CN109811454B - 一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1雪尼尔纱的制备、步骤S2、雪尼尔纱进行段染、步骤S3雪尼尔面料的织造、步骤S4雪尼尔面料的阻燃整理、步骤S5雪尼尔面料的三防整理。本发明所涉及的一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，通过改变雪尼尔纱的结构，使用了多根芯纱包括热熔性长丝，并增加了芯纱的捻度，使得雪尼尔纱的耐磨性得到提高，并尽可能的减少了掉毛的问题。并对雪尼尔面料的阻燃和三防整理工艺作了优化，通过合适的阻燃剂和三防整理剂的选择，以及工艺的合理选择，提高了雪尼尔面料的阻燃性能、三防效果，而且使得面料在经过多次洗涤后仍具有较好的阻燃性能和三防效果。

Description

一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺。

背景技术

随着经济的高速发展，纺织品的加工技术也有了长足的进步，为了满足们们生活中防水防油污的需要，市场了出现了各种各样的三防面料。从消费者使用安全、家居环境环保的角度出发，功能性家纺产品侧重安全、清洁等使用性能，重点开发防水、拒油、防污、阻燃、超高耐磨性能的装饰面料，其主要应用于椅子、沙发、窗帘等家用装饰，还有汽车、轻轨等一些户外公共场所。

虽然各种三防面料所采取的手段有所不同，都取得了一定的三防效果，但受到所选择的加工原料，或者加工方法的影响，都存在耐久性差、或者不够耐磨的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，能够生产高耐磨且具有较好三防效果的雪尼尔面料，而且在多次洗涤后亦具有较好的三防效果。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1、雪尼尔纱的制备：雪尼尔纱的芯纱为二根涤纶长丝、一根亚麻纱、一根热熔性长丝，羽纱为锦纶长丝；羽纱在雪尼尔纱的轴向的密度为50-60根 /cm；

芯纱按照涤纶长丝、亚麻纱、涤纶长丝的排列顺序平行喂入，且涤纶长丝与亚麻纱之间设置有预定间距；热熔性长丝位于芯纱的另一间距内与芯纱并排输入成型加捻区，在加捻区与羽纱加捻成型；

锦纶长丝位于芯纱中的间距内，羽纱被缠绕在隔距片上形成纱圈，并随着罗拉片的旋转而向滑移，遇到刀片被割成短羽；

芯纱的捻度为600-650T/m，捻向为Z捻；雪尼尔纱的捻度为80-85T/m，捻向为S捻；羽纱的长度为1-2mm；所制备的雪尼尔纱的细度为3.5-4.5Nm；

将所制备的雪尼尔纱在55-60℃的干热条件下进行处理，时间为1-2小时；

步骤S2、对步骤S1所制备的雪尼尔纱置入喷缸内进行段染，使其分别呈现多个色段；

步骤S3、雪尼尔面料的织造：采用大提花织机进行织造具有凹凸立体感的雪尼尔面料；经纱为步骤S2所制备的雪尼尔纱，纬纱包括步骤S1所制备的雪尼尔纱、150D涤纶DTY低弹丝及300D有光涤纶DTY低弹网络丝，并按照设定顺序排列；所织造的雪尼尔面料的经密为60-65根每英寸，纬密为45-50根每英寸；

步骤S4、雪尼尔面料的阻燃整理：首先先对步骤S3所制备的雪尼尔面料进行前处理，将雪尼尔面料室温下按照浴比为1：15-20置于前处理液中，升温至 80-85℃并保持15-20min，然后再使用85-90℃的热水清洗3-5min，再在常温条件下使用清水清洗3-5min，最后在100-105℃下进行烘干；所使用的前处理液中含有碳酸钠、氢氧化钠、双氧水、去油精炼剂；

将前处理后的雪尼尔面料置于阻燃整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为65-70％，在100-105℃条件下烘干1-2min后，并在185-190℃焙烘2-3min，之后在常温下进行水洗，并烘干；

步骤S5、雪尼尔面料的三防整理、将上一步骤经过阻燃整理的雪尼尔面料置于三防整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为60-70％，并在95-100℃条件下预烘3-5min，并在185-190℃条件下焙烘干2-3min，之后在常温下进行水洗，并烘干；所述的三防整理液中含有85-95g/L的三防整理剂；所述的三防整理剂包括50-60质量份的有机氟整理剂、10-20质量份的交联剂和3-5质量份的催化剂；所述的交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙二醇缩水甘油醚按照1：1的混合物，所述的催化剂为氯化镁。

作为上述方案的进一步说明，步骤S1中，所使用的涤纶长丝的细度为150D， 36F-72F；亚麻纱的细度为21-24Nm；所使用的热熔型长丝材质为聚丙烯，细度为75D/72F。

作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，所使用的前处理液中含有2-3g/L 的碳酸钠、2-3g/L氢氧化钠、5-7g/L的双氧水，0.5-1g/L的去油精炼剂。

作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，所使用的阻燃整理液中含有 160-200g/L的有机磷氮阻燃剂、15-20g/L的纤维保护剂、10-20g/L的多羟基化合物、0.5-1g/L的手感剂、5-10g/L阻燃协效剂。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，通过改变雪尼尔纱的结构，使用了多根芯纱包括热熔性长丝，并增加了芯纱的捻度，使得雪尼尔纱的耐磨性得到提高，并尽可能的减少了掉毛的问题。并对雪尼尔面料的阻燃和三防整理工艺作了优化，通过合适的阻燃剂和三防整理剂的选择，以及工艺的合理选择，提高了雪尼尔面料的阻燃性能、三防效果，而且使得面料在经过多次洗涤后仍具有较好的阻燃性能和三防效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

本发明所涉及的一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1雪尼尔纱的制备、步骤S2雪尼尔纱进行段染、步骤S3雪尼尔面料的织造、步骤S4雪尼尔面料的阻燃整理、步骤S5雪尼尔面料的三防整理。

在步骤S1雪尼尔纱的制备中，所制备的雪尼尔纱的芯纱为二根涤纶长丝、一根亚麻纱、一根热熔性长丝，羽纱为锦纶长丝。羽纱在雪尼尔纱的轴向的密度为50-60根/cm。高密度的羽纱可提高雪尼尔纱的耐磨性，进而提高雪尼尔面料的耐磨性。

芯纱按照涤纶长丝、亚麻纱、涤纶长丝的排列顺序平行喂入，且涤纶长丝与亚麻纱之间设置有预定间距；热熔性长丝位于芯纱的另一间距内与芯纱并排输入成型加捻区，在加捻区与羽纱加捻成型。锦纶长丝位于芯纱中的间距内，羽纱被缠绕在隔距片上形成纱圈，并随着罗拉片的旋转而向滑移，遇到刀片被割成短羽。涤纶长丝、亚麻纱形成两个间距，热熔性长丝和羽纱锦纶长丝分别位于两个间距内。

所制备的雪尼尔纱中热熔性长丝与芯纱相加捻，将羽纱固结住，并将所制备的雪尼尔纱在55-60℃的干热条件下进行处理，时间为1-2小时。热熔性长丝该温度可将外表面熔融将羽纱与芯纱紧紧的粘牢，能够克服脱毛掉毛的问题，并能增强雪尼尔纱的耐磨性。并且在本发明中，使用了二根涤纶长丝和一根亚麻纱作为芯纱，相对于普通的雪尼尔纱以两根作为芯纱来讲，增加了一根纱作为芯纱，可提高芯纱对于羽纱的夹持牢度，达到不脱毛掉毛的问题，提高耐磨性。

在本发明中所使用的涤纶长丝的细度为150D，36F-72F；亚麻纱的细度为 21-24Nm；所使用的热熔型长丝材质为聚丙烯，细度为75D/72F。

芯纱的捻度为600-650T/m，捻向为Z捻。雪尼尔纱的捻度为80-85T/m，捻向为S捻。羽纱的长度为1-2mm。所制备的雪尼尔纱的细度为3.5-4.5Nm。芯纱的捻向为Z捻，而雪尼纱为S捻，两个不同的捻向可提高芯纱对于羽纱的夹持力，减少脱毛掉毛的问题。而且芯纱的捻度较普通的雪尼尔纱的捻度高，可进一步提高芯纱对于羽纱的夹持。而且在本发明中羽纱选择耐磨性较佳的锦纶长丝，可从源头提高雪尼尔纱的耐磨性。上述所采取的手段，均可减少羽纱的掉毛和脱毛的问题，增加雪尼尔纱的耐磨性。

在步骤S2中，是对步骤S1所制备的雪尼尔纱置入喷缸内进行段染，使其分别呈现多个色段。所进行的段染形成的色段的长度可以一致，也可以不一致，可使得织造的雪尼尔面料具有丰富的色彩和图案。

段染的过程如下：白坯绒线→洗线→染底色(绞纱液流染色机)→脱水→理线→拔白或色拔段染(六色道绒线连续段染机；常压喷淋拔染色浆；汽蒸温度100℃, 汽蒸时间10min；淋水冲洗)→柔软处理→脱水→烘干→回潮→成品。纯毛绒线防拔染段染生产流程和普通纯毛绒线段染完全相同。

底色染制的原料：酸性黑ATT 5kg；硫酸5kg；元明粉5kg；绒线100kg。

染色工艺与纯毛绒线用强酸性染料染色完全相同。

色拔色浆配方：醋酸1000ml；拔染盐8000g；酸性玫瑰红B 400g；渗透剂JFC 1000g。

应注意染料用热水化清后必须在临用前加入；色浆的温度不宜太高，并在尽可能短的时间内用完，否则色浆的颜色可能会逐步边浅。

纯毛绒线段染使用设备:六色道绒线段染机。段染操作和常规绒线段染基本相同。

操作过程中的注意点：

①先把底色绒线抖散顺直，尽量把绞纱打开。绒线平铺越薄越好，逐绞喂入段染机，做到绞与绞之间无重叠，无空隙，不断挡，不脱节。

②段染前应检查蒸汽压力是否稳定。开启蒸汽后必须待蒸箱温度达到100℃后方可开车。

③生产过程中，不得随意加快或降低速，应恒速恒温段染不得随意停车，尤其是蒸箱内严禁停线。防止绒线的染色效果有所不同。防拔染技术应用于纯毛绒线段染，可以丰富纯毛绒线段染的花色品种，增加销量，提高经济效益。这种防拔染技术的应用使段染技术有了新的发展方向。

在步骤S3雪尼尔面料的织造中，采用大提花织机进行织造具有凹凸立体感的雪尼尔面料。经纱为步骤S2所制备的段染雪尼尔纱，纬纱包括步骤S1所制备的雪尼尔纱、150D涤纶DTY低弹丝及300D有光涤纶DTY低弹网络丝，并按照设定顺序排列；所织造的雪尼尔面料的经密为60-65根每英寸，纬密为45-50 根每英寸。雪尼尔面料的经纬密采用较高的密度，可减少更多漏毛的机会，可提高面料的耐磨性。

在步骤S4雪尼尔面料的阻燃整理中，首先先对步骤S3所制备的雪尼尔面料进行前处理，将雪尼尔面料室温下按照浴比为1：15-20置于前处理液中，升温至80-85℃并保持15-20min，然后再使用85-90℃的热水清洗3-5min，再在常温条件下使用清水清洗3-5min，最后在100-105℃下进行烘干；所使用的前处理液中含有碳酸钠、氢氧化钠、双氧水、去油精炼剂。具体的所使用的前处理液中含有2-3g/L的碳酸钠、2-3g/L氢氧化钠、5-7g/L的双氧水，0.5-1g/L的去油精炼剂。

将前处理后的雪尼尔面料置于阻燃整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为65-70％，在100-105℃条件下烘干1-2min后，并在185-190℃焙烘2-3min，之后在常温下进行水洗，并烘干。所使用的阻燃整理液中含有160-200g/L的有机磷氮阻燃剂、15-20g/L的纤维保护剂、10-20g/L的多羟基化合物、0.5-1g/L的手感剂、5-10g/L阻燃协效剂。目前常用的阻燃剂主要有2种：无机阻燃剂和有机磷阻燃剂。这两种阻燃整理剂的共同点是一般对涤纶不起作用，故涤纶织物的阻燃整理必须按纤维特性分别选用适当的整理剂。涤纶属热塑性纤维，260℃熔融，560℃燃烧，燃烧时若移开火源，涤纶熔融物滴落且收缩，火焰可自行熄灭。经过大量的试制比较，最终选择有机磷氮阻燃剂，效果相对较好。阻燃剂的用量对阻燃效果起决定性作用。

当阻燃剂用量低于100g/L时，阻燃效果不明显；阻燃剂用量大于100g/L时，才能对织物起到相应的阻燃效果。阻燃剂用量增加，阻燃效果增加，织物纬向断裂强力下降趋势增大，常规的阻燃剂合理用量为150g/L，但是本发明中经过实验可得到加入了多羟基化合物、阻燃协效剂和纤维保护剂可使得织物的强力下降不明显，从而在得到高阻燃效果的面料的时候，可使得织物的强力得到保证。纤维保护剂的作用是对纤维进行增塑，调节纤维的柔韧性，防止纤维因过度交联脆化，而造成纤维强力下降过大。常规情况下当纤维保护剂的加入量大于15g/L时，纤维的强力不再随纤维保护剂用量的增大而提高，相反，随着纤维保护剂用量的增加，阻燃效果稍有下降。而在本发明中由于加入了多羟基化合物可在提高纤维保护剂用量的同时使得阻燃效果不会下降。

在步骤S5雪尼尔面料的三防整理中，是将上一步骤经过阻燃整理的雪尼尔面料置于三防整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为60-70％，并在95-100℃条件下预烘3-5min，并在185-190℃条件下焙烘干2-3min，之后在常温下进行水洗，并烘干。

本发明所使用的三防整理液中含有85-95g/L的三防整理剂和5-10g/L的分散剂。分散剂的作用是将三防整理剂均匀的分散开，形成乳液。三防整理剂包括50-60质量份的有机氟整理剂、10-20质量份的交联剂和3-5质量份的催化剂，经混合而制成，在使用时将三防整理剂混合至去离子水中，搅拌分散剂即可。交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙二醇缩水甘油醚按照1：1的混合物，所述的催化剂为氯化镁。

实施例一

本发明所涉及的一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1雪尼尔纱的制备、步骤S2、雪尼尔纱进行段染、步骤S3雪尼尔面料的织造、步骤S4雪尼尔面料的阻燃整理、步骤S5雪尼尔面料的三防整理。

在步骤S1雪尼尔纱的制备中，所制备的雪尼尔纱的芯纱为二根涤纶长丝、一根亚麻纱、一根热熔性长丝，羽纱为锦纶长丝。羽纱在雪尼尔纱的轴向的密度为50根/cm。

芯纱按照涤纶长丝、亚麻纱、涤纶长丝的排列顺序平行喂入，且涤纶长丝与亚麻纱之间设置有预定间距；热熔性长丝位于芯纱的另一间距内与芯纱并排输入成型加捻区，在加捻区与羽纱加捻成型。锦纶长丝位于芯纱中的间距内，羽纱被缠绕在隔距片上形成纱圈，并随着罗拉片的旋转而向滑移，遇到刀片被割成短羽。涤纶长丝、亚麻纱形成两个间距，热熔性长丝和羽纱锦纶长丝分别位于两个间距内。将所制备的雪尼尔纱在55℃的干热条件下进行处理，时间为 2小时。在本发明中所使用的涤纶长丝的细度为150D，36F；亚麻纱的细度为 21Nm；所使用的热熔型长丝材质为聚丙烯，细度为75D/72F。

芯纱的捻度为600T/m，捻向为Z捻。雪尼尔纱的捻度为80T/m，捻向为S 捻。羽纱的长度为1mm。所制备的雪尼尔纱的细度为3.5Nm。

在步骤S2中，是对步骤S1所制备的雪尼尔纱置入喷缸内进行段染，使其分别呈现多个色段。所进行的段染形成的色段的长度可以一致，也可以不一致，可使得织造的雪尼尔面料具有丰富的色彩和图案。

在步骤S3雪尼尔面料的织造中，采用大提花织机进行织造具有凹凸立体感的雪尼尔面料。经纱为步骤S2所制备的段染雪尼尔纱，纬纱包括步骤S1所制备的雪尼尔纱、150D涤纶DTY低弹丝及300D有光涤纶DTY低弹网络丝，并按照设定顺序排列；所织造的雪尼尔面料的经密为60根每英寸，纬密为45根每英寸。

步骤S4、雪尼尔面料的阻燃整理：首先先对步骤S3所制备的雪尼尔面料进行前处理，将雪尼尔面料室温下按照浴比为1：15置于前处理液中，升温至80℃并保持15min，然后再使用85℃的热水清洗3min，再在常温条件下使用清水清洗3min，最后在100℃下进行烘干；所使用的前处理液中含有碳酸钠、氢氧化钠、双氧水、去油精炼剂。具体的所使用的前处理液中含有2g/L的碳酸钠、2g/L 氢氧化钠、5g/L的双氧水，0.5g/L的去油精炼剂。

将前处理后的雪尼尔面料置于阻燃整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为65％，在100℃条件下烘干1min后，并在185℃焙烘2min，之后在常温下进行水洗，并烘干。所使用的阻燃整理液中含有160g/L的有机磷氮阻燃剂、15g/L 的纤维保护剂、10g/L的多羟基化合物、0.5g/L的手感剂、5g/L阻燃协效剂。

在步骤S5雪尼尔面料的三防整理中，是将上一步骤经过阻燃整理的雪尼尔面料置于三防整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为60％，并在95℃条件下预烘3min，并在185℃条件下焙烘干2min，之后在常温下进行水洗，并烘干。

本发明所使用的三防整理液中含有85g/L的三防整理剂和5g/L的分散剂。三防整理剂包括50质量份的有机氟整理剂、10质量份的交联剂和3质量份的催化剂。交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙二醇缩水甘油醚按照1：1的混合物，所述的催化剂为氯化镁。

对实施例一所制备的雪尼尔面料进行耐磨、阻燃和三防效果测试，其测试结果如下：耐磨次数为53000次。初始的抗渗水性能达到5级，防油性能达到6 级，易去污效果达到5级，抗水/乙醇溶液≥7级，阻燃性能达到A级。洗涤10 次后抗渗水性能达到3级，防油性能达到4级，易去污效果达到3级，抗水/乙醇溶液达到4级，阻燃效果达到B级。

实施例二

本发明所涉及的一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1雪尼尔纱的制备、步骤S2、雪尼尔纱进行段染、步骤S3雪尼尔面料的织造、步骤S4雪尼尔面料的阻燃整理、步骤S5雪尼尔面料的三防整理。

在步骤S1雪尼尔纱的制备中，所制备的雪尼尔纱的芯纱为二根涤纶长丝、一根亚麻纱、一根热熔性长丝，羽纱为锦纶长丝。羽纱在雪尼尔纱的轴向的密度为55根/cm。

芯纱按照涤纶长丝、亚麻纱、涤纶长丝的排列顺序平行喂入，且涤纶长丝与亚麻纱之间设置有预定间距；热熔性长丝位于芯纱的另一间距内与芯纱并排输入成型加捻区，在加捻区与羽纱加捻成型。锦纶长丝位于芯纱中的间距内，羽纱被缠绕在隔距片上形成纱圈，并随着罗拉片的旋转而向滑移，遇到刀片被割成短羽。涤纶长丝、亚麻纱形成两个间距，热熔性长丝和羽纱锦纶长丝分别位于两个间距内。所制备的雪尼尔纱中热熔性长丝与芯纱相加捻，将羽纱固结住，并将所制备的雪尼尔纱在60℃的干热条件下进行处理，时间为2小时。在本发明中所使用的涤纶长丝的细度为150D，72F；亚麻纱的细度为24Nm；所使用的热熔型长丝材质为聚丙烯，细度为75D/72F。

芯纱的捻度为650T/m，捻向为Z捻。雪尼尔纱的捻度为85T/m，捻向为S 捻。羽纱的长度为2mm。所制备的雪尼尔纱的细度为4.5Nm。

在步骤S2中，是对步骤S1所制备的雪尼尔纱置入喷缸内进行段染，使其分别呈现多个色段。所进行的段染形成的色段的长度可以一致，也可以不一致，可使得织造的雪尼尔面料具有丰富的色彩和图案。

在步骤S3雪尼尔面料的织造中，采用大提花织机进行织造具有凹凸立体感的雪尼尔面料。经纱为步骤S2所制备的段染雪尼尔纱，纬纱包括步骤S1所制备的雪尼尔纱、150D涤纶DTY低弹丝及300D有光涤纶DTY低弹网络丝，并按照设定顺序排列；所织造的雪尼尔面料的经密为65根每英寸，纬密为50根每英寸。

步骤S4、雪尼尔面料的阻燃整理：首先先对步骤S3所制备的雪尼尔面料进行前处理，将雪尼尔面料室温下按照浴比为1：20置于前处理液中，升温至85℃并保持20min，然后再使用90℃的热水清洗5min，再在常温条件下使用清水清洗5min，最后在105℃下进行烘干；所使用的前处理液中含有碳酸钠、氢氧化钠、双氧水、去油精炼剂。具体的所使用的前处理液中含有3g/L的碳酸钠、3g/L 氢氧化钠、7g/L的双氧水，1g/L的去油精炼剂。

将前处理后的雪尼尔面料置于阻燃整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为70％，在105℃条件下烘干2min后，并在190℃焙烘3min，之后在常温下进行水洗，并烘干。所使用的阻燃整理液中含有200g/L的有机磷氮阻燃剂、15-20g/L 的纤维保护剂、20g/L的多羟基化合物、1g/L的手感剂、10g/L阻燃协效剂。

在步骤S5雪尼尔面料的三防整理中，是将上一步骤经过阻燃整理的雪尼尔面料置于三防整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为70％，并在100℃条件下预烘5min，并在190℃条件下焙烘干3min，之后在常温下进行水洗，并烘干。

本发明所使用的三防整理液中含有95g/L的三防整理剂和10g/L的分散剂。三防整理剂包括60质量份的有机氟整理剂、20质量份的交联剂和5质量份的催化剂。交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙二醇缩水甘油醚按照1：1的混合物，所述的催化剂为氯化镁。

对实施例二所制备的雪尼尔面料进行耐磨、阻燃和三防效果测试，其测试结果如下：耐磨次数为54000次。初始的抗渗水性能达到5级，防油性能达到6 级，易去污效果达到5级，抗水/乙醇溶液≥7级。阻燃性能符合欧盟阻燃纺织品EN11612、EN11611标准。

洗涤10次后抗渗水性能达到3级，防油性能达到4级，易去污效果达到3 级，抗水/乙醇溶液达到4级，阻燃性能符合欧盟阻燃纺织品EN11612、EN11611 标准。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、雪尼尔纱的制备：雪尼尔纱的芯纱为二根涤纶长丝、一根亚麻纱、一根热熔性长丝，羽纱为锦纶长丝；羽纱在雪尼尔纱的轴向的密度为50-60根/cm；

芯纱按照涤纶长丝、亚麻纱、涤纶长丝的排列顺序平行喂入，且涤纶长丝与亚麻纱之间设置有预定间距；热熔性长丝位于芯纱的另一间距内与芯纱并排输入成型加捻区，在加捻区与羽纱加捻成型；

锦纶长丝位于芯纱中的间距内，羽纱被缠绕在隔距片上形成纱圈，并随着罗拉片的旋转而向下滑移，遇到刀片被割成短羽；

芯纱的捻度为600-650T/m，捻向为Z捻；雪尼尔纱的捻度为80-85T/m，捻向为S捻；羽纱的长度为1-2mm；所制备的雪尼尔纱的细度为3.5-4.5Nm；

将所制备的雪尼尔纱在55-60℃的干热条件下进行处理，时间为1-2小时；

步骤S2、对步骤S1所制备的雪尼尔纱置入喷缸内进行段染，使其分别呈现多个色段；

步骤S3、雪尼尔面料的织造：采用大提花织机进行织造具有凹凸立体感的雪尼尔面料；经纱为步骤S2所制备的雪尼尔纱，纬纱包括步骤S1所制备的雪尼尔纱、150D涤纶DTY低弹丝及300D有光涤纶DTY低弹网络丝，并按照设定顺序排列；所织造的雪尼尔面料的经密为60-65根每英寸，纬密为45-50根每英寸；

步骤S4、雪尼尔面料的阻燃整理：首先先对步骤S3所制备的雪尼尔面料进行前处理，将雪尼尔面料室温下按照浴比为1：15-20置于前处理液中，升温至80-85℃并保持15-20min，然后再使用85-90℃的热水清洗3-5min，再在常温条件下使用清水清洗3-5min，最后在100-105℃下进行烘干；所使用的前处理液中含有碳酸钠、氢氧化钠、双氧水、去油精炼剂；

将前处理后的雪尼尔面料置于阻燃整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为65-70％，在100-105℃条件下烘干1-2min后，并在185-190℃焙烘2-3min，之后在常温下进行水洗，并烘干；

步骤S5、雪尼尔面料的三防整理、将上一步骤经过阻燃整理的雪尼尔面料置于三防整理液中，采用二浸二轧的工艺，轧液率为60-70％，并在95-100℃条件下预烘3-5min，并在185-190℃条件下焙烘干2-3min，之后在常温下进行水洗，并烘干；所述的三防整理液中含有85-95g/L的三防整理剂；所述的三防整理剂包括50-60质量份的有机氟整理剂、10-20质量份的交联剂和3-5质量份的催化剂；所述的交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙二醇缩水甘油醚按照1：1的混合物，所述的催化剂为氯化镁。

2.如权利要求1所述的高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所使用的涤纶长丝的细度为150D，36F-72F；亚麻纱的细度为21-24Nm；所使用的热熔性长丝材质为聚丙烯，细度为75D/72F。

3.如权利要求1所述的高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所使用的前处理液中含有2-3g/L的碳酸钠、2-3g/L氢氧化钠、5-7g/L的双氧水，0.5-1g/L的去油精炼剂。

4.如权利要求1所述的高耐磨雪尼尔三防面料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所使用的阻燃整理液中含有160-200g/L的有机磷氮阻燃剂、15-20g/L的纤维保护剂、10-20g/L的多羟基化合物、0.5-1g/L的手感剂、5-10g/L阻燃协效剂。