CN104233804B

CN104233804B - 一种织物硬挺剂

Info

Publication number: CN104233804B
Application number: CN201410435987.XA
Authority: CN
Inventors: 陈金林
Original assignee: HUZHOU TIANXIN LEATHER COATING AGENT FACTORY
Current assignee: HUZHOU TIANXIN LEATHER COATING AGENT FACTORY
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2034-08-29
Also published as: CN104233804A

Abstract

本发明公开了一种织物硬挺剂，其由如下方法制备得到：（1）先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；（2）加入引发剂（过硫酸铵），同时停止加热；（3）将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约60分钟；（4）之后保温2个小时；（5）加入氨水，后加入酒精获得丙烯酸复合液备用；（6）制备盐解蚕丝蛋白溶液；（7）将步骤5获得的丙烯酸复合液和步骤6获得的蚕丝蛋白溶液混合好获得成品。

Description

一种织物硬挺剂

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种丙烯酸蚕丝蛋白上浆剂，用于印染上浆、使布料增加硬度和纬密的染料及其制备方法。

背景技术

硬挺整理是织物后整理的一种，它通过浸轧硬挺剂，使织物纱线中的纤维之间在一定条件下产粘结作用，硬挺剂在纤维内部、纤维之间或纤维的表面形成薄膜或产生交联，从而使织物产生硬挺，厚实，丰满的手感。它广泛用于装饰织物的后整理过程中，尤其是窗帘布、箱包布、经编织物以及衬布的硬挺整理。

桑蚕茧丝是一种天然的蛋白质纤维，对天然纤维有良好的亲和力，其主要由70％～80％的蚕丝蛋白、20％～30％的丝胶及少量蜡质和无机物等组成。蚕丝蛋白由18种氨基酸组成，其中人体必需的8种氨基酸含量高达20％，蚕丝蛋白以甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸和酪氨酸的含量最多，丝胶中除了这几种氨基酸外，还含有多量的天门冬氨酸、谷氨酸等。

由于石油基产品的不可再生性及合纤织物穿着舒适度较差等原因，天然纤维(如棉、毛、蚕丝)的优势再一次显现出来，天然纤维织物的需求量和消耗量也呈现出逐年上升的趋势。纵观现有的应用于天然纤维的上浆材料，淀粉是最为重要的品种之一，占纺织浆料消耗总量的70％左右。淀粉对天然纤维尤其是纤维素纤维的上浆性能佳，对环境友好，然而，世界性的“粮食危机”已日益严峻，国内的粮食价格近几年来更是大幅增长，淀粉的价格水涨船高，“上浆不用粮”的需求又显得迫切起来；聚乙烯醇(PVA)也是针对天然纤维的主浆料之一，其消耗量仅次于淀粉浆料，约占纺织浆料消耗总量的20％。由于PVA的生物可降解性能极差，不利于环境保护，欧美一些国家早在本世纪初就将其列为“不洁浆料”而加以禁用，我国的纺织浆料界近几年来也开始大力倡导不用或少用PVA；而作为三大浆料中用量最小的聚丙烯酸类浆料，虽然其浆膜的断裂伸长率较高，但浆膜强度却很低，被专业人士称之为“柔而不坚”。此外，聚丙烯酸类浆料的吸湿再粘现象十分严重，这些缺陷使得该浆料通常只能辅助其它主浆料以小比例混合使用。

本发明旨在克服现有技术的缺点，通过大量实验，最终得到一种新型的蚕丝蛋白丙烯酸上浆硬挺剂，并确定了其最佳配比，本发明使用的蚕丝蛋白来源为缫丝汰头，其含有丰富的蚕丝蛋白，而且成本低廉。本发明提供的上浆剂具有稳定性好，气味较小，卫生环保，上浆后的硬挺度高，但是硬中手感温润柔和，尤其适合天然纤维，尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理。

发明内容

本发明旨在提供一种新型的蚕丝蛋白丙烯酸上浆硬挺剂，所述上浆剂可以有效增加纱线的硬度和包合力，稳定性好，气味较小，上浆后的硬挺度高，但是硬中手感温润柔和，尤其适合天然纤维，尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理。

本发明提供了一种用于印染上浆、使布料增加硬度和纬密的上浆硬挺剂型，其制备方法为：

1)先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；

2)加入引发剂(过硫酸铵)，同时停止加热；

3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约60分钟；

4)之后保温2个小时；

5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；

6)称取一定量500g缫丝汰头的茧层，置于10L的0.5％碳酸钠沸溶液中处理20min，进行脱胶。随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干，获得完全脱胶丝，即蚕丝蛋白纤维；

7)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维，置于1L质量浓度为60％的氯化钙沸溶液中处理4min左右，直至蚕丝蛋白纤维溶解完全。其间用玻璃棒搅拌，获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液。将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得盐解蚕丝蛋白溶液；

8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液混合好；

9)最后将成品放出、包装。

优选的，步骤3)所述复合原料为：醋酸乙烯酯10kg；苯乙烯5kg；丙烯酸甲酯90kg；丙烯酸丁酯20kg；甲基丙烯酸甲酯15kg；丙烯酸25kg。

优选的，步骤8)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液以重量比为80:1的比例混合好。

本发明的有益之处在于：

1、本发明使用的蚕丝蛋白来源为缫丝汰头，成本低廉，其含有丰富的蚕丝蛋白，其是一种天然的蛋白质纤维，对天然纤维有良好的亲和力，浸润效果佳；

2、本发明提高的硬挺剂气味较小，卫生环保；

3、上浆后的硬挺度高，但是硬中手感温润柔和，尤其适合天然纤维，尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理；

4、确定了最佳配比，得到的上浆剂乳化均匀，易于保存和运输。

具体实施方式

实施例1制备丙烯酸复合液：

1)先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；

2)加入引发剂(过硫酸铵)，同时停止加热；

3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续约60分钟；

4)之后保温2个小时；

5)加入40kg氨水，后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；

步骤3)所述复合原料为：醋酸乙烯酯10kg，苯乙烯5kg；丙烯酸甲酯90kg；丙烯酸丁酯20kg；甲基丙烯酸甲酯15kg；丙烯酸25kg。

实施例2制备蚕丝蛋白溶液及硬挺剂成品：

1)称取一定量500g缫丝汰头的茧层，置于10L的0.5％碳酸钠沸溶液中处理20min，进行脱胶。随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干，获得完全脱胶丝，即蚕丝蛋白纤维；

2)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维，置于1L质量浓度为60％的氯化钙沸溶液中处理4min左右，直至蚕丝蛋白纤维溶解完全。其间用玻璃棒搅拌，获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液。将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得盐解蚕丝蛋白溶液；

3)将实施例1获得的丙烯酸复合液和步骤3)获得的蚕丝蛋白溶液混合好，最后将成品放出、包装。

所述步骤3)丙烯酸复合液和蚕丝蛋白溶液以重量比为80:1的比例混合好，并且搅拌均匀。

实施例3：硬挺剂黏度及稳定性测试

将实施例2获得的硬挺剂用于测试。

黏度测试:常温后开始，每隔一段时间在黏度仪上测试黏度的变化情况。

稳定性测试:主要通过客观观察法，室温后开始每隔一段时间观察浆液是否分层及分层比例(上层比下层)。

表1硬挺剂黏度及稳定性测试

由表1可以看出，本发明所得到的硬挺剂黏度适中，易于使用，并且稳定性极佳，保持180d都无明显分层。

实施例4：本发明硬挺剂和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表

对本发明的浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性进行测定，结果如表2所示。

表2本发明浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表

助剂品种	本发明浆料相容性	稳定不分层时间/h
			PVA/205	完全相容	>48
PVA/1799	完全相容	>48
			上浆油剂	完全相容	>48
浆纱蜡片	完全相容	>48
			除静电剂	完全相容	>48

由表2可以看出，本发明浆料和常用纺织浆纱助剂是完全相容的，与PVA也能完全相容，并且混合后依然十分稳定。

实施例5：对布料进行硬挺整理进行测试

样品硬挺度的测试按照标准GB/T18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》，采用LFY-207自动硬挺度试验仪进行测定。

选用某公司的醋酸乙烯酯类硬挺剂DM-3563作为对照组，一起进行同浴试验对比。

将实施例3得到的硬挺剂样品和DM-3563，分别配成50g/L的硬挺剂工作液，然后分别加入10g/L的防水剂DM-3668，观察工作液的稳定情况，并测定其硬挺应用效果。再用卧式压车(压力2Kgf/cm2，车速11rpm)，一浸一轧→100℃烘干→定形(棉160℃×50sec)，测抗弯长度。

本发明浆料在普通纯棉、羊毛及真丝的经纱上浆试验测试，结果显示相对于普通的丙烯酸浆料，其浸润性明显提高。

此外纱线的硬度和包合力得到显著提高，牢固度高，不易脱浆，吸湿再粘现象得到改善。

对硬挺整理后的硬挺度进行测试，其结果如表3所示。

表3在纯棉、羊毛及真丝的硬挺处理试验结果

	纯棉	羊毛	真丝
				对照组硬挺度	49.06	23.5	20.2
本发明硬挺度	53	26.8	26.8

由表3可以看出，本发明对于纯棉，羊毛和真丝3种天然纤维面料均有良好的硬挺整理效果，且明显优于对照样品DM-3563。

此外，其浸润性明显提高，相对于对照组，织物硬中柔和，手感丰润，此外气味小，是一种优异的新型硬挺剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种硬挺剂的生产方法，其特征在于其生产步骤如下：

1）先在反应釜中加水100kg，之后加温至75℃；

2）加入引发剂过硫酸铵，同时停止加热；

3）将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌，持续60分钟；

4）之后保温2个小时；

5）加入40kg氨水，后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液，备用；

6）称取一定量500g缫丝汰头的茧层，置于10L的0.5%碳酸钠沸溶液中处理20min，进行脱胶，随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干，获得完全脱胶丝，即蚕丝蛋白纤维；

7）称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维，置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理4min，直至蚕丝蛋白纤维溶解完全，其间用玻璃棒搅拌，获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液，将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提，获得盐解蚕丝蛋白溶液；

8）将步骤5）获得的丙烯酸复合液和步骤7）获得的蚕丝蛋白溶液以重量比为80:1的比例混合好，

9）最后将成品放出，包装；

步骤3）所述复合原料为：醋酸乙烯酯10kg；苯乙烯5kg；丙烯酸甲酯90kg；丙烯酸丁酯20kg；甲基丙烯酸甲酯15kg；丙烯酸25kg。

2.由权利要求1所述的方法制备得到的硬挺剂。