CN106085300B - 一种银耳复合植绒胶黏剂 - Google Patents

一种银耳复合植绒胶黏剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106085300B
CN106085300B CN201610436143.6A CN201610436143A CN106085300B CN 106085300 B CN106085300 B CN 106085300B CN 201610436143 A CN201610436143 A CN 201610436143A CN 106085300 B CN106085300 B CN 106085300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
white fungus
acrylic acid
solution
raw material
acid complex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610436143.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106085300A (zh
Inventor
陈金林
黄文妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Xingshi Intellectual Property Operations Co., Ltd.
Original Assignee
HUZHOU TIANXIN LEATHER COATING AGENT FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUZHOU TIANXIN LEATHER COATING AGENT FACTORY filed Critical HUZHOU TIANXIN LEATHER COATING AGENT FACTORY
Priority to CN201610436143.6A priority Critical patent/CN106085300B/zh
Publication of CN106085300A publication Critical patent/CN106085300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106085300B publication Critical patent/CN106085300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J131/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J131/02Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09J131/04Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/02Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04Vinyl esters
    • C08F218/08Vinyl acetate

Abstract

本发明公开了一种银耳复合植绒胶黏剂,其制备方法为:获得丙烯酸复合液备用;称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置18‑20小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理50‑80min左右,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;将步获得的丙烯酸复合液和银耳提取溶液混合好;最后将成品放出、包装。

Description

一种银耳复合植绒胶黏剂
技术领域
本发明属于纺织助剂技术领域,具体涉及一种银耳复合植绒胶黏剂。
背景技术
随着社会的进步和发展,环保、时尚的纺织品面料越来越受到人们的喜爱,植绒面料以其灵活多变的花纹、绚丽的色彩应用的领域越来越广泛。主要应用在服装、鞋材、汽车内饰及装饰用布等方面。目前市场的植绒胶黏剂以聚氨酯为原料,成本过高,价格昂贵,易黄变等缺点,且使用植绒胶黏剂后的织物抗静电效果不好,没有防蛀的功能,还需另使用整理剂,才能具有防蛀功能。因此如何克服现有技术的不足是目前纺织助剂技术领域亟需解决的问题。
本申请人的在先申请曾经使用过蚕丝蛋白和大豆蛋白作为植绒胶黏剂的原料,但是其黏度稍高,使用不够方便,并本发明旨在提供一种银耳复合植绒胶黏剂,采用更为廉价的银耳作为原料,做出来的植绒胶黏剂粘度低,稳定性好,涂胶量少,不易堵塞喷头,无毒无味,柔软性好。
发明内容
本发明旨在提供一种银耳复合植绒胶黏剂,采用更为廉价的银耳作为原料,做出来的植绒胶黏剂粘度低,稳定性好,涂胶量少,不易堵塞喷头,无毒无味,柔软性好。
本发明提供了一种银耳复合植绒胶黏剂,其制备方法为:
1)先将原料进行配比:醋酸乙烯500kg;丙烯酸丁酯50kg;丙烯酸+水8kg+10kg,将10%的原料进行乳化;;
2)加入600kg水在反应釜中与乳化后的原料进行第一次反应;
3)反应之后再将余下的原料进行滴加反应;
4)之后保温1个小时;
5)调节PH值为中性,获得丙烯酸复合液备用;
6)称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置18-20小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,
7)称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理50-80min左右,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的银耳提取溶液混合好;
9)获得的丙烯酸复合液,银耳提取溶液混合好。
10)最后将成品放出、包装。
优选的,步骤9)所述获得丙烯酸复合液,银耳提取溶液以重量比为100:1的比例混合好。
本发明的有益之处在于:
1、本发明采用更为廉价的银耳作为原料,做出来的植绒胶黏剂粘度低,稳定性好,涂胶量少,不易堵塞喷头,无毒无味,柔软性好。
2、确定了最佳配比,得到的上浆剂乳化均匀,易于保存和运输。
具体实施方式
实施例1
一种银耳复合植绒胶黏剂,其制备方法为:
1)先将原料进行配比:醋酸乙烯500kg;丙烯酸丁酯50kg;丙烯酸+水8kg+10kg,将10%的原料进行乳化;;
2)加入600kg水在反应釜中与乳化后的原料进行第一次反应;
3)反应之后再将余下的原料进行滴加反应;
4)之后保温1个小时;
5)调节PH值为中性,获得丙烯酸复合液备用;
6)称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置18小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,
7)称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理80min左右,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的银耳提取溶液混合好;
9)获得的丙烯酸复合液,银耳提取溶液以重量比为100:1的比例混合好。
10)最后将成品放出、包装。
实施例2
一种银耳复合植绒胶黏剂,其制备方法为:
1)先将原料进行配比:醋酸乙烯500kg;丙烯酸丁酯50kg;丙烯酸+水8kg+10kg,将10%的原料进行乳化;;
2)加入600kg水在反应釜中与乳化后的原料进行第一次反应;
3)反应之后再将余下的原料进行滴加反应;
4)之后保温1个小时;
5)调节PH值为中性,获得丙烯酸复合液备用;
6)称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置20小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,
7)称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理50min左右,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的银耳提取溶液混合好;
9)获得的丙烯酸复合液,银耳提取溶液以重量比为100:1的比例混合好。
10)最后将成品放出、包装。
实施例3
一种银耳复合植绒胶黏剂,其制备方法为:
1)先将原料进行配比:醋酸乙烯500kg;丙烯酸丁酯50kg;丙烯酸+水8kg+10kg,将10%的原料进行乳化;;
2)加入600kg水在反应釜中与乳化后的原料进行第一次反应;
3)反应之后再将余下的原料进行滴加反应;
4)之后保温1个小时;
5)调节PH值为中性,获得丙烯酸复合液备用;
6)称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置19小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,
7)称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理70min左右,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的银耳提取溶液混合好;
9)获得的丙烯酸复合液,银耳提取溶液以重量比为100:1的比例混合好。
10)最后将成品放出、包装。
实施例4
一种银耳复合植绒胶黏剂,其制备方法为:
1)先将原料进行配比:醋酸乙烯500kg;丙烯酸丁酯50kg;丙烯酸+水8kg+10kg,将10%的原料进行乳化;;
2)加入600kg水在反应釜中与乳化后的原料进行第一次反应;
3)反应之后再将余下的原料进行滴加反应;
4)之后保温1个小时;
5)调节PH值为中性,获得丙烯酸复合液备用;
6)称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置18小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,
7)称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理60min左右,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的银耳提取溶液混合好;
9)获得的丙烯酸复合液,银耳提取溶液以重量比为100:1的比例混合好。
10)最后将成品放出、包装。
实施例5
黏度测试:将实施例1-4的胶黏剂配置其1%溶液,PH值为7.0—7.5,每隔一段时间在黏度仪上测试黏度的变化情况。
稳定性测试:主要通过客观观察法,室温后开始每隔一段时间观察浆液是否分层及分层比例(上层比下层)。
表1-表4为实施例1-4的浆液黏度和稳定性测试。
表1浆液黏度及稳定性测试
表2浆液黏度及稳定性测试
表3浆液黏度及稳定性测试
表4浆液黏度及稳定性测试
由表1-4可以看出,本发明的植绒胶黏剂黏度不高,易于使用,并且稳定性极佳,保持180d都无明显分层,从而保证了在使用过程中流畅,不堵喷头。
经测试,常规使用中,连续使用180d无喷头堵塞现象。
实施例6:
对本发明的胶黏剂和纺织助剂或浆料的相容稳定性进行测定,结果如表3所示。
表5本发明胶黏剂和纺织助剂或浆料的相容稳定性结果对照表
助剂品种 本发明浆料相容性 稳定不分层时间/h
PVA/205 完全相容 >72
PVA/1799 完全相容 >72
上浆油剂 完全相容 >72
浆纱蜡片 完全相容 >72
除静电剂 完全相容 >72
由表3可以看出,本发明胶黏剂和常用纺织浆纱助剂是完全相容的,与PVA也能完全相容,并且混合后依然十分稳定。
实施例7:
本发明的水植绒工艺为:
基材→涂胶→静电植绒→预烘干→烘干→冷却→成品→性能检测
基材:全棉织物;绒毛:1.5D×0.5mm,尼龙毛;涂胶量:100-120g/m2;植绒经处理:采用上升法植绒,极距为10cm,电压45KV,植绒时间5s;预烘干温度85~90℃,烘干温度140~160℃。
表6
由表6可以看出,本发明所提供的植绒胶黏剂具有非常优异的性能,其用胶量少,稳定性好,不易堵塞喷头,无毒无味,柔软性好,牢度指标也非常优异。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种银耳复合植绒胶黏剂的生产方法,其特征在于步骤如下:
1)先将原料进行配比:醋酸乙烯 500kg;丙烯酸丁酯 50kg;丙烯酸+水 8kg+10kg,将10%的原料进行乳化;;
2)加入600kg水在反应釜中与乳化后的原料进行第一次反应;
3)反应之后再将余下的原料进行滴加反应;
4)之后保温1个小时;
5)调节pH值为中性,获得丙烯酸复合液备用;
6)称取500g干银耳,置于10L的0.3%海藻糖溶液中静置18-20小时,待银耳彻底泡发后,取出研磨均匀,
7)称取100g研磨后的泡发银耳,置于1L质量浓度为60%的氯化钙沸溶液中处理50-80min,直至大部分溶解,其间用玻璃棒搅拌,将上述混合溶液用纱布过滤进行粗提,获得银耳提取溶液;
8)将步骤5)获得的丙烯酸复合液和步骤7)获得的银耳提取溶液混合好;
9)所述获得丙烯酸复合液,银耳提取溶液混合好;
10)最后将成品放出、包装。
2.由权利要求1所述的方法,其特征在于:
步骤9)所述获得的丙烯酸复合液,银耳提取溶液以重量比为100:1的比例混合好。
CN201610436143.6A 2016-06-16 2016-06-16 一种银耳复合植绒胶黏剂 Active CN106085300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610436143.6A CN106085300B (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种银耳复合植绒胶黏剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610436143.6A CN106085300B (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种银耳复合植绒胶黏剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106085300A CN106085300A (zh) 2016-11-09
CN106085300B true CN106085300B (zh) 2018-10-26

Family

ID=57236227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610436143.6A Active CN106085300B (zh) 2016-06-16 2016-06-16 一种银耳复合植绒胶黏剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106085300B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108834913B (zh) * 2018-06-22 2021-05-14 吉林农业大学 一种葵花复合材质纯植物无公害猫砂及其生产方法
CN110522007B (zh) * 2019-09-24 2023-05-05 江南大学 一种低油羊肚菌风味酱的制备方法及其产品

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439014B (zh) * 2008-12-23 2011-01-12 北京工商大学 一种银耳提取物及其制备方法
CN102911280A (zh) * 2012-10-24 2013-02-06 江苏博杰特机电有限公司 银耳提取物的制备方法
CN104263256B (zh) * 2014-08-29 2016-01-06 湖州天鑫皮革涂饰剂厂 一种植绒胶黏剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106085300A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106521987A (zh) 一种pH敏感变色面料
CN106085300B (zh) 一种银耳复合植绒胶黏剂
CN104263256B (zh) 一种植绒胶黏剂及其制备方法
CN106637486A (zh) 一种具有抗疲劳功能的胶原蛋白羊绒复合面料及其制作方法
CN104233804B (zh) 一种织物硬挺剂
CN105774185A (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN112376284A (zh) 一种沙发用水性超细纤维绒面合成革
CN106832878A (zh) 一种染色聚氨酯树脂及其在合成革中的应用
CN106757766B (zh) 一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法
CN101781429A (zh) 释放负离子的软质发泡滴塑材料及其制备技术
CN103572614A (zh) 手球革制作方法
CN104233805A (zh) 一种纱线上浆剂
CN101579902A (zh) 一种仿真型人体面部美容化妆塑胶模块生产工艺
CN203807860U (zh) 一种防水透湿格栅印花织物
CN110343402A (zh) 一种具有棉麻效果的纽扣及其制备方法
CN108505348A (zh) 一种背胶防水喷绘油画布及其生产方法
CN105696351A (zh) 防紫外线织物、防紫外线涂料
CN104720978B (zh) 一种加厚舒适型自粘弹力绷带
CN113430841A (zh) 一种防水布料及其制备方法
CN106637909A (zh) 一种热稳定性保暖胶原蛋白羊绒复合面料及其制作方法
CN105951444A (zh) 一种绿色环保织物硬挺剂
CN106757442A (zh) 一种防油污胶原蛋白羊绒复合面料及其制作方法
CN101260604B (zh) 皮衣利用水洗液进行加工的方法及其水洗液
CN110685164A (zh) 一种花香家纺面料的制作方法
KR101681034B1 (ko) 옻칠누비원단 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200410

Address after: 233010 Incubation Workshop, 414 Changle Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: Bengbu Xingshi Intellectual Property Operations Co., Ltd.

Address before: 313000, Nanxun District, Zhejiang City, Huzhou province and Fu mayor Chao Sha Tian Tian

Patentee before: HUZHOU TIANXIN LEATHER FINISHING AGENT FACTORY