CN112663357A - 一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：原材料的制备；退浆溶液的调配；原材料退浆；漂白液的制备；漂白；水洗；复漂与二次清洗；一次染色；配置润湿剂与氢氧化钠溶液；配置染液；轧染。该改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法采用了漂白处理工艺，消除了漂白后织物染色前基底变色的现象，使改性腈纶棉混纺物在染色之前的底色更加白，在染色时使用两种不同的染液进行染色，使用阳离子染液使改性腈纶上色更均匀更牢固，同时，采用还原性染料为棉纤维进行染色，使棉纤维浸上的颜色更为牢固，且不容易导致颜色脱落，采用轧染的方式进行染色，染色的过程中可以去除多余的染料，且可以使染料均匀的分布在织物上。
Description
技术领域
本发明涉及改性腈纶棉混纺织物染色技术领域，具体为一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法。
背景技术
腈纶是聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85％(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维，聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，有合成羊毛之称纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善弹性和手感，第三单体改善染色性。
改性腈纶主要是将丙烯腈和氯乙烯共聚所得的共聚物溶于丙酮，再经干法纺丝或湿法纺丝制得，就是通过添加新的物质起到改善纤维性能的作用，提高了实用性。
染色是是指用化学的或其他的方法使纤维等材料着色的一种方法，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色。
目前，采用现有工艺对改性腈纶棉混纺织物进行荧光黄染色过程中，很容易出现漂白后织物基底变色，白度值低的现象，从而导致在测试过程中达不到荧光色度、亮度及色牢度标准的要求，不能产业化，所以我们提出了一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，以解决上述背景技术提出的目前，采用现有工艺对改性腈纶棉混纺织物进行荧光黄染色过程中，很容易出现漂白后织物基底变色，白度值低的现象，从而导致在测试过程中达不到荧光色度、亮度及色牢度标准的要求，不能产业化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：35％浓度的双氧水、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂进行混合；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后进行汽蒸；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，先使用热水洗，在使用凉水洗；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括阳离子荧光黄10GFF，元明粉，冰醋酸；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温后搅拌至均匀，然后降温得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
优选的，所述步骤(2)退浆溶液中过氧化氢浓度为3g/L-5g/L。
优选的，所述步骤(4)漂白液的PH值10-11，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值10.5-11，轧余率80％-90％。
优选的，所述步骤(5)蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时。
优选的，所述步骤(6)漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次。
优选的，所述步骤(8)染液A，包括质量百分比为织物重量1.5％-6％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为5g/L-20g/L的元明粉，体积浓度为1g/L-8g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积。
优选的，所述步骤(10)配置染液时，先升温至40℃-60℃后搅拌至均匀，然后降温至10℃-20℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法:
(1)采用了漂白处理工艺，消除了漂白后织物染色前基底变色的现象，同时，进行了两次的漂白，且在对棉纺织物进行退浆的同时对棉纺织物本身进行了一次漂白，使改性腈纶棉混纺物在染色之前的底色更加白，且使改性腈纶棉混纺物在染色时的速度更快；
(2)在染色时使用两种不同的染液进行染色，使用阳离子染液使改性腈纶上色更均匀更牢固，同时，采用还原性染料为棉纤维进行染色，使棉纤维浸上的颜色更为牢固，且不容易导致颜色脱落，上述的染色过程均采用轧染的方式进行染色，在染色的过程中可以去除多余的染料，且可以使染料均匀的分布在织物上。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：PH值10，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值10.5，轧余率80％；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后在蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括质量百分比为织物重量1.5％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为5g/L的元明粉，体积浓度为1g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温至40℃后搅拌至均匀，然后降温至10℃得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：PH值10，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值10.5，轧余率80％；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后在蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括质量百分比为织物重量2％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为8g/L的元明粉，体积浓度为4g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温至40℃后搅拌至均匀，然后降温至15℃得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：PH值10，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值10.1，轧余率80％；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后在蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括质量百分比为织物重量3％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为10g/L的元明粉，体积浓度为6g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温至45℃后搅拌至均匀，然后降温至15℃得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：PH值10.5，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值10.5，轧余率60％；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后在蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括质量百分比为织物重量4％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为15g/L的元明粉，体积浓度为8g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温至50℃后搅拌至均匀，然后降温至18℃得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：PH值11，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值11，轧余率90％；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后在蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括质量百分比为织物重量5％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为20g/L的元明粉，体积浓度为8g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温至60℃后搅拌至均匀，然后降温至20℃得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原材料的制备：装改性聚丙烯腈纤维与棉纤维进行混纺；
(2)退浆溶液的调配：将过氧化氢放入水中进行搅拌，过氧化氢浓度为3g/L-5g/L；
(3)原材料退浆：将改性腈纶棉混纺物放入调配好的过氧化氢碱性溶液中进行浸轧，再经汽蒸2-3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果；
(4)漂白液的制备：35％浓度的双氧水、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂进行混合；
(5)漂白：将改性腈纶棉混纺物放入漂白液内进行浸轧，之后进行汽蒸；
(6)水洗：对漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，先使用热水洗，在使用凉水洗；
(7)复漂与二次清洗：该步骤与步骤(5)、步骤(6)相同；
(8)一次染色：染液A为混合溶液，包括阳离子荧光黄10GFF，元明粉，冰醋酸；
(9)配置润湿剂与氢氧化钠溶液：润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20；
(10)配置染液：向去离子水中加入润湿剂和还原形荧光黄染料，升温后搅拌至均匀，然后降温得到染液；
(11)轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
2.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于：所述步骤(2)退浆溶液中过氧化氢浓度为3g/L-5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于：所述步骤(4)漂白液的PH值10-11，35％浓度的双氧水10g/L、37％浓度的Na2SiO3、渗透剂3g/L、PH值10.5-11，轧余率80％-90％。
4.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于：所述步骤(5)蒸汽温度100℃的情况下进行汽蒸，时间一个小时。
5.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于：所述步骤(6)漂白之后的改性腈纶棉混纺物进行清洗，使用热水洗三次，在使用凉水洗一次。
6.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于：所述步骤(8)染液A，包括质量百分比为织物重量1.5％-6％的阳离子荧光黄10GFF，体积浓度为5g/L-20g/L的元明粉，体积浓度为1g/L-8g/L的冰醋酸，体积指的是染液A的总体积。
7.根据权利要求1所述的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，其特征在于：所述步骤(10)配置染液时，先升温至40℃-60℃后搅拌至均匀，然后降温至10℃-20℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210416 |