CN108330607B - 一种涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶经编绒拔染印花织物，该涤纶经编绒拔染印花织物由底组织和毛绒组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织；毛绒长度4‑15mm，密度267‑667g/m2。本发明涤纶经编绒拔染印花织物布面清爽，色光纯真，花型轮廓清晰、深浅过渡自然，手感柔滑丰满、富有弹性，织物的染色牢度好，极大地丰富绒类织物的产品种类，提升了产品的性能和档次，满足人们求新求异的个性化消费需求。

Description

一种涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，更具体地，涉及一种涤纶经编绒拔染印花织物及其生产方法。
背景技术
涤纶经编绒织物是上世纪末从日本、韩国和中国台湾地区等地传入我国大陆的。经编织物经拉绒整理后，外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括柔软，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫和不起球，在服用性能方面克服了针织和机织面料的某些缺点，特别是经过十多年的蓬勃发展，现已成为高档软性玩具、高档服装、家居家纺等行业的重要纺织品，有取代涤纶摇粒绒的趋势。
近年来，随着国际休闲服饰的流行和纺织品市场创新需求的提升，对纺织品的要求也越来越高，但是，现有的涤纶经编绒织物花色少，印花不精致、毛绒的握持牢度、织物的染色牢度难以控制，影响外观和手感，难以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处提供一种涤纶经编绒拔染印花织物。
本发明的另一目的是提供该涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种涤纶经编绒拔染印花织物，该涤纶经编绒拔染印花织物由底组织和毛绒组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织；毛绒长度4-15mm，密度267-667g/m2。其中，衬纬组织为经编衬纬组织，用不少于3针的结构，优选衬纬组织用4针或5针的结构。这样织成的底布横向延伸性小，结构比较稳定。底布的编链线圈不仅决定了织物的纵向延伸性，而且还直接影响着毛绒的握持牢度。绒织物采用开口编链，使织物线圈平直，布面清晰平整。
该涤纶经编绒拔染印花织物采用的原料为：面纱75D/36F、150D/36F和200D/35F半光扁平涤纶FDY长丝，地纱50D/24F和100D/48F涤纶FDY长丝。
上述涤纶经编绒拔染印花织物是依次通过以下步骤制备得到的：织造、预定形、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤。
上述涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，该方法包括织造、预定形、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤；其中，
所述的织造采用具有5-7把梳栉的双针床拉舍尔经编机织造成双层经编绒坯布。
所述的预定形条件：车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s。
所述的染色温度主要控制在110-115℃，分散可拔染料0-5％(owf)，高温匀染剂1.0g/L，调pH值4.5～5.0，浴比1∶10。在染色时还可适量加入耐拔染的荧光增白剂，以提高拔色后织物绒面的白度。染色结束降温至80℃，打开溢流水洗，使织物充分清洗、去除浮色，可以减少拔染印花时浮色对拔染剂的消耗。
分散可拔染料优选为菲诺分散可拔染料，菲诺分散可拔染料优选为菲诺分散黄PD-RB，菲诺分散红PD-GGS或菲诺分散蓝PD-GD，用量≤5％(owf)，优选该浓度1％-5％，以织物重量为基准，相对织物重量的百分比。
高温匀染剂优选为高温匀染剂FZ-802或涤纶分散匀染剂9801。
所述的烘干条件为车速8-10m/min，温度115-120℃，烘房风速1500r/min，时间240～300s。
所述的拔染印花采用的拔白印浆为拔白印浆原糊(8-10％)45-50％，氯化亚锡18％，改性剂22％，助拔剂4-5％，尿素2％，其余为水。
原糊为：取印花糊，制成含印花糊重量8-10％的白糊，在后续配制拔白印浆时，取这个预先制好的白糊成品，占45-50％的比例作为拔白印浆的浆料组成，配以其它材料组成拔白印浆。可使用的印花糊的市售产品有：印花糊A-9，印花糊CF-100，印花糊PAN等。
本发明使用的拔白印浆原糊(8-10％)为上海科宁油脂化工有限公司直接购买。
所述的染色步骤具体为：在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比1：10，取高温匀染剂和分散可拔染料，清水充分溶解，60℃条件下保温10分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度上升至90℃，保温20分钟，再以1.2℃/min的速率把溶液温度上升至110℃-115℃，保温10-20分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度降至80℃，打开溢流水洗，排放。
配方中的氯化亚锡与水反应而产生活性氢，能使分散染料分子中的偶氮基断裂而达到脱色拔染的目的。氯化亚锡是一种可溶性盐，在酸性介质中具有较强的还原性，在水中易水解，生成碱式盐沉淀，使工艺不稳定，影响印花质量。所以在色浆中加入有机酸，以维持一定的酸度，提高还原能力。
氯化亚锡对分散染料具有选择性的还原能力。由于染料结构不同，可得到全雕白、还原色变和不变色三种不同结果。一般将能被雕白的染料用于拔染印花的地色，或被拔印的色浆，将不变色的染料用于色拔的色浆，而还原色变的染料可用于被拔印的色浆中，得到第三色的效果。耐氯化亚锡的分散染料较多用于色拔。
尿素一方面作为助溶吸湿剂，另一方面，尿素还是酸吸收剂，可以吸收因氯化亚锡水解而产生的盐酸，减轻设备的腐蚀。
所述的改性剂是由含磷酸的多种有机羧酸制成的络合剂与脂肪醇聚氧乙烯醚和酯复配而成。优选改性剂市售产品：改性剂SF-2，CV-1，RG-88等。
改性剂和氯化亚锡而生成亚锡盐的加工锡。加工锡既保留了氯化亚锡雕印色谱广的特点，又克服了氯化亚锡的缺陷，有以下特点：
(1)难溶于水，不易渗化，提高了印花精细度。
(2)加工锡呈微酸性至中性，汽蒸时不放出HCl气体，因此大大降低了对设备的腐蚀，也降低了“锡烧”的危险性。
(3)加工锡中的锡是以难溶于水的形态存在，不易被氧化，从而增加了色浆的稳定性。
(4)温度较低时，加工锡不会释放出锡离子没有还原性，只有高温汽蒸时才分解出亚锡离子而产生还原性，因此加工锡的还原电位比较稳定，其雕白度大大高于氯化亚锡。
所述的助拔剂可以为芳香酯类化合物，优选助拔剂为：助拔剂WT，DK-TN，ZS-9等，对涤纶纤维具有较高的亲和力，对涤纶有增塑作用，对分散染料及其分解物起助溶作用，可有效地帮助氯化亚锡破坏纤维内部的染料，并促进分散染料及其分解物向纤维表面和浆层迁移，使分散染料进一步分解。
拔染印花可在滚筒印花机上进行，印花时要求花形辊左右压力均匀，进机织物必须绒面平整、无皱折、顺毛进布，进布速度优选为8～12m/min，且速度均匀，可以避免产生色条疵点降。
用于印花的涤纶经编绒半制品，虽经过前道处理，但仍有少量浮毛。印浆时容易沾附在印浆花辊上，影响花辊着浆均匀。为此，可加强吸尘，定期清洁。为了确保涤纶经编绒拔染印花织物的品质和风格，印浆前半制品无皱折、毛向一致。如果半制品因长时间堆放或运输导致织物变形、皱折、毛向严重倒伏时，重新整理。否则将导致批量下降。
所述的后处理步骤包括汽蒸，水洗，脱水和烘干定型；所述的汽蒸条件为：温度130℃，压力0.5MPa，时间20-30min。该汽蒸条件可以使纤维膨化、吸湿，促使加工锡分解并破坏带浆部分纤维上的可拔分散染料，使其分解转化为不显色的化合物，从而使织物在水洗后呈现出拔白效果。
为防止蒸箱内壁冷凝水滴对织物造成水渍印，蒸箱在使用前经过预热；汽蒸时同时打开箱内盘箱管加热，以免蒸汽在蒸箱内壁冷凝成水滴。
所述的水洗是在平幅水洗机上进行，水洗时第1槽用冷流水溢流冲洗；第2槽用HAC1g/L酸洗；第3槽在70-80℃条件下还原清洗；第4槽40℃热水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸轧柔软剂2.5-3.0g/L；其中，第3槽使用的水洗剂为1.5g/L保险粉+1.5g/L纯碱+1g/L净洗剂209。做到水洗充分，柔软均匀。水洗洗去被还原剂分解的染料以及残余的印花糊料和各种拔染印花助剂等，同时将尚存部分未上染的染料通过水洗予以去除并对织物进行柔软处理。
与现有技术比较本发明有益效果：
1、采用特定的高温预定型条件，使织物中的油剂充分挥发去除；使涤纶大分子排列的整齐度提高，消除纤维的内应力；使织物的热缩性得到控制，织物在后续的高温加工过程中不易发生收缩。
2、采用高温高压溢流绳状染色法染色，对染色工艺进行了特殊调整，主要染色温度控制在110-115℃，并相应缩短染色高温保温时间。既能让染浴中的染料吸尽，又使织物的染色牢度不高，有利于后道拔白。另外，选择拔白效果好的、染色稳定性高、重演性好的菲诺分散可拔染料进行地色染色。
3、烘干时温度不超过120℃，循环风量开到最大，车速尽可能慢些且保持车速均匀，能进一步使得拔色达到最优效果。
4、本发明织物布面清爽，色光纯真，花型轮廓清晰、深浅过渡自然，单元花回循环前后、左中右风格一致；手感柔滑丰满、富有弹性。该涤纶经编绒拔染印花织物的成功开发极大地丰富绒类织物的产品种类，提升了产品的性能和档次，满足人们求新求异的个性化消费需求，市场前景广阔。
附图说明
图1为染色工艺曲线图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明：
实施例中使用到的助剂来源如下：
高温匀染剂(FZ-802)生产厂家为上虞市国泰化工有限公司
菲诺分散可拔染料(菲诺分散黄PD-RB，菲诺分散红PD-GGS或菲诺分散蓝PD-GD。)生产厂家为雅诺染料化工(上海)有限公司
助拔剂(WT，DK-TN或ZS-9)生产厂家为浙江华晟化学制品有限公司
改性剂(SF-2，CV-1或RG-88)生产厂家为浙江华晟化学制品有限公司
拔白印浆原糊(8-10％)生产厂家为上海科宁油脂化工有限公司
实施例1
涤纶经编绒拔染印花织物是通过以下方法制备的：
1、织造：原料为：面纱75D/36F、150D/36F和200D/35F半光扁平涤纶FDY长丝，地纱50D/24F和100D/48F涤纶FDY长丝。选用RD系列双针床拉舍尔经编机织制涤纶经编绒面料，该机型具有5-7把梳栉。双针床经编织物是由底组织和绒毛组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织，衬纬组织用4针或5针的结构，织成双层经编绒坯布(由双针床经编机织造，织造后，“剖布”工序将其剖开成单层)。
2、预定形：车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200r/min，时间120s。
3、染色：采用高温高压溢流绳状染色法染色，具体为：在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比1∶10，取高温匀染剂(FZ-802)和菲诺分散可拔染料(菲诺分散黄PD-RB)，清水充分溶解，60℃条件下保温10分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度上升至90℃，保温20分钟，再以1.2℃/min的速率把溶液温度上升至110℃-115℃，保温10分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度降至80℃，打开溢流水洗(即温度降至80℃时，打开染机缸盖，同时注入清水对缸内织物进行水洗，使缸内的染色浑浊水浓度变淡，直至织物被洗清；在注入清水的同时，浊水也向外溢出。)，排放，其中，菲诺分散可拔染料1％(owf)，高温匀染剂1.0g/L，调pH值4.5～5.0。
4、烘干：织物用脱水机甩干，经整布机展开后用定形机烘干、定形，烘干条件为车速8-10m/min，温度115-120℃，烘房风速1500r/min，时间240s。
5、拔染印花：采用的拔白印浆为原糊(8-10％)45％，氯化亚锡18％，改性剂CV-122％，助拔剂WT 4-5％，尿素2％，其余为水。拔染印花在滚筒印花机上进行，印花时花形辊左右压力均匀，进机织物绒面平整、无皱折、顺毛进布，进布速度为8～12m/min，且速度均匀。
6、汽蒸：温度130℃，压力0.5MPa，时间30min。蒸箱在使用前经过预热；汽蒸时同时打开箱内盘箱管加热，以免蒸汽在蒸箱内壁冷凝成水滴。
7、水洗、脱水、烘干定型：在平幅水洗机上进行水洗、水洗时第1槽用冷流水溢流冲洗；第2槽用HAC 1g/L酸洗，用以去除织物上的异味；第3槽(1.5g/L保险粉+1.5g/L纯碱+1g/L净洗剂209)70℃还原清洗；第4槽40℃热水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸轧柔软剂2.5g/L；做到水洗充分，柔软均匀。水洗后的织物经脱水、烘干定型，进入成品检验包装。
该方法得到的产品布面清爽，色光纯真，花型轮廓清晰、深浅过渡自然，单元花回循环前后、左中右风格一致；手感柔滑丰满、富有弹性。
实施例2
涤纶经编绒拔染印花织物是通过以下方法制备的：
1、织造：原料为：面纱75D/36F、150D/36F和200D/35F半光扁平涤纶FDY长丝，地纱50D/24F和100D/48F涤纶FDY长丝。选用RD系列双针床拉舍尔经编机织制涤纶经编绒面料，该机型具有5-7把梳栉。双针床经编织物是由底组织和绒毛组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织，衬纬组织用4针或5针的结构，织成双层经编绒坯布(由双针床经编机织造，织造后，“剖布”工序将其剖开成单层)。
2、预定形：车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1400r/min，时间100s。
3、染色：采用高温高压溢流绳状染色法染色，具体为：在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比1∶10，取高温匀染剂(FZ-802)和菲诺分散可拔染料(菲诺分散红PD-GGS)，清水充分溶解，60℃条件下保温10分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度上升至90℃，保温20分钟，再以1.2℃/min的速率把溶液温度上升至110℃-115℃，保温15分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度降至80℃，打开溢流水洗(即温度降至80℃时，打开染机缸盖，同时注入清水对缸内织物进行水洗，使缸内的染色浑浊水浓度变淡，直至织物被洗清；在注入清水的同时，浊水也向外溢出。)，排放，其中，菲诺分散可拔染料1％(owf)，高温匀染剂1.0g/L，调pH值4.5～5.0。
6、烘干：织物用脱水机甩干，经整布机展开后用定形机烘干、定形，烘干条件为车速8-10m/min，温度115-120℃，烘房风速1500r/min，时间280s。
7、拔染印花：采用的拔白印浆为原糊(8-10％)50％，氯化亚锡18％，改性剂SF-222％，助拔剂DK-TN 4-5％，尿素2％，其余为水。拔染印花在滚筒印花机上进行，印花时花形辊左右压力均匀，进机织物绒面平整、无皱折、顺毛进布，进布速度为8～12m/min，且速度均匀。
6、汽蒸：温度130℃，压力0.5MPa，时间20min。蒸箱在使用前经过预热；汽蒸时同时打开箱内盘箱管加热，以免蒸汽在蒸箱内壁冷凝成水滴。
7、水洗、脱水、烘干定型：在平幅水洗机上进行水洗、水洗时第1槽用冷流水溢流冲洗；第2槽用HAC 1g/L酸洗，用以去除织物上的异味；第3槽(1.5g/L保险粉+1.5g/L纯碱+1g/L净洗剂209)75℃还原清洗；第4槽40℃热水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸轧柔软剂3.0g/L；做到水洗充分，柔软均匀。水洗后的织物经脱水、烘干定型，进入成品检验包装。
该方法得到的产品布面清爽，色光纯真，花型轮廓清晰、深浅过渡自然，单元花回循环前后、左中右风格一致；手感柔滑丰满、富有弹性。
以下为按照实施例1和实施例2方法制备得到的织物检测结果：
上述方法可以制备的织物毛绒长度范围在4-15mm，密度267-667g/m2。
上述项目检测依据：GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类FZ/T72002-2006《毛条喂入式针织人造毛皮》。
以上描述了本发明的实施例，其中未详述步骤为常规步骤。上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，其特征在于，该方法包括织造、预定形、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤；其中，
所述的织造采用具有5-7把梳栉的双针床拉舍尔经编机织造成双层经编绒坯布；
所述的预定形条件为：车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；
所述的染色温度控制在110-115℃，分散可拔染料≤5％owf，高温匀染剂1.0g/L，调pH值4.5～5.0，浴比1∶10；具体步骤为：在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比1∶10，取高温匀染剂和分散可拔染料，清水充分溶解，60℃条件下保温10分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度上升至90℃，保温20分钟，再以1.2℃/min的速率把溶液温度上升至110℃-115℃，保温10-20分钟后，以1℃/min的速率将溶液温度降至80℃，打开溢流水洗，排放；
所述的烘干条件为：车速8-10m/min，温度115-120℃，烘房风速1500r/min，时间240～300s；
所述的拔染印花采用的拔白印浆为含印花糊8-10％的拔白印浆原糊45-50％，氯化亚锡18％，改性剂22％，助拔剂4-5％，尿素2％，其余为水；
该涤纶经编绒拔染印花织物由底组织和毛绒组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织；毛绒长度4-15mm，密度267-667g/m2；衬纬组织为经编衬纬组织，不少于3针的结构；该涤纶经编绒拔染印花织物使用的原料为：面纱75D/36F、150D/36F和200D/35F半光扁平涤纶FDY长丝，地纱50D/24F和100D/48F涤纶FDY长丝。
2.根据权利要求1所述的涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，其特征在于，所述的改性剂是由含磷酸的多种有机羧酸制成的络合剂与脂肪醇聚氧乙烯醚和酯复配而成。
3.根据权利要求1所述的涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，其特征在于，所述的助拔剂为芳香酯类化合物。
4.根据权利要求1所述的涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，其特征在于，所述的后处理步骤包括汽蒸，水洗，脱水和烘干定型。
5.根据权利要求4所述的涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，其特征在于，所述的汽蒸条件为：温度130℃，压力0.5MPa，时间20-30min。
6.根据权利要求4所述的涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，其特征在于，所述的水洗是在平幅水洗机上进行，水洗时第1槽用冷流水溢流冲洗；第2槽用HAC 1g/L酸洗；第3槽在70-80℃条件下还原清洗；第4槽40℃热水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸轧柔软剂2.5-3.0g/L；其中，第3槽使用的水洗剂为1.5g/L保险粉+1.5g/L纯碱+1g/L净洗剂209。
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