CN104233805A - 一种纱线上浆剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线上浆剂，其由如下方法制备得到：（1）先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；（2）加入引发剂（过硫酸铵），同时停止加热；（3）将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约90分钟；（4）之后保温1个小时；（5）加入氨水，后加入酒精获得丙烯酸复合液备用；（6）制备盐解蚕丝蛋白溶液；（7）将步骤5获得的丙烯酸复合液和步骤6获得的蚕丝蛋白溶液混合好获得成品。

Description

一种纱线上浆剂

技术领域

本发明涉及纺织品在织造过程中所使用的上浆用浆料，具体是指一种纺织浆料组合物。

背景技术

经纱上浆是织造生产过程中一个至关重要的工序，浆料通常是由粘着剂和助剂共同组成，粘着剂是一类具有粘附性的物质，是配制浆液的主体材料。经纱经上浆之后，主要依靠浆液中的粘着剂来提高经纱的可织性，降低经纱的断头率，确保织造过程的顺利进行。

由于石油基产品的不可再生性及合纤织物穿着舒适度较差等原因，天然纤维(如棉、毛、蚕丝)的优势再一次显现出来，天然纤维织物的需求量和消耗量也呈现出逐年上升的趋势。纵观现有的应用于天然纤维的上浆材料，淀粉是最为重要的品种之一，占纺织浆料消耗总量的70％左右。淀粉对天然纤维尤其是纤维素纤维的上浆性能佳，对环境友好，然而，世界性的“粮食危机”已日益严峻，国内的粮食价格近几年来更是大幅增长，淀粉的价格水涨船高，“上浆不用粮”的需求又显得迫切起来；聚乙烯醇(PVA)也是针对天然纤维的主浆料之一，其消耗量仅次于淀粉浆料，约占纺织浆料消耗总量的20％。由于PVA的生物可降解性能极差，不利于环境保护，欧美一些国家早在本世纪初就将其列为“不洁浆料”而加以禁用，我国的纺织浆料界近几年来也开始大力倡导不用或少用PVA；而作为三大浆料中用量最小的聚丙烯酸类浆料，虽然其浆膜的断裂伸长率较高，但浆膜强度却很低，被专业人士称之为“柔而不坚”。此外，聚丙烯酸类浆料的吸湿再粘现象十分严重，这些缺陷使得该浆料通常只能辅助其它主浆料以小比例混合使用。

桑蚕茧丝是一种天然的蛋白质纤维，对天然纤维有良好的亲和力，其主要由70％～80％的蚕丝蛋白、20％～30％的丝胶及少量蜡质和无机物等组成。蚕丝蛋白由18种氨基酸组成，其中人体必需的8种氨基酸含量高达20％，蚕丝蛋白以甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸和酪氨酸的含量最多，丝胶中除了这几种氨基酸外，还含有多量的天门冬氨酸、谷氨酸等。

本发明旨在克服现有技术的缺点，通过大量实验，最终得到一种新型的蚕丝蛋白丙烯酸上浆剂，并确定了其最佳配比。本发明使用的蚕丝蛋白来源为缫丝汰头，其含有丰富的蚕丝蛋白，而且成本低廉。本发明提供的上浆剂可以有效增加纱线的硬度和包合力，牢固度高，不易脱浆，吸湿再粘现象得到改善，质量稳定，尤其适合天然纤维的上浆处理。

发明内容

本发明旨在提供一种新型的蚕丝蛋白丙烯酸上浆剂，所述上浆剂可以有效增加纱线的硬度和包合力，牢固度高，不易脱浆，吸湿再粘现象得到改善，质量稳定，尤其适合天然纤维的上浆处理。

本发明提供了一种用于在纺织前对经线进行上浆处理的染料，上浆后的纱线增加了硬度和包合力；织造后的布，在染色前需要先脱浆，其制备方法为：

1)先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；

2)加入引发剂(过硫酸铵)，同时停止加热；

3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约90分钟；

4)之后保温1个小时；

5)加入80kg氨水，后加入300kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；

6)称取一定量500g缫丝汰头的茧层，置于10L的0.5％碳酸钠沸溶液中处理20min，进行脱胶。随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干，获得完全脱胶丝，即蚕丝蛋白纤维；

7)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维，置于1L质量浓度为60％的氯化钙沸溶液中处理4min左右，直至蚕丝蛋白纤维溶解完全。其间用玻璃棒搅拌，获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液。将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得盐解蚕丝蛋白溶液；

8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液混合好；

9)最后将成品放出、包装。

优选的，步骤3)所述复合原料为：氨基磺酸钠10kg，丙烯酸甲酯20kg；丙烯酸乙酯80kg；丙烯酸丁酯50kg；甲酸50kg。

优选的，步骤8)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液以100:1的比例混合好。

本发明的有益之处在于：

1、本发明使用的蚕丝蛋白来源为缫丝汰头，成本低廉，其含有丰富的蚕丝蛋白，其是一种天然的蛋白质纤维，对天然纤维有良好的亲和力，浸润效果佳；

2、本发明提供的上浆剂可以有效增加纱线的硬度和包合力，牢固度高，不易脱浆；

3、吸湿再粘现象得到改善；

4、确定了最佳配比，得到的上浆剂乳化均匀，易于保存和运输。

具体实施方式

实施例1 制备丙烯酸复合液：

1)先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；

2)加入引发剂(过硫酸铵)，同时停止加热；

3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约90分钟；

4)之后保温1个小时；

5)加入80kg氨水，后加入300kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；

步骤3)所述复合原料为：氨基磺酸钠10kg，丙烯酸甲酯20kg；丙烯酸乙酯80kg；丙烯酸丁酯50kg；甲酸50kg。

实施例2 制备蚕丝蛋白溶液以及上浆剂成品：

1)称取一定量500g缫丝汰头的茧层，置于10L的0.5％碳酸钠沸溶液中处理20min，进行脱胶。随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干，获得完全脱胶丝，即蚕丝蛋白纤维；

2)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维，置于1L质量浓度为60％的氯化钙沸溶液中处理4min左右，直至蚕丝蛋白纤维溶解完全。其间用玻璃棒搅拌，获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液。将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得盐解蚕丝蛋白溶液；

3)将实施例1获得的丙烯酸复合液和步骤3)获得的蚕丝蛋白溶液混合好，最后将成品放出、包装。

所述步骤3)丙烯酸复合液和蚕丝蛋白溶液以100:1的比例混合好。

实施例3：浆液黏度及稳定性测试

将实施例2获得的上浆剂用于测试。

黏度测试:常温后开始，每隔一段时间在黏度仪上测试黏度的变化情况。

稳定性测试:主要通过客观观察法，室温后开始每隔一段时间观察浆液是否分层及分层比例(上层比下层)。

表1 浆液黏度及稳定性测试

由表1可以看出，本发明所得到的上浆剂黏度不高，易于使用，并且稳定性极佳，保持180d都无明显分层。

实施例4：本发明浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表

对本发明的浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性进行测定，结果如表2所示。

表2 本发明浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表

助剂品种	本发明浆料相容性	稳定不分层时间/h
			PVA/205	完全相容	>72
PVA/1799	完全相容	>72
			上浆油剂	完全相容	>72
浆纱蜡片	完全相容	>72
			除静电剂	完全相容	>72

由表2可以看出，本发明浆料和常用纺织浆纱助剂是完全相容的，与PVA也能完全相容，并且混合后依然十分稳定。

实施例5：对布料进行上浆测试

将本发明浆料在普通纯棉、羊毛及真丝的经纱上浆试验测试，结果显示相对于普通的丙烯酸浆料，其浸润性明显提高。

此外纱线的硬度和包合力得到显著提高，牢固度高，不易脱浆，吸湿再粘现象得到改善。

对上浆后一系列指标进行测试，其结果如表3所示。

表3 在纯棉、羊毛及真丝的经纱上浆试验测试结果

	纯棉	羊毛	真丝
				浆纱上浆率/％	9.1	9.2	9.2
浆纱上浆率/％	25	26.3	28.1
				浆纱上浆率/％	18	15.1	19.1
浆纱上浆率/％	28	33	35.2
				浆纱耐磨性/次	998	1018	862
毛羽降低率/％	92	95.1	93.8

由表3可以看出，本浆料对于纯棉，羊毛和真丝3种天然纤维面料均有良好的上浆效果。

此外，其浸润性明显提高，此外纱线的硬度和包合力得到显著提高，牢固度高，不易脱浆，后期的吸湿再粘现象也观察到得到显著的改善，是一种优异的新型上浆剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种上浆剂的生产方法，其特征在于其生产步骤如下：

1） 先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；

2） 加入引发剂（过硫酸铵），同时停止加热；

3） 将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约90分钟；

4） 之后保温1个小时；

5） 加入80kg氨水，后加入300kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；

6） 称取一定量500g缫丝汰头的茧层，置于10L的0.5%碳酸钠沸溶液中处理20 min，进行脱胶，随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干，获得完全脱胶丝，即蚕丝蛋白纤维；

7）称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维，置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理4 min左右，直至蚕丝蛋白纤维溶解完全，其间用玻璃棒搅拌，获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液，将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得盐解蚕丝蛋白溶液；

8）将步骤5）获得的丙烯酸复合液和步骤7）获得的蚕丝蛋白溶液以重量比为100:1的比例混合好；

9）最后将成品放出、包装；

步骤3）所述复合原料为：氨基磺酸钠10kg，丙烯酸甲酯20kg；丙烯酸乙酯80kg；丙烯酸丁酯50kg；甲酸50kg。

2.由权利要求1所述的方法制备得到的上浆剂。