸钠，再次超声震荡时间为12min反应得到A品，之后加入质量浓度30g/L纯碱反应得到B品，再进行温度为125℃干蒸,能够最大程度的提高染色均匀度和染色稳定性，减少棉织物在长期使用和水洗过程中防紫外线功能褪化的情况。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。
一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法，包括以下步骤：
A、将织布置于整理剂中浸泡20min～25min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理；
B、步骤A中反应完毕后, 加入染色助剂硫酸钠，升温到75～85℃，反应时间10min～15min，再次采用超声震荡处理；
C、步骤B中反应完毕后,加入染色助剂纯碱,升温100℃～110℃,反应时间10min～15min得到A品；
D、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为30％～40％，得B品；
E、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸时间为10min～15min，得C品；
F、对C品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤A中的超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间为20min～25min，与浸泡时间相等;步骤B中的染色助剂为质量浓度40g /L-50 g /L硫酸钠，超声震荡时间为10min～15min,与反应时间相等；步骤C中的染色助剂为质量浓度25g/L-35g/L纯碱；步骤E中的干蒸温度为120℃～130℃。
实施例二。
一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法，包括以下步骤：
A、将织布置于整理剂中浸泡21min～24min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理；
B、步骤A中反应完毕后, 加入染色助剂硫酸钠，升温到77～83℃，反应时间11min～14min，再次采用超声震荡处理；
C、步骤B中反应完毕后，加入染色助剂纯碱，升温102℃～108℃，反应时间11min～14min得到A品；
D、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为32％～38％，得B品；
E、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸时间为11min～14min，得C品；
F、对C品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤A中的超声震荡处理为使用超声波进行震荡,超声震荡时间为21min～24min，与浸泡时间相等；步骤B中的染色助剂为质量浓度42g/L-48 g/L硫酸钠,超声震荡时间为11min～14min，与反应时间相等；步骤C中的染色助剂为质量浓度27g/L-33g/L纯碱；步骤E中的干蒸温度为122℃～128℃。
实施例三。
一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法，包括以下步骤：
A、将织布置于整理剂中浸泡22min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理；
B、步骤A中反应完毕后，加入染色助剂硫酸钠，升温到80℃，反应时间12min，再次采用超声震荡处理;
C、步骤B中反应完毕后,加入染色助剂纯碱,升温105℃，反应时间12min得到A品；
D、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为35％，得B品；
E、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸时间为12min，得C品；
F、对C品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤A中的超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间为22min，与浸泡时间相等；步骤B中的染色助剂为质量浓度45g /L硫酸钠,超声震荡时间为12min，与反应时间相等；步骤C中的染色助剂为质量浓度30g/L纯碱；步骤E中的干蒸温度为125℃。
优选，并不限制的,所述整理剂为三嗪类紫外线吸收剂,其制备方法为：由60份三聚氯氰加入到400份水中,搅拌成浆状,缓慢加入50份对氨基苯磺酸并保温反应70 min,反应完毕后用一定浓度的氢氧化钠溶液调节pH值至6.5，然后升温至60℃，向内滴加一定量乙二胺，保温反应2.5h，反应完毕后用一定浓度的氢氧化钠溶液调节pH值6.5，得到白色黏稠液体，即得本申请三嗪类紫外线吸收剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本申请中的整理剂还可以选择为水杨酸类或苯并三唑类紫外线吸收剂，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法，其特征在于,包括以下步骤：
A、将织布置于整理剂中浸泡20min～25min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理；
B、步骤A中反应完毕后, 加入染色助剂硫酸钠,升温到75～85℃，反应时间10min～15min, 再次采用超声震荡处理；
C、步骤B中反应完毕后,加入染色助剂纯碱,升温100℃～110℃,反应时间10min～15min得到A品；
D、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为30％～40％，得B品；
E、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸时间为10min～15min，得C品；
F、对C品进行水洗和烘干，得成品。
2.根据权利要求1所述一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法,其特征在于:所述步骤A中的超声震荡处理为使用超声波进行震荡,超声震荡时间为22min,浸泡时间为22min。
3.根据权利要求1所述一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法,其特征在于:所述步骤B中的染色助剂为质量浓度45g/L的硫酸钠,超声震荡时间为12min,反应时间为12min。
4.根据权利要求1所述一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法,其特征在于:所述步骤C中的染色助剂为质量浓度30g/L的纯碱。
5.根据权利要求1所述一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法,其特征在于:所述步骤E中的干蒸温度为125℃。
CN202010323663.2A 2020-04-22 2020-04-22 一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法 Pending CN111286968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010323663.2A CN111286968A (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010323663.2A CN111286968A (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111286968A true CN111286968A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71027405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010323663.2A Pending CN111286968A (zh) 2020-04-22 2020-04-22 一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111286968A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114525681A (zh) * 2022-03-03 2022-05-24 福建省晋江新德美化工有限公司 一种高效提高尼丝纺织物抗紫外效果的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225601A (zh) * 2007-12-13 2008-07-23 东华大学 多功能型反应性棉用紫外线吸收剂、其合成方法及应用
CN106400543A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 浙江彩蝶实业有限公司 染色稳定性好的织布染色方法
CN107574660A (zh) * 2017-09-06 2018-01-12 江南大学 一种紫外吸收剂在织物整理中的应用
CN110359205A (zh) * 2019-08-07 2019-10-22 陈式好 一种布料染色方法
CN111041813A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 江苏中诚印染股份有限公司 一种抗紫外线棉织物的整理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225601A (zh) * 2007-12-13 2008-07-23 东华大学 多功能型反应性棉用紫外线吸收剂、其合成方法及应用
CN106400543A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 浙江彩蝶实业有限公司 染色稳定性好的织布染色方法
CN107574660A (zh) * 2017-09-06 2018-01-12 江南大学 一种紫外吸收剂在织物整理中的应用
CN110359205A (zh) * 2019-08-07 2019-10-22 陈式好 一种布料染色方法
CN111041813A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 江苏中诚印染股份有限公司 一种抗紫外线棉织物的整理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈华等: "三嗪类紫外线吸收剂的制备及应用性能", 《东华大学学报(自然科学版)》 *
郭玉良等: ""三嗪类紫外线吸收剂的应用及同浴染色性能研究"，郭玉良等，《印染助剂》，第25卷第8期，第9-12页", 《印染助剂》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114525681A (zh) * 2022-03-03 2022-05-24 福建省晋江新德美化工有限公司 一种高效提高尼丝纺织物抗紫外效果的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105002730A (zh) 一种棉毛混纺织物的低温染整工艺
CN105133390B (zh) 一种活性染料的染色方法
CN105063998A (zh) 一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺
CN105063997A (zh) 一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺
WO2021136412A1 (zh) 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法
CN103952923A (zh) 一种高效环保的化纤染色工艺
CN105002720A (zh) 一种棉纤维织物的环保型染整工艺
CN103981708A (zh) 一种羊毛织物的防缩整理方法
CN104088169A (zh) 一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法
CN104746369A (zh) 一种腈纶的酸性染料染色工艺
CN111286968A (zh) 一种稳定性好的防紫外线棉织物染色方法
CN105220528A (zh) 一种纤维素纤维成衣无水无盐的染色方法
WO2002092905A1 (en) Dye-accelerant composition and process for using same
CN113564791A (zh) 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺
US20230089849A1 (en) Pad-steam cationization of textiles
CN103233279A (zh) 一种氧化脱胶多次分步投料制备苎麻纤维的方法
CN105696353A (zh) 一种基于棉织物的酶精练方法
CN107881815A (zh) 一种纤维素纤维的染色工艺
CN111705374A (zh) 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺
CN105926292A (zh) 一种亲水型精纺毛涤面料的生产工艺
EP0352285B1 (en) Process for dyeing wool and other keratin fibres
CN111719323A (zh) 一种涤纶混纺面料的染色工艺
JP2009024310A (ja) 藍並びインディゴ染料の速染・濃染加工方法。
CN110130090B (zh) 一浴两步法增白和阳离子改性的方法和应用
CN103361954A (zh) 一种珊瑚绒织物的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200616