CN105525504A - 工艺简单的高性能三防抗菌面料的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺简单的高性能三防抗菌面料的整理方法，用纳米银溶胶抗菌整理剂、HS1100三防整理剂、ATB9800抗菌整理剂、TPM9007抗菌整理剂组成的复合三防抗菌整理剂对棉织物进行同浴整理得到。本发明用天然可降解高分子——淀粉做保护剂及分散剂，并采用简单的液相化学还原法制备淀粉包覆的纳米银溶胶，工艺简单，绿色环保，分散性好，不易团聚。所制得的纳米银三防抗菌整理剂可用于同浴整理，相对于分浴整理，工艺简单，操作方便。
Description
本申请是申请号：201410607123.1、申请日：2014.10.31、名称“高性能三防抗菌面料及其整理方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种三防抗菌面料及其整理方法。
背景技术
在日常生活中，床上用品存在无法经常洗涤或水洗时间不足，只能依靠传统的日晒紫外线杀死部分有害真菌和细菌。因此在使用过程中，容易受到污染，产生发黄、发霉、异味等现象，影响了产品使用过程中的美观程度、舒适度和安全度。而三防抗菌整理可以同时赋予纺织品防水、防油、防污及抗菌性能，能很大程度上的解决以上问题。
目前基本采用分浴整理，而分浴三防+抗菌即先三防后抗菌或先抗菌后三防整理，该工艺使三防抗菌性能互相影响且工艺复杂、流程长。
一般情况下，纳米抗菌剂同浴整理会使三防和抗菌复合整理液稳定性下降，甚至在同浴整理过程中意产生沉淀，为克服以上缺点，提供一种工艺简单，操作方便，安全性好的纳米银三防抗菌复合整理剂同浴整理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，操作方便，安全性好、抗菌、三防性能好的高性能三防抗菌面料及其整理方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高性能三防抗菌面料，其特征是：用纳米银溶胶抗菌整理剂、HS1100三防整理剂、ATB9800抗菌整理剂、TPM9007抗菌整理剂组成的复合三防抗菌整理剂对棉织物进行同浴整理得到。
一种高性能三防抗菌面料的整理方法，其特征是：包括下列方法：
第一步：坯布预处理：按30~40ml/g面料比例配制浓度为2%的氢氧化钠溶液；将面料放入碱液中煮沸10min后取出；用清水漂洗面料，直到检验退净为止‘
第二步：二浸二轧同浴整理：浸轧整理剂：取复合三防抗菌整理剂20~100g/L，在浸轧温度10～30℃，轧液率60～90%条件下采用二浸二轧工艺；烘干：在100~120℃条件下热风烘干，时间为2~3min；焙烘：在160-175℃条件，焙烘60~120s；出布：最后完成加工出布，即制得高性能三防抗菌面料；
所述复合三防抗菌整理剂由用变性淀粉包覆的纳米银抗菌溶胶、三防整理剂HS1100、抗菌整理剂ATB9800、抗菌整理剂TPM9007组成，各组分质量浓度百分比为：纳米银溶胶:HS1100:ATB9800:TPM9007=0.1~0.4%:5~9%:2~5%:2~4%。
所述用变性淀粉包覆的纳米银抗菌溶胶的制备方法：
（1）配制0.05mol/L的硝酸银溶液及浓度为1%的柠檬酸钠溶液备用；
（2）将50~100ml水加入三口烧瓶中，然后加入0.25~0.5g变性淀粉，开启集热式恒温加热磁力搅拌器，将以上三口烧瓶放入，搅拌升温至95℃，约30min，使淀粉糊化；
（3）将温度降至60~70℃，滴加10~20ml配制好的硝酸银溶液至三口烧瓶中，连续搅拌反应10min；
（4）以1滴/S的速度滴加2~5ml配制好的柠檬酸钠溶液，搅拌使其充分反应；
（5）待反应体系颜色不再变化，即反应充分后，将制得的溶胶从反应烧瓶中取出，自然冷却。
用天然可降解高分子——淀粉做保护剂及分散剂，并采用简单的液相化学还原法制备淀粉包覆的纳米银溶胶，工艺简单，绿色环保，分散性好，不易团聚。不通过化学复合，而是将三防助剂和几种抗菌助剂进行复配，优化各组分比例，以达到较好三防和抗菌的多功能效果。所制得的纳米银三防抗菌整理剂可用于同浴整理，相对于分浴整理，工艺简单，操作方便。
表：
1、纳米银浓度0.05%，HS1100浓度为2%，ATB9800浓度为1%，TPM9007浓度为2%时，抗菌率达75%，拒水接触角达110度，拒油等级6级。
2、纳米银浓度0.2%，HS1100浓度为6%，ATB9800浓度为3%，TPM9007浓度为4%时，抗菌率达98%，拒水接触角达132度，拒油等级7级。
3、纳米银浓度0.6%，HS1100浓度为10%，ATB9800浓度为5%，TPM9007浓度为6%时，抗菌率达98%，拒水接触角达133度，拒油等级8级。
4、单独使用纳米银0.2%，抗菌率65%，无三防效果。
5、单独使用HS11006%，拒水接触角达128度，拒油等级7级，无抗菌性。
6、单独使用ATP98003%，抗菌率85%，无三防效果。
7、单独使用TPM97004%，抗菌率88%，无三防效果。
具体实施方式
通过下述实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
第一步变性淀粉包覆的纳米银制备，方法如下：
（1）配制0.05mol/L的硝酸银溶液及浓度为1%的柠檬酸钠溶液备用；
（2）将50ml水加入三口烧瓶中，然后加入0.25g变性淀粉，开启集热式恒温加热磁力搅拌器，将以上三口烧瓶放入，搅拌升温至95℃，约30min，使淀粉糊化；
（3）将温度降至70℃，滴加10ml配制好的硝酸银溶液至三口烧瓶中，连续搅拌反应10min；
（4）以1滴/S的速度滴加2ml配制好的柠檬酸钠溶液，搅拌使其充分反应；
（5）待反应体系颜色不再变化，即反应充分后，将制得的溶胶从反应烧瓶中取出，自然冷却。
第二步根据各组分优化结果，配制纳米银三防抗菌整理剂，具体如下：（1）按照纳米银溶胶:HS1100:ATB9800:TPM9007=0.2:6:3:2，称取纳米银溶胶2g，HS1100三防整理剂60g，ATB9800抗菌整理剂30g，TPM9007抗菌整理剂20g（总液重1000g）
（2）先将60gHS1100三防整理剂放置带搅拌的三口烧瓶中，而后逐渐加入2g的纳米银溶胶，30g的ATB9800抗菌整理剂，20g的TPM9007抗菌整理剂，加水至总液重1000g。
（3）将复配好的三防抗菌剂在常温常压下搅拌10min直至均匀即可。
第三步坯布预处理
（1）按35ml/g面料比例配制浓度为2%的氢氧化钠溶液；
（2）将面料放入碱液中煮沸10min后取出；
（3）用清水漂洗面料，直到检验退净为止。
第四步：二浸二轧同浴整理
（1）浸轧整理剂：取自制复合三防抗菌整理剂50g/L，在浸轧温度15℃，轧液率70%条件下采用二浸二轧工艺；
（2）烘干：在100℃条件下热风烘干，时间为2min；
（3）焙烘：在170℃条件，焙烘100s；
（4）出布：最后完成加工出布，即制得高性能三防抗菌面料。
实施例2：
制备复合三防抗菌整理剂，其制备步骤、工艺与实施例1第一步、第二步相同。
第三步坯布预处理
（1）按40ml/g面料比例配制浓度为2%的氢氧化钠溶液；
（2）将面料放入碱液中煮沸10min后取出；
（3）用清水漂洗面料，直到检验退净为止。
第四步：二浸二轧同浴整理
（1）浸轧整理剂：取自制复合三防抗菌整理剂60g/L，在浸轧温度20℃，轧液率80%条件下采用二浸二轧工艺；
（2）烘干：在110℃条件下热风烘干，时间为2min；
（3）焙烘：在175℃条件，焙烘90s；
（4）出布：最后完成加工出布，即制得高性能三防抗菌面料。
实施例3：
制备复合三防抗菌整理剂，其制备步骤、工艺与实施例1第一步、第二步相同。
第三步坯布预处理
（1）按30ml/g面料比例配制浓度为2%的氢氧化钠溶液；
（2）将面料放入碱液中煮沸10min后取出；
（3）用清水漂洗面料，直到检验退净为止。
第四步：二浸二轧同浴整理
（1）浸轧整理剂：取自制复合三防抗菌整理剂30g/L，在浸轧温度30℃，轧液率75%条件下采用二浸二轧工艺；
（2）烘干：在120℃条件下热风烘干，时间为2min；
（3）焙烘：在165℃条件，焙烘90s；
（4）出布：最后完成加工出布，即制得高性能三防抗菌面料。
Claims (1)
1.一种工艺简单的高性能三防抗菌面料的整理方法，其特征是：包括下列方法：
第一步：坯布预处理：按30~40ml/g面料比例配制浓度为2%的氢氧化钠溶液；将面料放入碱液中煮沸10min后取出；用清水漂洗面料，直到检验退净为止；
第二步：二浸二轧同浴整理：浸轧整理剂：取复合三防抗菌整理剂20~100g/L，在浸轧温度10～30℃，轧液率60～90%条件下采用二浸二轧工艺等；烘干：在100~120℃条件下热风烘干，时间为2~3min；焙烘：在160-175℃条件，焙烘60~120s；出布：最后完成加工出布，即制得高性能三防抗菌面料；
所述复合三防抗菌整理剂由用变性淀粉包覆的纳米银抗菌溶胶、三防整理剂HS1100、抗菌整理剂ATB9800、抗菌整理剂TPM9007组成，各组分质量浓度百分比为：纳米银溶胶:HS1100:ATB9800:TPM9007=0.1~0.4%:5~9%:2~5%:2~4%；
所述用变性淀粉包覆的纳米银抗菌溶胶的制备方法：
（1）配制0.05mol/L的硝酸银溶液及浓度为1%的柠檬酸钠溶液备用；
（2）将50~100ml水加入三口烧瓶中，然后加入0.25~0.5g变性淀粉，开启集热式恒温加热磁力搅拌器，将以上三口烧瓶放入，搅拌升温至95℃，约30min，使淀粉糊化；
（3）将温度降至60~70℃，滴加10~20ml配制好的硝酸银溶液至三口烧瓶中，连续搅拌反应10min；
（4）以1滴/S的速度滴加2~5ml配制好的柠檬酸钠溶液，搅拌使其充分反应；
（5）待反应体系颜色不再变化，即反应充分后，将制得的溶胶从反应烧瓶中取出，自然冷却。
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