CN1584185A - 一种用于脱胶麻类纤维的拉伸细化处理剂和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于麻类纤维拉伸细化处理剂和工艺。处理剂是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成，其重量百分含量分别如下：膨润剂0.5～5％、盐化剂0.01－6％、润湿剂0.05～2％、高价金属离子屏蔽剂0.1～2％、其余为水。上述处理剂将脱胶麻纤维在10～80℃，浸轧1～60分钟，可被拉伸得到具有一定细度和长度的工艺麻纤维。

Description

一种用于脱胶麻类纤维的拉伸细化处理剂和工艺
技术领域：
本发明涉及一种用于脱胶后的麻类纤维的拉伸细化处理剂及其工艺。
背景技术：
我国是世界上麻类资源最丰富、产量最大的国家，其中苎麻产量占世界总产量的百分之九十，亚麻产量居世界第二位，麻类植物种类达百余种。麻类纤维属绿色生态纺织纤维，具有吸湿、散热、凉爽、挺括等优点，是当今重要的纺织原料之一，国内外市场潜力巨大，被广泛用于服装鞋帽、家用装饰、医用包装等领域。但主要问题是纤维粗短、偏硬，其制品档次较低。因此，纤维性状的改善与升级利用是其主要问题，解决的最有效和高经济价值的方法是纤维的细化。
麻纤维的制取是用碱或生物酶脱胶。由于麻类植物中的原有纤维都较短，因此，脱胶除苎麻外都是部分脱胶的工艺纤维，这不仅不能得到长而细的工艺纤维，而且所得纤维的粗细、长度离散大。麻纤维的拉伸细化技术至今未见报导。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用于脱胶麻类纤维的拉伸细化处理剂。
本发明的另一目的是提供采用上述处理剂处理脱胶麻类纤维拉伸细化的工艺。
本发明专利的原理是对部分脱胶的工艺纤维中的果胶实施溶胀和氢键解体，形成果胶的易变形，然后用拉伸的方法使原纤维体发生滑移，达到工艺纤维的拉伸细化。其相近技术为羊毛的细化拉伸[ZL00102860.7]，但羊毛主要机制为打开分子间二硫键[刘洪玲等，“羊毛细化及其效果”，东华大学大学报，2003，29(2)，47-51]，而本发明为果胶分子间氢键的解体及果胶的溶胀。
麻纤维的拉伸细化技术包括化学处理及工艺、防粘拉伸工艺、定形工艺、拉伸定形设备等，本发明是其中的化学处理及工艺部分。通过本方法得到的麻纤维细而长，有优越的可加工性能，而且利用价值大幅度提高。
本发明的主要工艺可见附图1。
本发明包括苎麻或亚麻纤维在内的脱胶麻类纤维的拉伸细化工艺，在化学处理剂中处理，处理温度10～80℃，时间为1～60分钟，然后进行细化拉伸。如用已脱胶的干纤维处理则需预先在水中浸泡膨润效果更佳，浸泡温度为10～80℃，时间为0.5～8小时。
所述的化学处理液是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成。其重量百分含量分别如下：膨润剂0.5～5％、盐化剂0.01～6％、润湿剂0.05～2％、高价金属离子屏蔽剂0.1～2％、其余为水。
所述的膨润剂是脲素、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、三乙醇胺或分子式为HOCpH2pOCmH2m+1的二元醇单醚，其中p为1～3，m为1～4。
所述的盐化剂是氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂。
所述的润湿剂是分子式为R(OCH2CH2)nOH的多种非离子表面活性剂，其中R为C8-18的烷基苯基、烷基或酰烷基，n为10～30。
所述的高价金属离子屏蔽剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸铵盐、乙二胺四乙酸钾盐、草酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠或三聚磷酸钠。
本发明中所用的上述原料均为市售产品。
将上述原料按次序溶解混合后即成为本发明工艺用的麻类拉伸处理剂。本发明的麻类纤维拉伸处理剂所用的试剂方便易得，处理工艺简单，用本工艺处理纤维符合环境要求。
鉴于目前麻类纤维生产工艺，本发明采用的麻纤维细化加工技术有如下特点：①麻在普通脱胶后即可预处理和拉伸细化，这可缩短麻脱胶工艺流程和时间；②本发明的工艺所用药品简单、易得、无毒，对织物的服用符合环保要求；③用本发明的技术所得麻纤维的长度和细度比常规方法明显要细、要长，且手感柔软；④用本发明技术制取的麻纤维的可纺性明显提高。⑤用本发明的技术还可同时进行纤维的柔软、抗折皱处理。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例：
以下实施例以新鲜脱胶湿亚麻为原料例进行试验
1、配方：
  盐化剂   膨润剂     润湿剂   金属离子屏蔽剂
实施例1   氢氧化钠0.2％   脲素2％     OP-101％   乙二胺四乙酸钠盐0.9.％
实施例2   氢氧化铵0.5％   二甲基亚砜1％     AEO-90.7％   草酸钾2％
实施例3   氢氧化铵1.2％   乙二醇单丁醚0.7％     MOA-81.2％   柠檬酸铵1％
实施例4   氢氧化钾1％   脲素2％     JFC0.5％   草酸铵1.1％
实施例5   氢氧化钠4％   脲素3.5％     JFC0.5％   磷酸三钠0.5％
OP-10，JFC，AEO-9，MOA-8，AEO-9为所述分子式的润湿剂的商品名
(上海高桥石油化工三厂或上海助剂厂的产品)
2、工艺条件：
    处理温度/℃     处理时间/分
    实施例1     10     30
    实施例2     20     16
    实施例3     65     4
    实施例4     50     10
    实施例5     30     14
3、纤维性能：
工艺纤维细度(支) 工艺纤维长度(mm)
    对比脱胶麻     1150     40
    实施例1     1500     56
    实施例2     1970     61
    实施例3     2370     78
    实施例4     2440     86
    实施例5     2100     72

Claims (4)

1、一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理剂，其特征是预脱胶后的麻类纤维，经化学处理剂处理，处理温度10～80℃，时间为1～60分钟，然后进行拉伸，洗涤和干燥；
所述的化学处理液是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成，其重量百分含量分别如下：膨润剂0.5～5％、盐化剂0.01～6％、润湿剂0.05～2％、高价金属离子屏蔽剂0.1～2％、其余为水；
所述的膨润剂是脲素、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、三乙醇胺或分子式为HOCpH2pOCmH2m+1的二元醇单醚，其中p为1-3，m为1-4；
所述的盐化剂是氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂；
所述的润湿剂是分子式为R(OCH2CH2)nOH的多种非离子表面活性剂，其中R为C8～18的烷基苯基、烷基或酰烷基，n为10～30；
所述的高价金属离子屏蔽剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸铵盐、乙二胺四乙酸钾盐、草酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠或三聚磷酸钠。
2、根据权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理工艺，其特征是所述的采用的化学处理剂的方法是，将预脱胶后的麻类纤维在含有权利要求1所述的化学处理剂中在10～80℃和1～60分钟时间进行浸轧。
3、根据权利要求1或2所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理工艺，其特征是所述的麻类纤维是苎麻纤维或亚麻纤维。
4、根据权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理剂和工艺，其特征是所述的预脱胶的麻类纤维是下机湿脱胶麻，或者脱胶的干纤维先在18～80℃的水中浸泡膨润0.5～8小时。
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