CN101596516B - 具有真皮效果的植绒布制造工艺 - Google Patents

具有真皮效果的植绒布制造工艺 Download PDF

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一种具有真皮效果的植绒布制造工艺,涉及植绒布生产领域,首先选取网眼布作为基材,再将粘合剂涂覆到上述基材,接着将尼龙消光毛绒植于上述基材表面,形成第一绒面,然后对其进行第一次烘干,接着在第一次植绒后的产品上进行第二次植绒,即将尼龙半消光毛绒植于所述第一绒面,然后将第二次植绒后的的产品进行烘干,然后对布匹进行染色,最后对染色后的布匹进行第三次烘干和定型。该制造工艺具有工序简单、生产成本低廉、所制得的植绒布具有独特的真皮外观、手感柔软、植绒牢固等特点。

Description

具有真皮效果的植绒布制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及植绒布的生产技术领域,更具体地说涉及一种具有真皮效果的植绒布制造工艺。
背景技术
[0002] 皮制品以其优美的外观、柔软的质感深受广大消费者的青睐。随着社会经济的发展,人们生活水平的提高,真皮或者皮革制品大量应用在服装和家具制品中。然而,真皮制品的使用不可避免地会危及到各种动物的生命,因此制造和使用真皮制品受到各国动物保护组织的强烈谴责和抵抗。同时,真皮制品的售价往往也比较昂贵,且维护保养比较困难。 而皮革制品往往又存在加工复杂、加工过程污染大、手感偏硬、使用中易变性等缺陷。因此, 研制出一种既具有柔软、高贵的真皮效果、成本又不至于太高且制造工艺也不复杂的产品成为了市场的迫切需要。
[0003] 目前,国内外尚未出现具有真皮效果的植绒布,因此,针对现有技术不足,提供一种具有真皮效果的植绒布的生产方法甚为必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种手感柔软、价格低廉、工艺简单的具有真皮效果的植绒布的制造工艺。
[0005] 本发明的目的通过以下技术措施实现:
[0006] 一种具有真皮效果的植绒布制造工艺,包括下列步骤,
[0007] 基材选取:选取网眼布作为基材;
[0008] 涂覆:将粘合剂涂覆于所述基材;
[0009] 第一次植绒:将毛绒植于所述基材表面,形成第一绒面;
[0010] 第一次烘干:将第一次植绒后的的产品进行烘干;
[0011] 第二次植绒:在第一次植绒后的产品上进行第二次植绒,即将毛绒植于所述第一绒面;
[0012] 第二次烘干:将第二次植绒后的的产品进行烘干;
[0013] 染色:采用染色机对布匹进行染色;
[0014] 第三次烘干:将染色后的布匹脱水后烘干;
[0015] 定型:将经过第三次烘干后的布匹定型。
[0016] 优选的,上述基材是选取克重为85〜95g/m2的T/C网眼布作为基材;
[0017] 更佳的,上述基材选取是选取克重为90g/m2的T/C网眼布作为基材;
[0018] 上述涂覆涂层是将粘合剂采用刀片或者上胶的方法涂覆到上述基材;
[0019] 上述第一次植绒是将尼龙消光毛绒以静电植绒方式植于上述基材表面,形成第一绒面;
[0020] 上述第二次植绒是将尼龙半消光毛绒植于上述第一绒面;[0021] 上述染色是采用溢流染色机对布匹进行染色。
[0022] 优选的,上述涂覆步骤中采用的粘合剂为水性丙烯酸聚合物,上述粘合剂的粘度为 9950 〜10050CPS。
[0023] 更佳的,上述粘合剂的粘度为10000CPS.
[0024] 优选的,上述第一次植绒步骤包括植绒预涂覆和植绒两道工序,将丙烯酸聚合物预涂覆于上述基材表面形成丙烯酸聚合物层,上述丙烯酸聚合物层的克重为175〜185g/ m2,然后用粗度0. 8〜1. 2丹尼尔、长度0. 5〜0. 8毫米的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在上述丙烯酸聚合物层。
[0025] 进一步的,上述第一次植绒步骤的尼龙消光毛绒为毛绒量为90〜110g/m2的尼龙消光毛绒,上述尼龙消光毛绒为本白色的尼龙消光毛绒。
[0026] 更佳的,上述第一次植绒步骤的尼龙消光毛绒设置为毛绒量为100g/m2的尼龙消光毛绒。
[0027] 优选的,上述第一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序,即在100°C〜130°C下预烘 3〜5分钟,然后再进行1〜3分钟的烘焙,烘焙的温度为150°C〜155°C。
[0028] 更佳的,上述预烘时间设置为4分钟,上述烘焙时间设置为2分钟。
[0029] 优选的,上述第二次植绒步骤包括上浆和植绒工序,将丙烯酸聚合物在第一次植绒后形成的第一绒面上刮刀上浆形成约为290〜310g/m2的粘合剂浆层,以粗度0. 5〜1. 0 丹尼尔、长度0. 5〜0. 8毫米的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式将其植在上述粘合剂浆层上,上述尼龙半消光毛绒为本白色的尼龙半消光毛绒。
[0030] 更佳的,上述粘合剂浆层为300g/m2的粘合剂浆层。
[0031] 优选的,上述第二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序,即在85°C〜100°C下预烘3〜 5分钟,然后再进行1〜3分钟的烘焙,烘焙的温度为150°C〜155°C。
[0032] 更佳的,所述预烘时间设置为4分钟,所述烘焙时间设置为2分钟。
[0033] 优选的,上述第三次烘干是在滚筒中烘干,其烘干温度为95〜105°C。
[0034] 更佳的,所述第三次烘干温度设置为100°C。
[0035] 优选的,所述定型步骤是在温度145〜155°C下进行2〜4分钟的定型。
[0036] 更佳的,所述定型工艺是在150°C下进行3分钟的定型。
[0037] 本发明提供的具有仿真皮效果的植绒布制造工艺,依次采用涂覆、植绒、烘干、染色、烘干定型等工序,整个制造工艺工序简单。由于每次植绒都有进行涂覆的步骤,因此植绒牢固优越。尼龙消光毛绒和尼龙半消光毛绒的设置使得制作出来的植绒面料不仅具有独特的真皮外观,而且具有优质的手感,既适合做服装也适合作家具。另外,本发明的具有仿真皮效果的植绒布制造工艺,所用到的原材料成本低廉,制造工艺中涉及的设备也是常规的设备,因此,整个植绒布制造工艺成本低廉。因此,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
[0038] 结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0039] 一种具有真皮效果的植绒布制造工艺如下:
[0040] 第一步,选取基材,所选的基材必须满足生产具有真皮效果的植绒布工艺要求,通常以克重为85〜95g/m2的T/C网眼布作为基材,尤以90g/m2的T/C网眼布为佳。[0041] 第二步,涂覆。毛绒与基材之间要实现牢固粘合就需要在基材表面涂覆粘合剂, 该工艺选取水性丙烯酸聚合物合成物作为毛绒与基材之间的粘合剂,粘合剂的粘度为 9950〜10050CPS,通常选择粘度为10000CPS的粘合剂为佳,这样可以保证生产出来的植绒布植绒比较牢固,将粘合剂采用刀片或者上胶的方法涂覆到上述基材。
[0042] 第三步是进行第一次植绒,将尼龙消光毛绒以静电植绒方式植于基材表面,形成第一绒面。第一次植绒包括植绒预涂覆和植绒工序,将丙烯酸聚合物预涂覆于所述基材表面形成丙烯酸聚合物层,所述丙烯酸聚合物层的克重为175〜185g/m2,尤以180g/m2为佳, 这样便于植绒时尼龙消光毛绒能够稳固地粘合在基材表面;然后用粗度0. 8〜1. 2丹尼尔、 长度0. 5〜0. 8毫米的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在所述丙烯酸聚合物层。该步骤中所用到尼龙消光毛绒设置为毛绒量为90〜110g/m2的尼龙消光毛绒,尤以100g/m2的尼龙消光毛绒为佳,这样可以保证毛绒在基材表面具有一定的分布,可以使值得的最终产品具有较好的仿真皮效果。所述尼龙消光毛绒选取本白色的尼龙消光毛绒,本白色的选择使得后续的染色工艺易于操控。
[0043] 第四步是进行第一次烘干,即将第一次植绒后的的产品进行烘干。第一次烘干包括预烘和烘焙工序,即在100°c〜130°C下预烘3〜5分钟,然后再进行1〜3分钟的烘焙, 烘焙的温度为150°C〜155°C。预烘和烘焙的时间以在此范围内为宜,通常,预烘时间选取 4分钟,烘焙时间选取2分钟,烘干效果更佳。
[0044] 第五步是进行第二次植绒。第二次植绒是在第一次植绒后的第一绒面上进行再次植绒,即将尼龙半消光毛绒植于上述第一绒面。第二次植绒包括上浆和植绒工序,用丙烯酸聚合物在第一次植绒后形成的第一绒面上刮刀上浆形成约为290〜310g/m2的粘合剂浆层,尤以300g/m2为佳,以粗度0. 5〜1. 0丹尼尔、长度0. 5〜0. 8毫米的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式将毛绒插入植在所述粘合剂浆层上。尼龙半消光毛绒设置为本白色的尼龙半消光毛绒,本白色的设置使得后续的染色工艺易于操控。
[0045] 第六步是进行第二次烘干。第二次烘干也包括预烘和烘焙工序,即在85°C〜 100°C下预烘3〜5分钟,然后再进行1〜3分钟的烘焙,烘焙的温度为150°C〜155°C。通常以预烘时间设置为4分钟、烘焙时间设置为2分钟为宜。两步工艺的设置,烘干更合理, 效果更佳。
[0046] 第七步是则是进行染色,以参数为:150em的口径喷嘴及6½压力的水泵的溢流染色机,以每分钟将布匹运转1. 5次,将布匹做成类似真皮的布面效果。
[0047] 第八步是进行第三次烘干,将染色后的布匹脱水后放入温度为95〜105°C的滚筒中烘干,以将绒毛抛松和增加其质感。通常第三次烘干温度为100°c,绒毛的质感更好。
[0048] 最后,将经过第三次烘干后的布匹在145〜155°C下进行2〜4分钟的定型。通常以在150°C下进行3分钟的定型为宜。即可完成整个制作过程,制得具有真皮效果的植绒布。
[0049] 该制作方法制作出来的植绒面料不及具有不仅具有独特的外观、优质的手感及色牢度,同时其植绒牢度优越,透气度良好,其市场前景广阔。
[0050] 最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1. 一种具有真皮效果的植绒布制造工艺,其特征在于:所述制造工艺包括下列工艺步骤,基材选取:选取克重为85〜95g/m2的T/C网眼布作为基材; 涂覆:将粘合剂采用刀片或者上胶的方法涂覆于所述基材,采用的粘合剂为水性丙烯酸聚合物,所述粘合剂的粘度为9950〜10050CPS ;第一次植绒:将尼龙消光毛绒以静电植绒方式植于所述基材表面,形成第一绒面; 第一次烘干:将第一次植绒后的产品进行烘干;第二次植绒:在第一次植绒后的产品上进行第二次植绒,即将尼龙半消光毛绒植于所述第一绒面;第二次烘干:将第二次植绒后的产品进行烘干; 染色:采用溢流染色机对布匹进行染色; 第三次烘干:将染色后的布匹脱水后烘干; 定型:将经过第三次烘干后的布匹定型;所述第一次植绒步骤包括植绒预涂覆和植绒两道工序,将丙烯酸聚合物预涂覆于所述基材表面形成丙烯酸聚合物层,所述丙烯酸聚合物层的克重为175〜185g/m2,然后用粗度 0. 8〜1. 2丹尼尔、长度0. 5〜0. 8毫米的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在所述丙烯酸聚合物层,所述尼龙消光毛绒设置为毛绒量为90〜110g/m2的尼龙消光毛绒,所述尼龙消光毛绒为本白色的尼龙消光毛绒;所述第一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序,即在100°C〜130°C下预烘3〜5分钟,然后再进行1〜3分钟的烘焙,烘焙的温度为150°C〜155°C ;所述第二次植绒步骤包括上浆和植绒工序,将丙烯酸聚合物在第一次植绒后形成的第一绒面上刮刀上浆形成约为290〜310g/m2的粘合剂浆层,以粗度0. 5〜1. 0丹尼尔、长度 0. 5〜0. 8毫米的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式将其植在所述粘合剂浆层上,所述尼龙半消光毛绒为本白色的尼龙半消光毛绒;所述第二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序,即在85°C〜10(TC下预烘3〜5分钟,然后再进行1〜3分钟的烘焙,烘焙的温度为150°C〜155°C ;所述第三次烘干是在滚筒中烘干,其烘干温度为95〜105°C ; 所述定型步骤是在温度145〜155°C下进行2〜4分钟的定型。
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