CN113564791A - 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种玄武岩纤维针织布的制备工艺；所述玄武岩纤维针织布的制备工艺包括：S1：选取原料；S2：原料处理；S3：混纺加工处理；S4：蒸纱处理；S5：抗静电处理；S6：分型织布；以及S7：染色处理；所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺通过在棉纤维制作过程中加入玄武岩纤维，一方面提高了棉纤维的弯折强度与耐腐蚀性能；另一方面则提高了棉纤维的防火性能；而且整个玄武岩纤维针织布在制备工艺中作出了较多的工艺改进，大大提高了玄武岩纤维针织布产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种玄武岩纤维针织布的制备工艺。
背景技术
棉纤维是从天然植物棉花当中提取出来的一种纤维，用棉纤维制作而成的衣物具备较好的吸湿性、保温性、耐热性、耐碱性以及卫生性；但是也存在一定缺陷，例如，强度比较低，棉纤维制作的衣物容易起皱，且起皱之后较难抚平；另外，也易变形，尤其是在夏天，因为棉纤维制作的衣物面料都比较薄；更重要的是，棉纤维制作的衣物黏粘性较强，易粘毛，吸附的灰尘不易清洗下来；为此现有技术中针对棉纤维的这种情况一般都是在棉纤维生产过程中添加剑麻纤维，剑麻纤维强度高，耐腐蚀，但是植物纤维普遍存在的缺点是不易耐高温。
针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种玄武岩纤维针织布的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维针织布的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玄武岩纤维针织布的制备工艺，所述玄武岩纤维针织布的制备工艺包括以下步骤：
S1：选取原料：选取一定量的玄武岩纤维与棉纱纤维；玄武岩纤维与棉纱纤维的原料组成配比为1:1；
S2：原料处理：对玄武岩纤维与棉纱纤维分别采用不同的工艺进行处理；
S3：混纺加工处理：先使用并条机对处理后的玄武岩纤维与棉纱纤维原料进行并条处理，接着采用粗砂机进行加捻得到玄武岩纤维混纺粗纱线，最后使用细砂机对玄武岩纤维混纺粗纱线再次进行加捻得到玄武岩纤维混纺细纱线；
S4：蒸纱处理：使用蒸纱机对玄武岩纤维混纺细纱线进行蒸纱处理；
S5：抗静电处理：将经过蒸纱工艺后的玄武岩纤维混纺细纱线浸泡在抗静电溶液中进行抗静电处理；
S6：分型织布：将经过抗静电处理后的玄武岩纤维混纺细纱线安装在织布机上，通过设定相应程序控制织布机将玄武岩纤维混纺细纱线纺织成对应形状的布片；
S7：染色处理：对编织成型的玄武岩纤维针织布进行染色处理。
作为本发明进一步的方案：在S2中，对玄武岩纤维处理的方式为：将洗净后的玄武岩纤维浸泡至预处理剂中进行活化处理，预处理剂的成分中包括咪唑啉类表面活性剂、硝酸盐以及去离子水；对棉纱纤维处理的方式为：对棉纱纤维进行上浆处理，将淀粉或者聚乙烯醇等上浆剂与石蜡或者丙烯酸等润滑剂混匀搅拌后包裹在棉纱纤维表面进行上浆处理。
作为本发明进一步的方案：在S3中，原料混纺加工处理之后制造而成的玄武岩纤维混纺细纱线在蒸纱工艺之前需要进行漂白处理，以去除玄武岩纤维混纺细纱线表面沾附的上浆剂；漂白处理的方式为在水介质中采用碳水化合物氧化酶处理玄武岩纤维混纺细纱线，漂白过程中可以从较宽范围的糖底物中进行选择，糖底物由另一种酶或上浆剂原位生产或被加入。
作为本发明进一步的方案：在S4中，对玄武岩纤维混纺细纱线进行蒸纱时使用蒸纱机，蒸纱机真空负压控制在0.014Mpa～0.083Mpa之间，蒸纱温度设置在80℃～120℃之间，每次蒸纱时间控制在50min～70min之间；同时蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽，从低温到高温对纱线或织物进行均匀、精确以及柔和的汽蒸处理。
作为本发明进一步的方案：在S5中，抗静电溶液是通过将抗静电剂溶解在去离子水中形成的，抗静电剂包括磺酸盐、酸性磷酸酯以及中性磷酸酯；玄武岩纤维混纺细纱线在浸泡抗静电溶液完成后进行脱水干燥。
作为本发明进一步的方案：在S7中，将染料与润湿剂混合投入去离子水中加热溶解形成染液，接着将制造的玄武岩纤维针织布投入至染液中进行染色，玄武岩纤维针织布染色分为两次，每次染色时间在30min～60min之间；染色过程中加入碱性物质氢氧化钠与染液发生中和反应去酸；布匹染色完成后使用蒸汽湿热定型技术对染布进行定型处理，布料定型后进行干燥脱水处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺通过在棉纤维制作过程中加入玄武岩纤维，一方面提高了棉纤维的弯折强度与耐腐蚀性能；另一方面则提高了棉纤维的防火性能；
而且整个玄武岩纤维针织布在制备工艺中均作出了工艺改进，例如，对玄武岩纤维进行活化处理，对棉纱纤维进行上浆处理；而且玄武岩纤维混纺细纱线在漂白过程中通过使用碳水化合物氧化酶有机漂白剂替代化学无机漂白剂过氧化氢，降低了漂白过程中对玄武岩纤维混纺细纱线所造成的腐蚀损伤；
更重要的是，在玄武岩纤维针织布染色工艺中通过两次对玄武岩纤维针织布进行浸染，提高了玄武岩纤维针织布的固色效果；而且还通过蒸汽湿热定型技术加速了染料对玄武岩纤维针织布内部的浸透效果，实现染色充分均匀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种玄武岩纤维针织布的制备工艺，所述玄武岩纤维针织布的制备工艺包括以下步骤：
S1：选取原料：选取一定量的玄武岩纤维与棉纱纤维；玄武岩纤维与棉纱纤维的原料组成配比为1:1；
S2：原料处理：对玄武岩纤维与棉纱纤维分别采用不同的工艺进行处理；
S3：混纺加工处理：先使用并条机对处理后的玄武岩纤维与棉纱纤维原料进行并条处理，接着采用粗砂机进行加捻得到玄武岩纤维混纺粗纱线，最后使用细砂机对玄武岩纤维混纺粗纱线再次进行加捻得到玄武岩纤维混纺细纱线；
S4：蒸纱处理：使用蒸纱机对玄武岩纤维混纺细纱线进行蒸纱处理；
S5：抗静电处理：将经过蒸纱工艺后的玄武岩纤维混纺细纱线浸泡在抗静电溶液中进行抗静电处理；
S6：分型织布：将经过抗静电处理后的玄武岩纤维混纺细纱线安装在织布机上，通过设定相应程序控制织布机将玄武岩纤维混纺细纱线纺织成对应形状的布片；
S7：染色处理：对编织成型的玄武岩纤维针织布进行染色处理。
在一个可选的实施例中，在S2中，对玄武岩纤维处理的方式为：将洗净后的玄武岩纤维浸泡至预处理剂中进行活化处理，预处理剂的成分中包括咪唑啉类表面活性剂、硝酸盐以及去离子水；对棉纱纤维处理的方式为：对棉纱纤维进行上浆处理，将淀粉或者聚乙烯醇等上浆剂与石蜡或者丙烯酸等润滑剂混匀搅拌后包裹在棉纱纤维表面进行上浆处理；
通过对玄武岩纤维活化处理，对玄武岩纤维表面腐蚀、活化，形成粗糙表面的同时接枝多种活性基团，使玄武岩纤维表面形成活性位点，吸附改性物质，对玄武岩纤维表面形成保护膜，利于增强玄武岩纤维的强度以及耐腐蚀性能；而对棉花纤维进行上浆处理则不仅能够使棉花纤维光滑耐磨，而且浆液中一部分还能浸入纱线内部，使棉花纤维与浆液、棉花纤维与棉花纤维通过界面作用力相互粘结在一起，增大纤维间的抱合力提高了纱线的抗断裂强度。
在一个可选的实施例中，在S3中，原料混纺加工处理之后制造而成的玄武岩纤维混纺细纱线在蒸纱工艺之前需要进行漂白处理，以去除玄武岩纤维混纺细纱线表面沾附的上浆剂；漂白处理的方式为在水介质中采用碳水化合物氧化酶处理玄武岩纤维混纺细纱线，漂白过程中可以从较宽范围的糖底物中进行选择，糖底物由另一种酶或上浆剂原位生产或被加入；
玄武岩纤维混纺细纱线在漂白过程中通过使用碳水化合物氧化酶有机漂白剂替代化学无机漂白剂过氧化氢，降低了漂白过程中对玄武岩纤维混纺细纱线所造成的腐蚀损伤。
在一个可选的实施例中，在S4中，对玄武岩纤维混纺细纱线进行蒸纱时使用蒸纱机，蒸纱机真空负压控制在0.014Mpa～0.083Mpa之间，蒸纱温度设置在80℃～120℃之间，每次蒸纱时间控制在50min～70min之间；同时蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽，从低温到高温对纱线或织物进行均匀、精确以及柔和的汽蒸处理。
在一个可选的实施例中，在S5中，抗静电溶液是通过将抗静电剂溶解在去离子水中形成的，抗静电剂包括磺酸盐、酸性磷酸酯以及中性磷酸酯；玄武岩纤维混纺细纱线在浸泡抗静电溶液完成后进行脱水干燥；
通过对玄武岩纤维混纺细纱线进行抗静电处理，提高了玄武岩纤维针织布的抗静电效果。
在一个可选的实施例中，在S7中，将染料与润湿剂混合投入去离子水中加热溶解形成染液，接着将制造的玄武岩纤维针织布投入至染液中进行染色，玄武岩纤维针织布染色分为两次，每次染色时间在30min～60min之间；染色过程中加入碱性物质氢氧化钠与染液发生中和反应去酸；布匹染色完成后使用蒸汽湿热定型技术对染布进行定型处理，布料定型后进行干燥脱水处理；
通过两次对玄武岩纤维针织布进行浸染，提高了玄武岩纤维针织布的固色效果；另外，还通过蒸汽湿热定型技术加速了染料对玄武岩纤维针织布内部的浸透效果，实现染色充分均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种玄武岩纤维针织布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取原料：选取一定量的玄武岩纤维与棉纱纤维；玄武岩纤维与棉纱纤维的原料组成配比为1:1；
S2：原料处理：对玄武岩纤维与棉纱纤维分别采用不同的工艺进行处理；
S3：混纺加工处理：先使用并条机对处理后的玄武岩纤维与棉纱纤维原料进行并条处理，接着采用粗砂机进行加捻得到玄武岩纤维混纺粗纱线，最后使用细砂机对玄武岩纤维混纺粗纱线再次进行加捻得到玄武岩纤维混纺细纱线；
S4：蒸纱处理：使用蒸纱机对玄武岩纤维混纺细纱线进行蒸纱处理；
S5：抗静电处理：将经过蒸纱工艺后的玄武岩纤维混纺细纱线浸泡在抗静电溶液中进行抗静电处理；
S6：分型织布：将经过抗静电处理后的玄武岩纤维混纺细纱线安装在织布机上，通过设定相应程序控制织布机将玄武岩纤维混纺细纱线纺织成对应形状的布片；
S7：染色处理：对编织成型的玄武岩纤维针织布进行染色处理。
2.根据权利要求1中所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺，其特征在于：在S2中，对玄武岩纤维处理的方式为：将洗净后的玄武岩纤维浸泡至预处理剂中进行活化处理，预处理剂的成分中包括咪唑啉类表面活性剂、硝酸盐以及去离子水；对棉纱纤维处理的方式为：对棉纱纤维进行上浆处理，将淀粉或者聚乙烯醇上浆剂与石蜡或者丙烯酸润滑剂混匀搅拌后包裹在棉纱纤维表面进行上浆处理。
3.根据权利要求1中所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺，其特征在于：在S3中，原料混纺加工处理之后制造而成的玄武岩纤维混纺细纱线在蒸纱工艺之前需要进行漂白处理，以去除玄武岩纤维混纺细纱线表面沾附的上浆剂；漂白处理的方式为在水介质中采用碳水化合物氧化酶处理玄武岩纤维混纺细纱线，漂白过程中可以从较宽范围的糖底物中进行选择，糖底物由另一种酶或上浆剂原位生产或被加入。
4.根据权利要求1中所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺，其特征在于：在S4中，对玄武岩纤维混纺细纱线进行蒸纱时使用蒸纱机，蒸纱机真空负压控制在0.014Mpa～0.083Mpa之间，蒸纱温度设置在80℃～120℃之间，每次蒸纱时间控制在50min～70min之间；同时蒸纱机采用间接汽蒸方式，通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出，同时降低水的沸点，使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽，从低温到高温对纱线或织物进行均匀、精确以及柔和的汽蒸处理。
5.根据权利要求1中所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺，其特征在于：在S5中，抗静电溶液是通过将抗静电剂溶解在去离子水中形成的，抗静电剂包括磺酸盐、酸性磷酸酯以及中性磷酸酯；玄武岩纤维混纺细纱线在浸泡抗静电溶液完成后进行脱水干燥。
6.根据权利要求1中所述的玄武岩纤维针织布的制备工艺，其特征在于：在S7中，将染料与润湿剂混合投入去离子水中加热溶解形成染液，接着将制造的玄武岩纤维针织布投入至染液中进行染色，玄武岩纤维针织布染色分为两次，每次染色时间在30min～60min之间；染色过程中加入碱性物质氢氧化钠与染液发生中和反应去酸；布匹染色完成后使用蒸汽湿热定型技术对染布进行定型处理，布料定型后进行干燥脱水处理。
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