CN102732976B - 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂 - Google Patents

Abstract

一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂。属于纺织工业用油剂领域，解决现有给油剂配方复杂、配制方法繁琐、耗时耗力、原料成本较高、用量较大的问题，以适用于苎麻生物脱胶生产精干麻工艺，提高苎麻精干麻品质。本发明为植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油50%～60%，油酸5%～10%，三乙醇胺2.5%～5%，水25%～42.5%。本发明的原材料容易得到、制备工艺简单，性质稳定易储存，配制给油水溶液每吨仅含给油剂3.5～3.75kg，给油时间短，给油后的生物脱胶苎麻精干麻色泽均匀、质地柔软松散，纺纱时易开松梳理、断头率低。

Description

一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂

技术领域

本发明属于纺织工业用油剂领域，具体涉及一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂。

背景技术

苎麻是我国的特色农作物，其茎杆韧皮含有约65%左右的纤维素成分，经过处理后得到的精干麻是优良纺织原料，其织物色泽洁白、有丝样光泽、柔韧富弹性、不易起皱、耐热透气，是中国南方非常有代表性且具有广泛影响力的纺织品，在古代曾被列为贡品，也曾远销海外。

苎麻精干麻的加工生产主要集中在我国，由于苎麻韧皮在脱胶处理后，依然会有少量胶质（苎麻韧皮中非纤维素成分）残留下来，使苎麻纤维枯脆、相互缠结、不易梳理，影响后续的纺纱工序，因而非常有必要在苎麻韧皮脱胶后，将脱胶脱水后的苎麻浸泡在给油剂与水的混和液里面进行给油，然后再烘干。传统工厂生产苎麻精干麻采用“浸酸两煮一漂”的化学脱胶工艺，能耗高，污染大，工作环境差；随着技术进步以及对苎麻精干麻生产技术的认识进一步加深，最近几年陆续有部分苎麻精干麻加工企业开始引入生物技术，对传统脱胶工艺进行改造，开发出以生物脱胶为主导的苎麻精干麻生产新技术。

采用生物脱胶工艺生产的苎麻精干麻具有比化学脱胶麻更高的束纤维断裂强度（通常在5.0cN/dtex以上）和更低的残胶率（通常在1.5%以下），没有酸、碱、漂白剂残留，不会破坏给油剂的稳定性，可纺性较化学脱胶麻好，主要针对化学脱胶麻制定的给油剂明显不适用于生物脱胶工艺。为了增强苎麻精干麻纤维的可纺性，部分科研单位和企业相继对给油剂的组成和作用展开了深入的研究，但专门针对生物脱胶麻的给油剂还没有出现。有少量的专利公开了苎麻精干麻生产用给油剂，具体如下：

仁川荣等在公开号CN1062390的发明专利中，公开了一种苎麻油剂，由变性植物油、矿物油和复合表面活性剂组成，特点是植物油用浓硫酸处理成为植物油硫酸酯，与碱作用生成植物油硫酸酯盐，既可以当油剂又是一种性能优良的乳化剂。该发明的油剂原材料来源广泛，具有良好的贮存稳定性，耐酸、耐碱、耐硬水性和耐热性；使用方便，给油过程中不产生皂化物或出现油析，无需用温水配制母液；给油后苎麻洁白柔软，上油率好，给油时间短易开松梳理，纤维抱合力好，纺纱断头率低。但是该发明的油剂配方较复杂，配方中很多原料单价较高，不利于精干麻生产企业节省物力；且油剂配制方法较繁琐，需要化学改性，额外消耗工时，不利于精干麻生产企业节省人力，从而带来生产成本的增加，不适于大规模推广使用。

郁崇文等在公开号CN101353825A的发明专利申请中，公开了一种苎麻生产中的油剂及其应用，其组分包括润滑抱合剂、乳化剂、渗透剂、保湿剂和柔软剂，其重量比为67～85:26.5～8.5:1.5～0.5:2.5～0.5:2.5～0.5；其应用是在苎麻脱胶脱水后，一次性给油，给油条件是给油溶液为每升含40～80克油剂的水溶液，给油溶液的温度为30～70°C。该发明油剂有较好渗透性、纤维表面油膜强度高、抱合性好，以其用于苎麻生产的给油工艺，优化为一次性给油，提高了效率，具有减少工厂场地的占用和提高产品质量的优点。但是该发明的油剂配方也较复杂，配方中很多原料单价较高、用量较大，此外该油剂配方并不完全适应生物脱胶精干麻束纤维断裂强度较高、残胶率较低、无化学残留，相应需要油剂较少的特点，因而不适于用的企业。

上述现有给油剂配方复杂、配制方法繁琐、耗时耗力、原料成本较高、用量较大，使用时给油溶液中油剂浓度低则不能稳定高效上油，不适用于新的苎麻生物脱胶生产精干麻工艺。

发明内容

本发明提供一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂，解决现有给油剂配方复杂、配制方法繁琐、耗时耗力、原料成本较高、用量较大的问题，以适用于苎麻生物脱胶生产精干麻工艺，提高苎麻精干麻品质。

本发明所提供的一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂，其特征在于：其为植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油50%～60%，油酸5%～10%，三乙醇胺2.5%～5%，水25%～42.5%。

所述的用于苎麻精干麻生产的给油剂，其特征在于：

其中各组分质量百分比为：植物油53%～56.5%，油酸7.2%～8.8%，三乙醇胺3.6%～4.4%，水30.3%～36.2%，可以得到更好的苎麻给油效果。

所述的用于苎麻精干麻生产的给油剂，其特征在于：

所述植物油为大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、花生油、茶籽油中的一种；

所述油酸和三乙醇胺均为工业级纯品。

本发明的制造简单，仅需将所述各组分按其质量百分比添加到一起，搅拌均匀成为乳浊液即可。本发明使用时形成的给油水溶液为本发明的水溶液，也为乳浊液，每吨给油水溶液含给油剂3.5～3.75kg，给油温度为45～60°C，两者能稳定存在主要是因为部分三乙醇胺与油酸发生聚合反应生成三乙醇胺油酸皂这种阴离子型表面活性剂。

使用本发明的工艺指标和给油处理后的苎麻精干麻质量指标如表1所示。

表1工艺指标及苎麻精干麻质量指标

本发明的原材料容易得到、制备工艺简单，性质稳定易储存，给油时间短，给油后的生物脱胶苎麻精干麻色泽均匀、质地柔软松散，纺纱时易开松梳理、断头率低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

给油剂为大豆油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：大豆油50%，油酸5%，三乙醇胺2.5%，水42.5%。

精干麻给油时，每吨给油水溶液含给油剂3.5kg，给油温度为45°C，给油4h，脱水后烘干。给油水溶液补加0.15kg给油剂和适量水即可作为下次给油时使用。如此可循环使用20批次。

经检测精干麻含油率0.8%，纺纱断头率0.2%，白度51度，回潮率10.5。

实施例2

给油剂为菜籽油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：菜籽油60%，油酸10%，三乙醇胺5%，水25%。

精干麻给油时，每吨给油水溶液含给油剂3.75kg，给油温度为60°C，给油10h，脱水后烘干。循环使用同实施例1。

经检测精干麻含油率0.9%，纺纱断头率0.2%，白度52度，回潮率10.2。

实施例3

给油剂为棉籽油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：棉籽油55%，油酸7.5%，三乙醇胺4%，水33.5%。

精干麻给油时，每吨给油水溶液含给油剂3.6kg，给油温度为50°C，给油7h，脱水后烘干。循环使用同实施例1。

经检测精干麻含油率0.8%，纺纱断头率0.2%，白度52度，回潮率9.8。

实施例4

给油剂为玉米油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油53%，油酸7.2%，三乙醇胺3.6%，水36.2%。

精干麻给油时，每吨给油水溶液含给油剂3.5kg，给油温度为45°C，给油7h，脱水后烘干。循环使用同实施例1。

经检测精干麻含油率0.8%，纺纱断头率0.2%，白度53度，回潮率9.6。

实施例5

给油剂为花生油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油56.5%，油酸8.8%，三乙醇胺4.4%，水30.3%。

精干麻给油时，每吨给油水溶液含给油剂3.75kg，给油温度为60°C，给油7h，脱水后烘干。循环使用同实施例1。

经检测精干麻含油率0.8%，纺纱断头率0.2%，白度53度，回潮率9.5。

Claims (3)

1.一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂，其特征在于：其为植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油50％～60％，油酸5％～10％，三乙醇胺2.5％～5％，水25％～42.5％；

所述给油剂的给油温度为45～60℃，用量为每吨给油剂乳浊液含给油剂3.5～3.75kg。

2.如权利要求1所述的用于苎麻精干麻生产的给油剂，其特征在于：

其中各组分质量百分比为：植物油53％～56.5％，油酸7.2％～8.8％，三乙醇胺3.6％～4.4％，水30.3％～36.2％。

3.如权利要求1或2所述的用于苎麻精干麻生产的给油剂，其特征在于：

所述植物油为大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、花生油、茶籽油中的一种；

所述油酸和三乙醇胺均为工业级纯品。