CN113430841A - 一种防水布料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水布料,包括PET防水色纱,PET防水色纱由母粒、PET原料、防水剂和色粉制作而成,使用PET防水色纱编织出纬编基布,纬编基布上设置有基层和防水层,防水层设置在基层的上表面,基层由以下重量份原料组分制得:水性聚氨酯树脂100份、矿质粉5‑10份,流平剂0.5‑1份、消泡剂0.5‑1份;所述防水层由以下重量份原料组分制得:甲基丙烯酸甲酯10‑15份、乙二醇65‑75份、丙烯酸8‑10份、色母5‑8份、防水母粒3‑5份、流平剂10‑20份、消泡剂0.5‑1份。本发明采用上述一种防水布料,增加了防水效果,降低了污染,缩短了生产时间,工艺简单。

Description

一种防水布料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水布料技术领域,尤其是涉及一种防水布料及其制备方法。
背景技术
众所周知,防水布料是一种用于预防遇水的布料,其在的领域得到了广泛的使用;现有的防水布料在使用中发现,很多布料上的防水层只是附着在表面,表面刮花后其防水能力便大大下降。目前市场上较为普遍的防水效果大多采用浸轧处理以及一些印刷处理,多数将布料通过在防水剂溶液中浸泡。这种工艺生产的产品往往在水溶液中浸泡一段时间后,防水效果就会逐渐减弱甚至没有,且大多含氟防水剂对人体表面刺激较为严重,不环保,与现在所提倡的绿色环保产品背道而驰。鉴于以上原因,设计一种防水面料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水布料及其制备方法,增加了防水效果,降低了污染,缩短了生产时间,工艺简单。
为实现上述目的,本发明提供了一种防水布料,包括PET防水色纱,所述PET防水色纱由母粒、PET原料、防水剂和色粉制作而成,使用所述PET防水色纱编织出纬编基布,所述纬编基布上设置有基层和防水层,所述防水层设置在所述基层的上表面;
所述基层由以下重量份原料组分制得:水性聚氨酯树脂100份、矿质粉5-10份,流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份;
所述防水层由以下重量份原料组分制得:甲基丙烯酸甲酯10-15份、乙二醇65-75份、丙烯酸8-10份、色母5-8份、防水母粒3-5份、流平剂10-20份、消泡剂0.5-1份。
优选的,所述底层和防水层的流平剂和消泡剂均为有机硅类型表面活性剂。
一种防水布料的制备方法,包括以下步骤:
S1、备料:准备好纬编基布、基层和防水层的原料,在母粒和PET原料里加上防水剂和色粉进行混合,制备出PET防水色纱,使用PET防水色纱编织出纬编基布;
S2、制备基层:将水性聚氨酯树脂、矿质粉、消泡剂按照一定的比例添加到搅拌设备中进行搅拌,搅拌过程中加入调整好比例的流平剂,搅拌均匀后得到基层浆料待用;
S3、制备防水层:将准备好的甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸、色母、防水母粒、消泡剂加入到另一个搅拌设备中进行搅拌,在搅拌过程中加入流平剂继续搅拌,在搅拌过程中对其加温,得到防水层浆料待用;
S4、涂刷基层:在准备好的纬编基布上涂刮基层浆料并烘干以形成基层;
S5、涂刷防水层:在所述基层上涂刮防水层浆料并烘干以形成防水层。
优选的,所述S2过程中,搅拌设备的转速调节在400-500r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在0.6-1h之间,一次操作完成后,观察混合溶液的成色以及粘稠度,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程。
优选的,所述步骤S3中的搅拌温度为45-55摄氏度,搅拌设备的转速调节在300-400r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在2-4h之间,一次操作完成后,观察基布的涂层情况,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程。
优选的,所述S4过程中使用的纬编基布经过熨烫处理,利用熨斗对纬编基布进行熨烫处理,熨烫温度在90-95度之间。
优选的,所述步骤S5中的布料在烘干箱内烘干至50%-80%,烘干箱的温度应在60-80摄氏度之间,接着对从烘干箱中拿出来的布料进行自然烘干,烘干时间为24-72小时。
因此,本发明采用上述一种防水布料及其制备方法,增加了防水效果,降低了污染,缩短了生产时间,工艺简单。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种防水布料及其制备方法实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明提供了一种防水布料,包括PET防水色纱,PET防水色纱由母粒、PET原料、防水剂和色粉制作而成,使用PET防水色纱编织出纬编基布,纬编基布上设置有基层和防水层,所述防水层设置在所述基层的上表面;基层由以下重量份原料组分制得:水性聚氨酯树脂100份、矿质粉5-10份,流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份;防水层由以下重量份原料组分制得:甲基丙烯酸甲酯10-15份、乙二醇65-75份、丙烯酸8-10份、色母5-8份、防水母粒3-5份、流平剂10-20份、消泡剂0.5-1份。底层和防水层的流平剂和消泡剂均为有机硅类型表面活性剂。
一种防水布料的制备方法,包括以下步骤:
S1、备料:准备好纬编基布、基层和防水层的原料,在母粒和PET原料里加上防水剂和色粉进行混合,制备出PET防水色纱,使用PET防水色纱编织出纬编基布;
S2、制备基层:将水性聚氨酯树脂、矿质粉、消泡剂按照一定的比例添加到搅拌设备中进行搅拌,搅拌过程中加入调整好比例的流平剂,搅拌均匀后得到基层浆料待用,搅拌设备的转速调节在400-500r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在0.6-1h之间,一次操作完成后,观察混合溶液的成色以及粘稠度,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程;
S3、制备防水层:将准备好的甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸、色母、防水母粒、消泡剂加入到另一个搅拌设备中进行搅拌,在搅拌过程中加入流平剂继续搅拌,在搅拌过程中对其加温,得到防水层浆料待用,搅拌温度为45-55摄氏度,搅拌设备的转速调节在300-400r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在2-4h之间,一次操作完成后,观察基布的涂层情况,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程;
S4、涂刷基层:在准备好的纬编基布上涂刮基层浆料并烘干以形成基层;
S5、涂刷防水层:在所述基层上涂刮防水层浆料并烘干以形成防水层,布料在烘干箱内烘干至50%-80%,烘干箱的温度应在60-80摄氏度之间,接着对从烘干箱中拿出来的布料进行自然烘干,烘干时间为24-72小时。
进一步的,S4过程中使用的纬编基布经过熨烫处理,利用熨斗对纬编基布进行熨烫处理,熨烫温度在90-95度之间。
实施例
本发明提供了一种防水布料,包括基布,所述基布上涂刷有基层和防水层,所述防水层设置在所述基层的上表面;基层由以下重量份原料组分制得:水性聚氨酯树脂100份、矿质粉8份,流平剂1份、消泡剂0.8份;防水层由以下重量份原料组分制得:甲基丙烯酸甲酯12份、乙二醇70份、丙烯酸9份、色母7份、防水母粒4份、流平剂15份、消泡剂1份。底层和防水层的流平剂和消泡剂均为有机硅类型表面活性剂。
一种防水布料的制备方法,包括以下步骤:
S1、备料:准备好基布、基层和防水层的原料;
S2、制备基层:将水性聚氨酯树脂、矿质粉、消泡剂按照一定的比例添加到搅拌设备中进行搅拌,搅拌过程中加入调整好比例的流平剂,搅拌均匀后得到基层浆料待用,搅拌设备的转速调节在450r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在0.8h之间,一次操作完成后,观察混合溶液的成色以及粘稠度,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程;
S3、制备防水层:将准备好的甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸、色母、防水母粒、消泡剂加入到另一个搅拌设备中进行搅拌,在搅拌过程中加入流平剂继续搅拌,在搅拌过程中对其加温,得到防水层浆料待用,搅拌温度为50摄氏度,搅拌设备的转速调节在350r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在3h之间,一次操作完成后,观察基布的涂层情况,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程;
S4、涂刷基层:在准备好的纬编基布上涂刮基层浆料并烘干以形成基层;
S5、涂刷防水层:在所述基层上涂刮防水层浆料并烘干以形成防水层,布料在烘干箱内烘干至70%,烘干箱的温度应在80摄氏度之间,接着对从烘干箱中拿出来的布料进行自然烘干,烘干时间为36小时。
进一步的,S4过程中使用的纬编基布经过熨烫处理,利用熨斗对纬编基布进行熨烫处理,熨烫温度在95度之间。
制成的防水布料防水效果优异,透水压根据透水压检测标准ISO17699:2003高于2.0mg/(cm2/h),静水压根据静水压检测标准JIS-L1092B可达150Kpa以上,所制成的防水布料在水中完全浸泡24小时后晾干,根据雨淋测试标准AATCC22仍具有较好的雨淋效果,所制成的防水布料干抗磨损性根据ISO17704:2004高于25600转,湿抗磨损性根据ISO17704:2004高于2500转,防水布料手感柔顺,质感较强,色牢根据GBT22885-2008在4级以上。
因此,本发明采用上述一种防水布料及其制备方法,增加了防水效果,降低了污染,缩短了生产时间,工艺简单。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防水布料,其特征在于:
包括PET防水色纱,所述PET防水色纱由母粒、PET原料、防水剂和色粉制作而成,使用所述PET防水色纱编织出纬编基布,所述纬编基布上设置有基层和防水层,所述防水层设置在所述基层的上表面;
所述基层由以下重量份原料组分制得:水性聚氨酯树脂100份、矿质粉5-10份,流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份;
所述防水层由以下重量份原料组分制得:甲基丙烯酸甲酯10-15份、乙二醇65-75份、丙烯酸8-10份、色母5-8份、防水母粒3-5份、流平剂10-20份、消泡剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种防水布料,其特征在于:所述底层和防水层的流平剂和消泡剂均为有机硅类型表面活性剂。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的防水布料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、备料:准备好纬编基布、基层和防水层的原料,在母粒和PET原料里加上防水剂和色粉进行混合,制备出PET防水色纱,使用PET防水色纱编织出纬编基布;
S2、制备基层:将水性聚氨酯树脂、矿质粉、消泡剂按照一定的比例添加到搅拌设备中进行搅拌,搅拌过程中加入调整好比例的流平剂,搅拌均匀后得到基层浆料待用;
S3、制备防水层:将准备好的甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸、色母、防水母粒、消泡剂加入到另一个搅拌设备中进行搅拌,在搅拌过程中加入流平剂继续搅拌,在搅拌过程中对其加温,得到防水层浆料待用;
S4、涂刷基层:在准备好的纬编基布上涂刮基层浆料并烘干以形成基层;
S5、涂刷防水层:在所述基层上涂刮防水层浆料并烘干以形成防水层。
4.根据权利要求3所述的一种防水布料的制备方法,其特征在于:所述S2过程中,搅拌设备的转速调节在400-500r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在0.6-1h之间,一次操作完成后,观察混合溶液的成色以及粘稠度,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程。
5.根据权利要求3所述的一种防水布料的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中的搅拌温度为45-55摄氏度,搅拌设备的转速调节在300-400r/min之间,搅拌设备的搅拌时间调节在2-4h之间,一次操作完成后,观察基布的涂层情况,判断是否符合标准,若不符合则需要重复上述搅拌过程。
6.根据权利要求3所述的一种防水布料的制备方法,其特征在于:所述S4过程中使用的纬编基布经过熨烫处理,利用熨斗对纬编基布进行熨烫处理,熨烫温度在90-95度之间。
7.根据权利要求3所述的一种防水布料的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中的布料在烘干箱内烘干至50%-80%,烘干箱的温度应在60-80摄氏度之间,接着对从烘干箱中拿出来的布料进行自然烘干,烘干时间为24-72小时。
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