CN107237025A - 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，包括经纱和纬纱，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料由经纱和两种纬纱交织组成，所述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料正面的经纱采用了靛蓝和硫化黑染色，所述的经纱原料为棉纱，所述的两种纬纱由弹力纱和咖啡碳混仿涤纶短纤组成，织造上述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—后整理加工处理—成品检验—打包。本发明提供的防护面料，手感柔软、蓄热保暖、吸湿发热保暖、抑菌除臭适合秋冬季的防护面料，布料可以经过不同的水洗工艺，做到布面不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求。

Description

一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的 机织牛仔布及其工艺

技术领域

本发明属于纺织应用技术领域，具体地说，涉及一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺。

背景技术

针织物一般是指用罗纹针或其它花色针式编织出来纺织品，其特点是有弹性，透气性好，花纹多样，但是其工艺比较复杂，有人工编织的，也有专门的电脑纺织机生产的，我们常常看到的棉毛衫（北方叫秋衣），毛衣等都属于这一类。随着纺织品市场的迅猛发展，单单针织物纺织品不能满足消费者的需求，由于机织物一般就是指普通的纵横编织方式织出的纺织品，一般都用纺织机来织，其特点是密实，没有弹性，我们常常看到的布料多是机织物。针织物为“纬编织物”，特性为有弹性，常有的面料有棉毛布，汗布等。

因此，有必要提供一种外观与针织物接近的机织物，达到手感柔软、穿着舒适，并有蓄热保暖、吸湿发热保暖、抑菌除臭适合秋冬季的防护面料，可通过成衣洗水变化多种风格。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，此机织物外观与针织物接近，达到手感柔软、穿着舒适，并有蓄热保暖、吸湿发热保暖、抑菌除臭适合秋冬季的防护面料，可通过成衣洗水变化多种风格为达到上述目的。

本发明通过以下技术方案实现：

一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，包括经纱和纬纱，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料由经纱和两种纬纱交织组成，所述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料正面的经纱采用了靛蓝和硫化黑染色，所述的经纱原料为棉纱，所述的两种纬纱由弹力纱和咖啡碳混仿涤纶短纤组成。

进一步，所述经纱用的棉纱特克斯数在26.5~83.3tex之间，所述的经纱的密度在295根/10CM~590根/10cm之间，所述的经纱在经过靛蓝染色和硫化染色后组成的机织物经向紧度在65-100%之间。

进一步，所述弹力纱的特克斯数为14.5~72.8tex，所述咖啡碳涤纶短纤的特克斯数为18.2~72.8tex，所述的咖啡碳涤纶短纤外露于布底，设有长浮长线，所述的弹力纱可采用棉弹、涤弹、T/C弹力纱、T/R弹力纱和其它混纺弹力纱组成，所述两种纬纱的密度在178根/10cm~472根/10cm之间，所述两种纬纱组成的机织物的纬向紧度在45-80%之间。

进一步，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的每平方米克重320-460g/m²之间。

本发明的目的还针对现有技术的不足，提供一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的织造工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

织造上述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—后整理加工处理—成品检验—打包，具体为：

a、通过络筒，将原包装管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min和张力圈重量30~50g；

b、然后整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速500~800m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~600个；

c、将整经轴6至20条采用浆染联合机工序制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~1g/L、烧碱含量2.8~3.5g/L和车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率9~10%，将整经好的经轴进行蓝加黑染色上浆分纱卷成织轴，工艺流程：煮纱→靛蓝染色3~6道→硫化黑染色1~3道→热水洗1道→清水洗2道（防脆处理）→烘干上浆→分纱卷轴，染色流程工艺参数设计：靛蓝染色深度为3%，硫化黑染色深度为4.5%、车速22~26m/min、煮纱渗透剂4-5g/L和温度90℃；①染液中靛蓝含量1.6~2.0g/L、保险粉含量2.1~2.5g/L、烧碱含量1.4~1.8g/L和车速22~26m/min；②流化黑含量 35~40g/L（视染色时间而定）和硫化黑染色温度在85~90℃；

d、将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度位置核度7,后梁前后位置+4,上机张力3.6KN,地组织穿综3、4、5、6、7、8、9、10、11和12，地组织穿筘4入，边组织穿综1、1、2、2，边组织穿筘4入，边组织采用4/4+4/3经重平；

e、织造打好卷装的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩，各流程工艺参数如下：烧毛火口采用两正一反、车速65m/min和火焰温度800~1200℃；退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min；缩水机车速35~45m/min；

f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；

g、打包：检验完成后的成品进行打包。

本发明的有益效果：本发明提供一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，手感柔软、蓄热保暖、吸湿发热保暖、抑菌除臭适合秋冬季的防护面料，布料可以经过不同的水洗工艺，做到布面不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的组织设计图。

图3为本发明的工艺流程图。

图中：经纱1、纬纱2。

具体实施方式

为了具体对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现列举一实施实例，并结合附图详细说明如下：

如图1和图3所示，一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，包括经纱1和纬纱2，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料由经纱1和两种纬纱2交织组成，所述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料正面的经纱1采用了靛蓝和硫化黑染色，所述的经纱1原料为棉纱，所述的两种纬纱2由弹力纱和咖啡碳混仿涤纶短纤组成，织造上述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—后整理加工处理—成品检验—打包。

如图2至图3所示，本发明所描述的一种特殊外观的具有针织物效果的机织物布料正面经纱1采用27.76tex的棉纱通过靛蓝染色和硫化黑染色，所述的经纱1经过本结构的构造组 成布面，布面可以经过不同的水洗工艺，做到布面不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求，所述织物的反面纬纱2由两种纱纬咖啡碳和弹力纱组成，所述的弹力纱采用29.44tex纬纱不外露于布底，起到一定的弹性和舒适度效果，其中所用纬纱咖啡碳采用58.3tex纱线外露于布底，设有长浮长线，布料经过一系列工序加工处理（烧毛→退浆→布底抓剪毛→拉幅→缩水），达到毛绒感的舒适度，其中所述织物经向紧度在65-100%之间，所述的两种纬纱组成的机织物的纬向紧度在45-80%之间，本机织物的每平方米克重在320-460g/m²之间，且经纬密度为512根/10cm *394根/10cm，图2中，甲纬为10S咖啡碳，乙纬为21S/40D弹力纱。

一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的织造工艺流程具体如下：

a、通过络筒，将原包装管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min和张力圈重量30~50g；

b、然后整经，通过整经机将一定根数的经纱1按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速500~800m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~600个；

c、将整经轴6至20条采用浆染联合机工序制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~1g/L、烧碱含量2.8~3.5g/L和车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率9~10%，将整经好的经轴进行蓝加黑染色上浆分纱卷成织轴，工艺流程：煮纱→靛蓝染色3~6道→硫化黑染色1~3道→热水洗1道→清水洗2道（防脆处理）→烘干上浆→分纱卷轴，染色流程工艺参数设计：靛蓝染色深度为3%，硫化黑染色深度为4.5%、车速22~26m/min、煮纱渗透剂4-5g/L和温度90℃；①染液中靛蓝含量1.6~2.0g/L、保险粉含量2.1~2.5g/L、烧碱含量1.4~1.8g/L和车速22~26m/min；②流化黑含量 35~40g/L（视染色时间而定）和硫化黑染色温度在85~90℃；

d、将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度位置核度7,后梁前后位置+4,上机张力3.6KN,地组织穿综3、4、5、6、7、8、9、10、11和12，地组织穿筘4入，边组织穿综1、1、2、2，边组织穿筘4入，边组织采用4/4+4/3经重平；

e、织造打好卷装的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩，各流程工艺参数如下：烧毛火口采用两正一反、车速65m/min和火焰温度800~1200℃；退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min；缩水机车速35~45m/min；

f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；

g、打包：检验完成后的成品进行打包。

本发明提供一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，手感柔软、蓄热保暖、吸湿发热保暖、抑菌除臭适合秋冬季的防护面料，布料可以经过不同的水洗工艺，做到布面不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，包括经纱（1）和纬纱（2），其特征在于，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料由经纱（1）和两种纬纱（2）交织组成，所述具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料正面的经纱（1）采用了靛蓝和硫化黑染色，所述的经纱（1）原料为棉纱，所述的两种纬纱（2）由弹力纱和咖啡碳混仿涤纶短纤组成。

2.根据权利要求1所述的一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，其特征在于，所述经纱（1）用的棉纱特克斯数在26.5~83.3tex之间，所述的经纱（1）的密度在295根/10CM~590根/10cm之间，所述的经纱（1）在经过靛蓝染色和硫化染色后组成的机织物经向紧度在65-100%之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，其特征在于，所述弹力纱的特克斯数为14.5~72.8tex，所述咖啡碳涤纶短纤的特克斯数为18.2~72.8tex，所述的咖啡碳涤纶短纤外露于布底，设有长浮长线，所述的弹力纱可采用棉弹、涤弹、T/C弹力纱、T/R弹力纱和其它混纺弹力纱组成，所述两种纬纱（2）的密度在178根/10cm~472根/10cm之间，所述两种纬纱（2）组成的机织物的纬向紧度在45-80%之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料，其特征在于，所述的具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的每平方米克重320-460g/m²之间。

5.一种织造权利要求1具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—后整理加工处理—成品检验—打包,其特征在于：

a、通过络筒，将原包装管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min和张力圈重量30~50g；

b、然后整经，通过整经机将一定根数的经纱（1）按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速500~800m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~600个；

c、将整经轴6至20条采用浆染联合机工序制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~1g/L、烧碱含量2.8~3.5g/L和车速22~26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率9~10%，将整经好的经轴进行蓝加黑染色上浆分纱卷成织轴，工艺流程：煮纱→靛蓝染色3~6道→硫化黑染色1~3道→热水洗1道→清水洗2道（防脆处理）→烘干上浆→分纱卷轴，染色流程工艺参数设计：靛蓝染色深度为3%，硫化黑染色深度为4.5%、车速22~26m/min、煮纱渗透剂4-5g/L和温度90℃；①染液中靛蓝含量1.6~2.0g/L、保险粉含量2.1~2.5g/L、烧碱含量1.4~1.8g/L和车速22~26m/min；②流化黑含量 35~40g/L（视染色时间而定）和硫化黑染色温度在85~90℃；

d、将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度位置核度7,后梁前后位置+4,上机张力3.6KN,地组织穿综3、4、5、6、7、8、9、10、11和12，地组织穿筘4入，边组织穿综1、1、2、2，边组织穿筘4入，边组织采用4/4+4/3经重平；

e、织造打好卷装的坯布经过检验后采用退浆整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩，各流程工艺参数如下：烧毛火口采用两正一反、车速65m/min和火焰温度800~1200℃；退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃；拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min；缩水机车速35~45m/min；

f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；

g、打包：检验完成后的成品进行打包。