CN104233804A - 一种织物硬挺剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织物硬挺剂,其由如下方法制备得到:(1)先在反应釜中加水100kg,之后加温至75℃;(2)加入引发剂(过硫酸铵),同时停止加热;(3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌,持续约60分钟;(4)之后保温2个小时;(5)加入氨水,后加入酒精获得丙烯酸复合液备用;(6)制备盐解蚕丝蛋白溶液;(7)将步骤5获得的丙烯酸复合液和步骤6获得的蚕丝蛋白溶液混合好获得成品。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体为一种丙烯酸蚕丝蛋白上浆剂,用于印染上浆、使布料增加硬度和纬密的染料及其制备方法。
背景技术
硬挺整理是织物后整理的一种,它通过浸轧硬挺剂,使织物纱线中的纤维之间在一定条件下产粘结作用,硬挺剂在纤维内部、纤维之间或纤维的表面形成薄膜或产生交联,从而使织物产生硬挺,厚实,丰满的手感。它广泛用于装饰织物的后整理过程中,尤其是窗帘布、箱包布、经编织物以及衬布的硬挺整理。
桑蚕茧丝是一种天然的蛋白质纤维,对天然纤维有良好的亲和力,其主要由70%~80%的蚕丝蛋白、20%~30%的丝胶及少量蜡质和无机物等组成。蚕丝蛋白由18种氨基酸组成,其中人体必需的8种氨基酸含量高达20%,蚕丝蛋白以甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸和酪氨酸的含量最多,丝胶中除了这几种氨基酸外,还含有多量的天门冬氨酸、谷氨酸等。
由于石油基产品的不可再生性及合纤织物穿着舒适度较差等原因,天然纤维(如棉、毛、蚕丝)的优势再一次显现出来,天然纤维织物的需求量和消耗量也呈现出逐年上升的趋势。纵观现有的应用于天然纤维的上浆材料,淀粉是最为重要的品种之一,占纺织浆料消耗总量的70%左右。淀粉对天然纤维尤其是纤维素纤维的上浆性能佳,对环境友好,然而,世界性的“粮食危机”已日益严峻,国内的粮食价格近几年来更是大幅增长,淀粉的价格水涨船高,“上浆不用粮”的需求又显得迫切起来;聚乙烯醇(PVA)也是针对天然纤维的主浆料之一,其消耗量仅次于淀粉浆料,约占纺织浆料消耗总量的20%。由于PVA的生物可降解性能极差,不利于环境保护,欧美一些国家早在本世纪初就将其列为“不洁浆料”而加以禁用,我国的纺织浆料界近几年来也开始大力倡导不用或少用PVA;而作为三大浆料中用量最小的聚丙烯酸类浆料,虽然其浆膜的断裂伸长率较高,但浆膜强度却很低,被专业人士称之为“柔而不坚”。此外,聚丙烯酸类浆料的吸湿再粘现象十分严重,这些缺陷使得该浆料通常只能辅助其它主浆料以小比例混合使用。
本发明旨在克服现有技术的缺点,通过大量实验,最终得到一种新型的蚕丝蛋白丙烯酸上浆硬挺剂,并确定了其最佳配比,本发明使用的蚕丝蛋白来源为缫丝汰头,其含有丰富的蚕丝蛋白,而且成本低廉。本发明提供的上浆剂具有稳定性好,气味较小,卫生环保,上浆后的硬挺度高,但是硬中手感温润柔和,尤其适合天然纤维,尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理。
发明内容
本发明旨在提供一种新型的蚕丝蛋白丙烯酸上浆硬挺剂,所述上浆剂可以有效增加纱线的硬度和包合力,稳定性好,气味较小,上浆后的硬挺度高,但是硬中手感温润柔和,尤其适合天然纤维,尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理。
本发明提供了一种用于印染上浆、使布料增加硬度和纬密的上浆硬挺剂型,其制备方法为:
1)先在反应釜中加水100kg,之后加温至75℃;
2)加入引发剂(过硫酸铵),同时停止加热;
3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌,持续约60分钟;
4)之后保温2个小时;
5)加入40kg氨水,后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液,备用;
6)称取一定量500g缫丝汰头的茧层,置于10L的0.5%碳酸钠沸溶液中处理20min,进行脱胶。随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干,获得完全脱胶丝,即蚕丝蛋白纤维;
7)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理4min左右,直至蚕丝蛋白纤维溶解完全。其间用玻璃棒搅拌,获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液。将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得盐解蚕丝蛋白溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液混合好;
9)最后将成品放出、包装。
优选的,步骤3)所述复合原料为:醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯20kg;甲基丙烯酸甲酯15kg;丙烯酸25kg。
优选的,步骤8)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液以重量比为80:1的比例混合好。
本发明的有益之处在于:
1、本发明使用的蚕丝蛋白来源为缫丝汰头,成本低廉,其含有丰富的蚕丝蛋白,其是一种天然的蛋白质纤维,对天然纤维有良好的亲和力,浸润效果佳;
2、本发明提高的硬挺剂气味较小,卫生环保;
3、上浆后的硬挺度高,但是硬中手感温润柔和,尤其适合天然纤维,尤其是珍贵纤维如真丝的上浆处理;
4、确定了最佳配比,得到的上浆剂乳化均匀,易于保存和运输。
具体实施方式
实施例1制备丙烯酸复合液:
1)先在反应釜中加水100kg,之后加温至75℃;
2)加入引发剂(过硫酸铵),同时停止加热;
3)将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌,持续约60分钟;
4)之后保温2个小时;
5)加入40kg氨水,后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液,备用;
步骤3)所述复合原料为:醋酸乙烯酯10kg,苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯20kg;甲基丙烯酸甲酯15kg;丙烯酸25kg。
实施例2制备蚕丝蛋白溶液及硬挺剂成品:
1)称取一定量500g缫丝汰头的茧层,置于10L的0.5%碳酸钠沸溶液中处理20min,进行脱胶。随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干,获得完全脱胶丝,即蚕丝蛋白纤维;
2)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理4min左右,直至蚕丝蛋白纤维溶解完全。其间用玻璃棒搅拌,获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液。将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得盐解蚕丝蛋白溶液;
3)将实施例1获得的丙烯酸复合液和步骤3)获得的蚕丝蛋白溶液混合好,最后将成品放出、包装。
所述步骤3)丙烯酸复合液和蚕丝蛋白溶液以重量比为80:1的比例混合好,并且搅拌均匀。
实施例3:硬挺剂黏度及稳定性测试
将实施例2获得的硬挺剂用于测试。
黏度测试:常温后开始,每隔一段时间在黏度仪上测试黏度的变化情况。
稳定性测试:主要通过客观观察法,室温后开始每隔一段时间观察浆液是否分层及分层比例(上层比下层)。
表1硬挺剂黏度及稳定性测试
由表1可以看出,本发明所得到的硬挺剂黏度适中,易于使用,并且稳定性极佳,保持180d都无明显分层。
实施例4:本发明硬挺剂和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表
对本发明的浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性进行测定,结果如表2所示。
表2本发明浆料和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表
助剂品种 | 本发明浆料相容性 | 稳定不分层时间/h |
PVA/205 | 完全相容 | >48 |
PVA/1799 | 完全相容 | >48 |
上浆油剂 | 完全相容 | >48 |
浆纱蜡片 | 完全相容 | >48 |
除静电剂 | 完全相容 | >48 |
由表2可以看出,本发明浆料和常用纺织浆纱助剂是完全相容的,与PVA也能完全相容,并且混合后依然十分稳定。
实施例5:对布料进行硬挺整理进行测试
样品硬挺度的测试按照标准GB/T18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分:斜面法》,采用LFY-207自动硬挺度试验仪进行测定。
选用某公司的醋酸乙烯酯类硬挺剂DM-3563作为对照组,一起进行同浴试验对比。
将实施例3得到的硬挺剂样品和DM-3563,分别配成50g/L的硬挺剂工作液,然后分别加入10g/L的防水剂DM-3668,观察工作液的稳定情况,并测定其硬挺应用效果。再用卧式压车(压力2Kgf/cm2,车速11rpm),一浸一轧→100℃烘干→定形(棉160℃×50sec),测抗弯长度。
本发明浆料在普通纯棉、羊毛及真丝的经纱上浆试验测试,结果显示相对于普通的丙烯酸浆料,其浸润性明显提高。
此外纱线的硬度和包合力得到显著提高,牢固度高,不易脱浆,吸湿再粘现象得到改善。
对硬挺整理后的硬挺度进行测试,其结果如表3所示。
表3在纯棉、羊毛及真丝的硬挺处理试验结果
纯棉 | 羊毛 | 真丝 | |
对照组硬挺度 | 49.06 | 23.5 | 20.2 |
本发明硬挺度 | 53 | 26.8 | 26.8 |
由表3可以看出,本发明对于纯棉,羊毛和真丝3种天然纤维面料均有良好的硬挺整理效果,且明显优于对照样品DM-3563。
此外,其浸润性明显提高,相对于对照组,织物硬中柔和,手感丰润,此外气味小,是一种优异的新型硬挺剂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种硬挺剂的生产方法,其特征在于其生产步骤如下:
1) 先在反应釜中加水100kg,之后加温至75℃;
2) 加入引发剂(过硫酸铵),同时停止加热;
3) 将配合好的复合原料一边滴加一边搅拌,持续约60分钟;
4) 之后保温2个小时;
5) 加入40kg氨水,后加入70kg酒精获得丙烯酸复合液,备用;
6) 称取一定量500g缫丝汰头的茧层,置于10L的0.5%碳酸钠沸溶液中处理20 min,进行脱胶,随后取出蚕丝并用蒸馏水反复洗涤后拧干、烘干,获得完全脱胶丝,即蚕丝蛋白纤维;
7)称取50g脱胶蚕丝蛋白纤维,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理4 min左右,直至蚕丝蛋白纤维溶解完全,其间用玻璃棒搅拌,获得蚕丝蛋白/氯化钙混合溶液,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得盐解蚕丝蛋白溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的蚕丝蛋白溶液以重量比为80:1的比例混合好,
9)最后将成品放出,包装;
步骤3)所述复合原料为:醋酸乙烯酯10kg;苯乙烯5kg;丙烯酸甲酯90kg;丙烯酸丁酯20kg;甲基丙烯酸甲酯15kg;丙烯酸25kg。
2.由权利要求1所述的方法制备得到的硬挺剂。
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