CN104562715B - 一种全棉法兰绒印花面料加工方法 - Google Patents
一种全棉法兰绒印花面料加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104562715B CN104562715B CN201510032142.0A CN201510032142A CN104562715B CN 104562715 B CN104562715 B CN 104562715B CN 201510032142 A CN201510032142 A CN 201510032142A CN 104562715 B CN104562715 B CN 104562715B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing method
- fabric
- cloth cover
- agent
- printed fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其包括如下工序：织造→坯布下机后前处理→对布面经过煮漂和丝光→通过定型机预定型→上机活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松剂柔软剂定型→预缩→成品检验。因起绒后的面料为不增加任何助剂的，给印花花型效果带来很多不方便，经过多次调整浆料工艺，最终既确保色浆向面料内部渗透，又确保不会因为太多向绒毛纤维方向渗透导致花型模糊朦胧。本发明一种全棉法兰绒印花面料加工方法的有益效果在于：应用此种工艺加工的拉毛法兰绒在面料双面都有一层厚厚的绒毛，能保住周围滞留的空气，起到很好的保温保暖，柔软舒适触感作用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料的制造领域，特别涉及一种全棉法兰绒面料半制品以及印花加工方法。
背景技术
国内现有的床品印染加工工艺是：全棉缎纹或斜纹或涤棉类底布的活性或分散印花和转移印花，没有一种适合做床上用品套件的棉材质面料；介于此前提下，才开拓出本发明的法兰绒面料的加工方法和印花方法。
全棉类面料加工具有直接印花、涂料印花和活性印花工艺，采用直接印花工艺，水洗掉色，染料分子结构易致癌；采用涂料印花工艺（通过将粘合剂粘黏在纤维表面），虽然不产生废水，也不存在上色困难，但是制品手感板结，且易摩擦掉色；考虑到上色色牢度和颜色丰富鲜艳等问题，本发明采用活性印花工艺。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种全棉法兰绒面料印花加工方法，开拓一种全新的法兰绒底布活性印花工艺，得到颜色丰富，洗后不掉色，手感蓬松柔软等的优良床上用品面料。
一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其特征在于，加工方法包括如下工序：
1)织造：采用两上两下左斜斜纹织造法，对经纬向分别为全棉21s和棉纱Z的捻纱线进行织造；
2)坯布下机后前处理：前处理采用淀粉酶结合碱性双氧水和复合退浆精炼剂溶液对布面进行浸轧，使得布面带液率达到90%后，对布面进行打卷旋转堆置反应24小时，充分脱除纤维上的浆料；
3)对布面经过煮漂和丝光，然后浸轧起毛剂和蓬松剂，再烘干，通过刺辊对布面进行双面拉毛，使纱线表面纤维被刷开拉出到布面，正反面都形成一层蓬松的绒毛；
4)通过定型机预定型，不加任何助剂，使经纬向横平竖直，以使印花图形规整；
5)然后采用上机活性印花烘干，饱和蒸汽102℃蒸化发色，冷水洗再热水皂洗，烘干，浸轧膨松剂和柔软剂，135-150℃定型，得到全棉法兰绒印花面料。
其中，步骤（1）中纱支为：21S*21S，密度为78*68，幅宽为107英寸。
综上所述，本发明一种全棉法兰绒印花面料加工方法的有益效果在于：应用此种工艺加工的拉毛法兰绒在面料双面都有一层厚厚的绒毛，能保住周围滞留的空气，起到很好的保温保暖，柔软舒适触感作用，开拓一种新的机理织造底布结和拉毛磨毛工艺后和活性印花工艺的完美结和应用。
因起绒后的面料为不增加任何助剂的，面料表面向内部的渗透性能降低（即毛细效应降低），但面料表面绒毛纤维沿着纤维长度方向的渗透效应加强了，导致活性印花时浆料不能按照想要的方向渗透，给印花花型效果带来很多不方便，经过多次调整浆料工艺，最终既确保色浆向面料内部渗透，又确保不会因为太多向绒毛纤维方向渗透导致花型模糊朦胧。
具体实施方式
下面以实施例的方式对本发明进行进一步说明。
本发明工艺方法所采取的技术方案如下，全棉法兰绒印花面料加工方法包括以下工艺。
首先经纬向均为全棉21s的Z捻粗纱，采用两上两下左斜斜纹织造，其中纱支为：21S*21S，密度为78*68，幅宽为107英寸。坯布下机后前处理，前处理采用淀粉酶结合碱性双氧水和复合退浆精炼剂溶液浸轧后，布面带液率达到90%后打卷旋转堆置反应24小时，充分脱除纤维上的浆料。对布面经过煮漂和丝光，然后浸轧起毛剂和蓬松剂，再烘干，通过刺辊对布面进行双面拉毛，使纱线表面纤维被刷开拉出到布面，正反面都形成一层蓬松的绒毛。通过定型机预定型（不加任何助剂），使经纬向横平竖直，以使印花图形规整。然后采用上机活性印花烘干，饱和蒸汽102℃蒸化发色，冷水洗再热水皂洗，烘干，浸轧膨松剂和柔软剂，135-150℃定型，得到全棉法兰绒印花面料。
生产工艺：经纬向21s棉纱Z捻纱线——两上两下左斜织造——21S*21S，密度78*68，107英寸——坯布前处理——拉绒——不加任何柔软剂预定型——活性印花——蒸化水洗固色——膨松剂柔软剂定型——预缩——成品检验。
本发明的一种全棉法兰绒印花面料加工方法不限于上述实施例，可以进行多种变型。总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其特征在于，加工方法包括如下工序：
1）织造：采用两上两下左斜斜纹织造法，对经纬向均为全棉21s的Z捻纱线进行织造；
2）坯布下机后前处理：前处理采用淀粉酶结合碱性双氧水和复合退浆精炼剂溶液对布面进行浸轧，使得布面带液率达到90%后，对布面进行打卷旋转堆置反应24小时，充分脱除纤维上的浆料；
3）对布面经过煮漂和丝光，然后浸轧起毛剂和蓬松剂，再烘干，通过刺辊对布面进行双面拉毛，使纱线表面纤维被刷开拉出到布面，正反面都形成一层蓬松的绒毛；
4）通过定型机预定型，不加任何助剂，使经纬向横平竖直，以使印花图形规整；
5）然后采用上机活性印花烘干，饱和蒸汽102℃蒸化发色，冷水洗再热水皂洗，烘干，浸轧膨松剂和柔软剂，135-150℃定型，得到全棉法兰绒印花面料。
2.根据权利要求1所述的全棉法兰绒印花面料加工方法，其特征在于，步骤（1）中纱支规格为：21S*21S，密度为78*68，幅宽为107英寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510032142.0A CN104562715B (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种全棉法兰绒印花面料加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510032142.0A CN104562715B (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种全棉法兰绒印花面料加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104562715A CN104562715A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104562715B true CN104562715B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53079735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510032142.0A Active CN104562715B (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种全棉法兰绒印花面料加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104562715B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063949A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种面料刷毛工艺 |
| CN105369450A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-02 | 江苏新凯奇纺织实业有限公司 | 一种法兰绒的生产工艺 |
| CN105525416A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-27 | 常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂 | 一种抗起球的法兰绒面料 |
| CN105951344A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-21 | 浙江南旋针纺有限公司 | 一种单面针织人革基布坯布拉毛工艺 |
| CN108456984B (zh) * | 2018-02-27 | 2020-01-31 | 浙江富润印染有限公司 | 具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺 |
| CN108796912A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-13 | 佛山大唐纺织印染服装面料有限公司 | 一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺 |
| CN109577013A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-05 | 杭州卓达染整有限公司 | 一种用于面料的去毛工艺 |
| CN110331601B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-11-12 | 绍兴海通印染有限公司 | 一种机织人棉布印花工艺 |
| CN113355928A (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-07 | 常熟市三林纺织品有限公司 | 一种全棉法兰绒印花面料的生产工艺 |
| CN113802312A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-17 | 浙江云中马股份有限公司 | 一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备 |
| EP4204617A4 (en) * | 2021-11-22 | 2024-05-15 | Menderes Tekstil Sanayi Ve Tic. A.S. | METHOD FOR PRODUCING SNAIL FABRIC USING USED FABRIC FOR END USERS |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338468A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 维科控股集团股份有限公司 | 一种特高支高密特宽大提花床上用品面料及其生产方法 |
| CN101173399A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-07 | 盛虹集团有限公司 | 一种全消光斜纹涤塔夫 |
-
2015
- 2015-01-22 CN CN201510032142.0A patent/CN104562715B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104562715A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104562715B (zh) | 一种全棉法兰绒印花面料加工方法 | |
| CN104894724B (zh) | 一种高支高密防羽面料及其加工方法 | |
| CN104762838B (zh) | 一种棉麻混纺面料的染色工艺 | |
| CN105369430B (zh) | 具有提花外观透气织物及其加工方法 | |
| CN106400258A (zh) | 一种低扭矩的coolmax弹力超柔牛仔面料及其工艺 | |
| CN104099716B (zh) | 一种单面提花针织面料及其生产方法 | |
| JP7433332B2 (ja) | 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 | |
| CN107419403A (zh) | 一种亚麻隐条面料的制备方法 | |
| CN101429696A (zh) | 一种经向弹力布及织造方法 | |
| CN105696162A (zh) | 一种全棉磨绒面料及其加工方法 | |
| CN108893835A (zh) | 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺 | |
| CN105821608A (zh) | 一种全棉磨绒染色面料的染整加工方法 | |
| CN107034706A (zh) | 一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法 | |
| CN104757719B (zh) | 一种防静电皮肤面料及其制备方法 | |
| CN107151855A (zh) | 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法 | |
| CN107190498A (zh) | 一种棉及其混纺或交织织物的冷堆前处理工艺 | |
| CN103938467B (zh) | 天然染色布料可数码转移印花的生产方法 | |
| CN105671834B (zh) | 一种仿麻天丝弹力布的染色方法 | |
| CN107460601A (zh) | 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺 | |
| CN103451979A (zh) | 一种七彩云锦面料的加工方法 | |
| CN108248186A (zh) | 一种麂皮高档沙发装饰面料生产工艺 | |
| CN104963189B (zh) | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 | |
| CN203113019U (zh) | 麂皮绒仿皮面料 | |
| CN107237025A (zh) | 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺 | |
| CN107201666A (zh) | 竹纤维面料的染整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 1699 No. 226010 Jiangsu city in Nantong Province, Xinghu Avenue Patentee after: LUOLAI LIFE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 1699 No. 226010 Jiangsu city in Nantong Province, Xinghu Avenue Patentee before: Luolai Home Textile Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210224 Address after: 226009 No. 1699 Xing Hu Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Nantong, Jiangsu Patentee after: LUOLAI LIFESTYLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Shanghai Luolai Life Technology Co.,Ltd. Address before: 226010 no.1699 Xinghu Avenue Nantong Jiangsu Province Patentee before: LUOLAI LIFESTYLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |