CN102505251A

CN102505251A - 一种导湿排汗的纯棉色织面料及其制备方法

Info

Publication number: CN102505251A
Application number: CN2011102835651A
Authority: CN
Inventors: 王炜; 俞丹; 孙宾; 司马改淑; 纪俊玲
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明涉及一种导湿排汗的纯棉色织面料及其制备方法，所述面料的组织结构为缎纹组织；面料中纬纱凸出于面料的汗湿散出面，经纱凸出于面料的接触皮肤面，接触皮肤面含有拒水拒油整理的纱线交织点。制备方法包括：(1)将棉纱采用烧碱、生物酶退浆，水洗、精炼，随后进行染色，得经纱；(2)将棉纱进行拒油拒水整理，得纬纱；(3)将经纱和纬纱经烘干、浆纱、织造即得导湿排汗的纯棉色织面料。本发明服用时无闷热感，不湿身、织物不会贴在身上，汗水挥发快，适合制作高档服装以及工作服；制备方法简单，成本低，具有良好的应用前景。

Description

一种导湿排汗的纯棉色织面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纯棉色织面料及其制备领域，特别涉及一种导湿排汗的纯棉色织面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，制作服装的面料的功能性越来越受到人们的关注。特别在炎热的夏季，面料吸湿排汗功能尤为重要。而现有的吸湿排汗功能的面料多采用“十”字或“S”等异性截面涤纶长丝或短纤混纺或交织而成，如COOLMAX、COOLPLUS等。但涤纶纤维亲水性差，服用舒适性不如棉。而普通棉织物在人出汗后紧贴皮肤，且容易在腋窝、后背等部位湿透、甚至汗渍，严重影响观感和舒适性。

具有吸湿排汗功能织物能够控制人体湿热平衡，它作为附加值较高、穿着舒适性好以及符合现代生活需求的织物，受到人们的欢迎，具有广阔市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服纯棉色织物表面容易潮湿影响外观、出汗容易紧贴皮肤的不足，提供一种导湿排汗的纯棉色织面料及其制备方法，该面料服用时无闷热感，不湿身、织物不会贴在身上，汗水挥发快，适合制作高档服装以及工作服。

本发明的一种导湿排汗的纯棉色织面料，所述面料的组织结构为缎纹组织；面料中纬纱凸出于面料的汗湿散出面，经纱凸出于面料的接触皮肤面，接触皮肤面含有拒水拒油整理的纱线交织点。

所述缎纹组织为5枚缎纹、1/4斜纹、1/3斜纹、212斜纹或2/3斜纹。

所述经纱采用经普通前处理的纯棉纱，面料的纬纱采用经拒油、拒水整理的纯棉纱。

本发明的一种导湿排汗的纯棉色织面料的制备方法，包括：

(1)将棉纱采用烧碱、生物酶退浆，水洗、精炼，随后进行染色，得经纱；

(2)将棉纱进行拒油拒水整理，得纬纱；

(3)将经纱和纬纱经烘干、浆纱、织造即得导湿排汗的纯棉色织面料。

所述步骤(2)拒油拒水整理工艺中拒油整理剂为HS1100(赫特国际集团有限公司)或FG-910(北京洁尔爽高科技有限公司)，质量百分含量为1-10％；拒水助剂为DW(盈丰达公司)，质量百分含量为1-8％。

所述步骤(2)拒油拒水整理工艺中交联剂为乙二醛或三聚氰胺，催化剂为氯化镁。

所述步骤(2)拒油拒水整理温度为50～60℃，整理时间为20～30分钟。

经过设计织造获得正反两种不同性能的织物表面，见图1，可以预见，经纬纱可以互换，可获得一致功能。

本发明由经纱(棉纱经普通前处理)和纬纱(棉纱全部或部分经拒油、拒水整理)经过相互交织成为色织面料。由于采用相应的组织结构如斜纹或缎纹组织，将自然形成性能差异的正反两面和大量亲、疏水相间的毛细管通道。设计使经拒油、拒水整理的纬纱多处在织物正面，形成拒水表面，确保正面干爽，且不会被汗水浸湿而产生不好的感观，并且面料正面遇水时可以防止水分渗透到面料内层；从而保证服用时，面料表面的干爽、卫生。面料背面则以普通整理的经纱为多，棉纤维经前处理后具有较强亲水性，能将人体活动时产生的汗水，迅速吸附而通过毛细管效应排至衣服表面蒸发，保持皮肤干爽的同时也保证服装表面干爽。交织形成的亲水面与拒水面起到作用，经普通整理的亲水性经纱经交织后自然形成大量毛细管微构造，水汽能从毛细管结构中迅速排出，因此起到吸湿排汗的功能，将汗水从面料的内层传导到面料外层，在面料表面快速扩散并蒸发。

见图2和3，接触皮肤面多是经过前处理后的经纱，具有亲水性，但由于也有少部分经拒油、拒水整理纬纱交织点在此面分布，形成了不连续的亲水表面，仍保证了背面具有极强的吸湿性。各拒水纱线之间的间隙接触皮肤，出汗后皮肤上的水分通过具有强亲水性的经纱接触迅速吸收，而后通过自然形成的毛细管孔道，在正反面蒸汽压差推动下快速散出。具有拒油、拒水功能的纬纱多凸出于接触面外表上，利用织物外表面经拒油、拒水整理不沾水、不留水的特性，保持服装表面的干爽效果；汗湿、水汽能从此毛细管中迅速排出，因此起到吸湿排汗的功能。利用织物组织结构，结合不同亲疏水性能经纬纱线的适当搭配，可以构造出多种吸湿排汗快干织物。

当织物背面中含有一定量的拒水性纱线交织点，织物的吸湿能力虽有小幅度下降，但不会影响织物的排汗性；而织物的透湿能力，排汗能力均有一定提高，组织为5枚缎纹、1/4斜纹、1/3斜纹、212斜纹或2/3斜纹时，织物的吸湿导湿性能更优。

织物正反两面的亲疏水性能差异大，则织物两面之间形成的导湿梯度大，有助于水分的导出，织物的导湿能力就越强。

有益效果

(1)本发明服用时无闷热感，不湿身、织物不会贴在身上，汗水挥发快，适合制作高档服装以及工作服；

(2)本发明制备方法简单，成本低，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明纯棉色织面料的模型示意图；

图2为本发明纯棉色织面料的截面示意图；

图3为经普通前处理的面料背面；

图4为经拒水整理的面料正面；

图5为实施例1的生产工艺流程图；

图6为实施例2的生产工艺流程图；

图7为实施例3的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

生产工艺流程如图5所示；

具体步骤如下：

1.首先将原纱进行松纱处理，然后进行染色，松纱、染色处理按照正常生产工艺，然后碱性中和；

2.将染色纱置于染缸中，按照浴比1∶10来进行入水，加入耐久性拒水剂助剂DW：8％，含氟拒油剂HS1100：8％，交联剂乙二醛、三聚氰胺，催化剂氯化钠；处理条件为60℃30分钟；

3.将处理好之后的纱线进行脱水处理，将处理之后的纱线进行采用高频烘干机或者热风烘干机来进行烘干；

4.将烘干好之后的纱线，采用瑞士SSM络筒机来进行络筒；

5.将染色处理好之后的经纱纱线来进行浆纱处理，将浆纱好之后的纱线来进行穿综织造，织造时需注意温度和湿度的控制处理，需要保持温度为20-22度，湿度60-70％；

6.将织造好之后的坯布进行检验，将检验好之后的坯布进行缝头——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩处理，将处理好之后的坯布来进行成品检验，入库。其中退浆需要采用的配方为退浆酶：8克/升，渗透剂：2克/升，温度为90℃，40分钟，退浆水洗箱的水洗温度为98度，丝光时采用的碱浓度为22波美，整理过程中的任何生产工序需要保证落布布面为烘干状态，获得具有外表干爽，同时具有吸湿、排汗功能的纯棉色织面料，用以制作高档衬衣、运动服等。

实施例2

本实施例的生产工艺流程如图6所示；

具体步骤如下：

1.首先原纱进行松纱处理，然后增白处理，其中松纱以及前处理和增白处理按照一般正常生产工艺来进行，前处理和增白需要充分，碱性中和；

2.将处理好之后染色纱置于染缸中，按照浴比1∶8来进行入水，加入耐久拒水助剂DW：8％，拒油整理剂FG-910：6％，交联剂乙二醛、三聚氰胺，催化剂氯化钠。处理条件50℃20分钟。

3.将处理后纱线进行脱水，随后纱线进行采用高频烘干机或者热风烘干机来进行烘干；

4.将烘干好之后的纱线，采用瑞士SSM络筒机来进行络筒；

5.将染色处理好之后的纱线来进行浆纱处理，将浆纱好之后的纱线来进行穿综织造，织造时需注意温度和湿度的控制处理，需要保持温度为20-22度，湿度60-70％；

6.将织造好之后的坯布进行检验，将检验好之后的坯布进行缝头——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩处理，将处理好之后的坯布来进行成品检验，进行入仓处理，其中退浆需要采用的配方为退浆酶：8克/升，渗透剂：2克/升，温度为80℃40分钟，退浆水洗箱的水洗温度为98度，丝光时采用的碱浓度为22波美，整理过程中的任何生产工序需要保证落布布面为烘干状态。最终获得具有外表干爽，同时具有吸湿、排汗功能的纯棉色织面料，用以制作高档衬衣、运动服等。

实施例3

本实施例的生产工艺流程如图7所示；

具体步骤如下：

2.将处理好之后染色纱置于染缸中，按照浴比1∶8来进行入水，加入耐久拒水助剂DW：8％，拒油整理剂HS1100：6％进行生产，交联剂乙二醛、三聚氰胺，催化剂氯化镁、处理条件50℃20分钟；

4.将烘干好之后的纱线，采用瑞士SSM络筒机络筒；

5.将染色处理好之后的纱线来进行浆纱处理，将浆纱好之后的纱线穿综织造，织造时需注意温度和湿度的控制处理，需要保持温度为20-22度，湿度60-70％；

6.将织造好之后的坯布进行检验，将检验好之后的坯布进行缝头——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩处理，将处理好之后的坯布来进行成品检验，进行入仓处理，其中退浆需要采用的配方为退浆酶：8克/升，渗透剂：2克/升，温度为90℃，40分钟，退浆水洗箱的水洗温度为98度，丝光时采用的碱浓度为20波美，整理过程中的任何生产工序需要保证落布布面为烘干状态。最终获得具有外表干爽，同时具有吸湿、排汗功能的纯棉色织面料，用以制作高档衬衣、运动服等。

Claims

1.一种导湿排汗的纯棉色织面料，其特征在于：所述面料的组织结构为缎纹组织；面料中纬纱凸出于面料的汗湿散出面，经纱凸出于面料的接触皮肤面，接触皮肤面含有拒水拒油整理的纱线交织点。

2.根据权利要求1所述的一种导湿排汗的纯棉色织面料，其特征在于：所述缎纹组织为5枚缎纹、1/4斜纹、1/3斜纹、212斜纹或2/3斜纹。

3.根据权利要求1所述的一种导湿排汗的纯棉色织面料，其特征在于：所述经纱采用经普通前处理的纯棉纱，纬纱采用经拒油、拒水整理的纯棉纱。

4.一种导湿排汗的纯棉色织面料的制备方法，包括：

(2)将棉纱进行拒油拒水整理，得纬纱；

5.根据权利要求4所述的一种导湿排汗的纯棉色织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)拒油拒水整理工艺中拒油整理剂为HS1100或FG-910，质量百分含量为1-10％；拒水助剂为DW，质量百分含量为1-8％。

6.根据权利要求4所述的一种导湿排汗的纯棉色织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)拒油拒水整理工艺中交联剂为乙二醛或三聚氰胺，催化剂为氯化镁。

7.根据权利要求4所述的一种导湿排汗的纯棉色织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)拒油拒水整理温度为50～60℃，整理时间为20～30分钟。