CN107419403A - 一种亚麻隐条面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻隐条面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：选择分裂度大于等于250支的亚麻原麻，制成亚麻粗纱；然后经过生物酶处理，对亚麻粗纱进行脱胶处理；将经过生物酶处理的亚麻粗纱制成亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱，所述亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱的细度均为36公支；将亚麻S捻纱放入加湿库内进行加湿养生；将亚麻Z捻纱依次经过整经、穿经处理；然后将亚麻Z捻纱作为经纱，亚麻S捻纱作为纬纱，使用织布机中进行织布，然后对纺织好的胚布进行面料染色，制得亚麻隐条面料。本申请的方法所制备的亚麻面料染色均匀，色彩艳丽，花色布型新颖潮流。

Description

一种亚麻隐条面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及亚麻纺织领域的一种亚麻隐条面料的制备方法。
背景技术
麻纺织行业是一个具有古老传统和特色的加工产业，是我国纺织行业中具有国际竞争优势的产业，是一个具有时尚文化内涵的产业。麻纤维是最早用于纺织服装的天然纤维，以韧皮纤维和叶纤维为主，按照品种分类可分为亚麻、苎麻、黄(红)麻、大麻、罗布麻、剑麻等等。麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，亚麻纺织、苎麻纺织、大麻纺织等生产和贸易量均居世界首位。麻类纤维在种植、纺织加工、综合利用的整个过程中，具有鲜明的生态产业的特征，苎麻植物具有良好的水土保持功能和对土壤重金属修复功能，有利于促进生态环境保护和循环经济的发展。同时麻纺织终端产品涵盖了日常生活的方方面面，并融入更多的文化创意元素，使消费者生活更加多姿多彩。国家《产业结构调整指导目录》中已明确将“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”列入纺织行业鼓励类条目，认为麻纺织业的发展对于改善纺织纤维原料结构，丰富纺织品品种市场、扩大出口等方面有着重要积极作用。
“十三五”期间麻纺织行业按照建设纺织强国的战略目标和走新型工业化道路要求，认清发展形势，理清发展思路，明确发展方向和重点，积极引导市场主体行为，促进麻纺织行业实现全面、稳定、协调的可持续发展。
麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
亚麻纺织品由于有吸湿性好，无静电、保暖性强、抗拉力高、抗腐耐热、平直光洁、光泽柔和、纤维柔软，波浪循环的几大特点和圣洁、大方、卫生、自然的五种风格，人们在穿过毛料、棉布，化纤布之后穿着趋向返璞归真的自然风格，纤维中的皇后——亚麻纤维品正适合了人们的这种需求。加大新产品开发力度、提高亚麻纺织品附加值，特种亚麻纱开发；军用、医用和专用亚麻纺织品的研制开发，新型纤维，功能纤维和亚麻混纺产品的开发；纯亚麻或混纺的纺织产品的开发；以亚麻为主原料的纺织品的研究开发，大力开发亚麻类家用纺织品、亚麻类工艺产品和亚麻最终产品的开发；亚麻类服装服饰的开发。由此，世界从80 年代初掀起了“亚麻热”，进入了亚麻纺织工业史上的第二次兴盛时期。我国纺织专家以祖国医学的传统观点认为，亚麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。现代植物解剖学科学的证明亚麻纤维是天然的束纤维，这种独特的结构使其有非麻类纤维无法比拟的优点。亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻的这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，被称为“天然空调”。调查显示：亚麻内衣可调整人的经脉系统和内分泌系统，从而对中枢神经系统起到镇静作用；亚麻用作床上用品，消暑效果优于棉制品，人不仅易入睡，而且睡得香甜，有利于美容和健康。不仅如此，由于亚麻的纤维中空，富含氧气，使厌氧菌无法生存，抗菌性能良好，是保健面料。亚麻还因正负电荷平衡而不产生静电，无灰尘吸咐，卫生性能也为人们津津乐道。由于亚麻的诸多优点，再加上高雅的回归大自然色调，成为公认的环保产品。
随着经济的发展、社会的进步，亚麻面料也在不断的创新，虽然面料的开发受到亚麻纱自身特点的限制，但行业内每年也都有新面料出现，不仅仅是在材料上进行变化，纱的结构变化也构成了一些亚麻面料的变化，本申请从纱的变化开发了隐条亚麻面料。为行业的发展做出了贡献。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决亚麻纺织布品种单一，难以染色，缺乏花色和现代流行布匹相比不够潮流等问题的方案。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：选择分裂度大于等于250支的亚麻原麻，制成亚麻粗纱；然后经过生物酶处理，对亚麻粗纱进行脱胶处理；将经过生物酶处理的亚麻粗纱制成亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱，所述亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱的细度均为36公支；将亚麻S捻纱放入加湿库内进行加湿养生；将亚麻Z捻纱依次经过整经、穿经处理；然后将亚麻Z捻纱作为经纱，亚麻S捻纱作为纬纱，使用织布机中进行织布，然后对纺织好的胚布进行面料染色，制得亚麻隐条面料。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述亚麻粗纱制成亚麻S捻纱使用锭带错一位的绕法，湿纺细纱机256锭，并将滚盘沿主轴向车头侧移动 15-20毫米，使得锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，并且锭子在滚盘上的经向中心线上。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述亚麻Z 捻纱作为经纱经过整经、穿经后织布；所述亚麻S捻纱作为纬纱经过加湿库加湿养生，完成养生后进行织布，所制得胚布规格为经纱36Nm，纬纱36Nm，经纬密为54*54根/英寸，幅宽150cm。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述纺织好的胚布首先经过前处理后，再进行染色；所述前处理包括烧毛、退浆、煮漂和丝光；所述烧毛采用先剪毛然后使用气体烧毛机进行烧毛的方式；所述退浆采用绳状或平幅加工方式；所述煮漂采用R-Box，J箱或双层履带箱或煮布锅进行碱煮，将退浆后的胚布煮匀、煮透，然后使用氯氧双漂工艺；所述染色采用连续轧染或者卷染或者溢流喷射方式或者平幅方式进行染色。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色后的亚麻隐条面料还需经过经呢毯预缩机预缩整理。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述碱洗使用浓度为10g/L的NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至100℃，碱洗2 小时，浴比为1:15。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/L Na2SiO3的混合溶液，并加热至95℃，氧漂45分钟，浴比为1:15。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色前还进行纤维素酶处理；所述纤维素酶处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0。
进一步，根据上述设计方案所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色后还进行染后处理；所述染后处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0；3、柔软处理：使用浓度为10-20g/l的柔软剂，按照浴比1：15，温度60℃，进行15min柔软处理；4、烘干。
1、亚麻生物酶处理技术：
本项目的产品最终支数为50NM,在亚麻原料的选择上主要考虑的亚麻原料的分裂度指标，根据试验最终选择了分裂度在250支以上的亚麻打成麻。
亚麻高支纱的生产采用的是生物酶脱胶技术，生物脱胶技术采用复配酶，即果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照一定比例混合制成酶液，溶解亚麻纤维内部的胶质。多种酶进行复配，保证质量的前提上最大程度的降低了成本。目前行业中最普遍使用的是果胶酶，其价格便宜(33元/kg)效果显著，但是脱胶后的残胶率偏高，不能满足低于2％的项目要求，而且加大浓度后易损伤纤维。木聚糖酶脱胶彻底且不伤纤维，但其价格较贵(225元 /kg)。纤柔酶和脂肪酶可以使再脱胶的同时增加麻的柔软性，提高粗纱质量。四种酶复配形成酶液，提高纱线质量，且控制成本。
其实施方案为:利用果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照一定比例复配后发酵所制成的脱胶粗酶液对亚麻进行生物脱胶。菌种经过三级发酵，形成高效的脱胶液体。工艺路线：粗麻纱→复配酶处理→堆仓→酸洗→亚漂→碱洗→氧漂→水洗→纺细纱→干燥→络筒→包装→入库。
工艺参数为:
a.酶处理：酶处理采用正交分析的方法，按照4因素3水平进行试验，浴比例为1:15，具体实施情况如下表所示:
表1正交实验因素水平表。
b.碱洗:NaOH 10g/L，Na5P3O102％，100℃，2h，浴比1:15
c.氧漂：H202 2.5g/L，NaOH 1g/L，Na2SiO3 2g/L，95℃，45min，浴比1:15
不同因素组成的9种酶处理试验方案后，对麻的残胶率和强力，柔软度进行了测试，判断出最佳的工艺为：酶用量15％，浸酶温度50℃，浸酶时间1h，堆置时间16h。
d.细纱，干燥，络筒工序：纺高支纱时，细纱产量低，细纱工序要注意调整纱线捻度与成纱强力，注意锭速与纺纱支数的关系,既要提高生产效率，又要保证成纱质量。干燥时间不宜过长，否则造成纤维老化，络筒时应适当降低槽筒转速和张力片重量(见表2)。我们采用优质亚麻原料生产50公支亚麻纱
表2细纱、络筒、干燥工艺参数。
2、亚麻细纱机生产S捻纱。
可以采用三种方案：
方案1：锭带错一位的绕法，湿纺细纱机256锭，原来的锭带是每两个锭子绕一个锭带，现在将靠机头和靠机尾的锭子空着不用，其他的每两个锭子绕一个锭带，也就是将锭带向车尾移动一个锭子，锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，要想使锭子在滚盘上的经向中心线上，需要将滚盘沿主轴向车头侧移动15MM-20MM，如果不进行主轴的改造，空锭太多，因为有的锭带受机架的影响不能绕上锭带。这样就造成了能源浪费。
方案2：重新设计锭带绕法，将锭带绕滚盘的方向改变一下，滚盘的转动带动着顶带的转动，锭带绕滚盘的方向改变了，锭带的传递方向也改变了，锭子的转动方向也改变了，这样张力轮的位置要调整，而且锭带的长度不够，需要重新设计顶带的长度。
方案3：改变电机的转动方向，现在有些细纱机都进行了改造，滚筒和牵伸罗拉都是专门的电机传动，那么改变滚筒电机的转向就实现了S捻纱的生产。
长期加工S捻纱的措施：A、改变锭带的搭接方向，减少滚盘对锭带的磨损以及保证锭子转动的稳定；B、更换新纲领，因为钢领与尼龙钩长期摩擦已形成一定方向的轨道，改变了捻向，尼龙钩不稳，断头多；C、加强挡车工培训，提高接头质量。
3、亚麻S捻+Z捻面料。
纱线捻向指纱线捻回的扭转方向，加捻后纤维的左上方向右下方倾斜的，为s捻，加捻后纤维自右上方向左下方倾斜的，为Z捻。纱线的捻向对织物的表面光泽、织物纹路的清晰度及织物的手感与厚度都有影响。
当采用不同捻向经纬纱的配合，经纱为z捻，纬纱为S捻进行交织，其经纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移，这种捻向配合的织物其组织点因屈曲大而突出，纹路清晰，手感较松厚而柔软，织物厚度比经纬同捻向配合的要厚，在印染过程中，吸色较好，染色易均匀。但织物从织机上落下张力减小，由于纱线有退捻的趋势，所以易产生卷布现象，尤其对于稀薄织物，这种现象较显著。经纬纱捻向相同时，情况则与上述相反。
当采用S捻纱和Z捻纱织造可以织条、或格子布，经过染色和后整理，面料表面上看是正常的染色布，仔细看或者掉个方向看就能看出条子或格子，形成的是隐条或隐格，如果是提花组织，也可以体现出隐型提花。
首先进行选纱，选择同批次且色泽接近一致的纱做经纱或纬纱。
经纱：整经—穿经—织造。
纬纱：进入加湿库加湿养生，完成养生送生产使用上机。
亚麻布生产中需注意如下事项。
选纱：经纱要求强力好、无细节、粗节、大结头等疵点。确保生产效率和产品质量。
纬纱要求毛羽小、条干好、支数不匀低、并确保一定的湿度、色泽一致。
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。要保证所有的纱线有均匀而固定的张力，整经时必须防止因整经机发生故障和看管不良产生的纱线疵点和整经缺陷，特别注意经轴轴盘是否同心，避免缠轴时出现松边和硬边。
穿经：根据织物上机图将织轴上的经纱依次穿入经停片、综和筘的工艺过程。穿综工和递纱工注意力要集中避免出现漏穿、多穿和错穿，杜绝后期很难修复的并经、错经等布面疵点。
织布：亚麻织造多为片梭织机和剑杆织机，织布工序要注意不同的亚麻布品种选择适合不同的工艺，如上轴张力大小、开口大小、打纬速度、纬密监测等，要提高织布工的操作水平和培养织布工的高度责任感。
坯布规格：经纱36NM；纬纱36NM；经纬密54X54根/英寸；幅宽150cm。
在对胚布进行染色前需要对亚麻织物进行前处理，包括如下步骤。
工艺：烧毛(剪毛)→退浆→煮漂→丝光。
烧毛：一般先剪毛后烧毛。设备选用气体烧毛机。
退浆：根据产品用途可采用绳状或平幅加工方式。绳状适合厚织物，平幅适于色布。一般采用碱煮，要求煮匀、煮透。可用R-Box，J箱，双层履带箱，煮布锅等设备。
漂白：由于含木质素较多，一般采用氯氧双漂。氧漂一般用汽蒸工艺。
丝光：染色和印花布需要丝光，平漂布可以复漂一次，而不丝光。
染色：亚麻的结晶度较高，较棉染色困难易起皱，而产生染色不匀。因此以选用匀染性好的染料和较高染色温度为佳。染色加工可以采用连续轧染、卷染、溢流喷射等方式进行，以平幅方式较好，不易产生擦伤和色条。
亚麻织物纤维较粗、杨氏模易较大，因而刚硬度较强。并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低，在加工过程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解决手感的柔软滑糯问题，要从前处理开始就要考虑改善织物的手感问题，具体可采取以下措施：
烧毛洁净。目的在于去除织物表面的毛羽，如烧毛不净，存在短而粗硬的毛羽根部，会影响织物手感；
纤维素酶处理。纤维素酶能催化纤维素的B-1.4葡萄苷健的水解，是改善亚麻织物手感的有效手段。用于染前染后处理均可，但在织物染色前处理，还可起到退浆的作用，可谓一举两得。以溢流染色机处理为例，工艺大概为：预处理(醋酸2g/l，室温，处理5min)——酶处理(酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，时间为40-60min，用醋酸调节 pH为4.5-5.0)。如果染后处理，可接着进行柔软处理(柔软剂10-20g/l，浴比1：15，温度 60℃，时间15min)——烘干。
选择好的柔软剂。可选用氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯等柔软剂，特种反应性柔软剂、弹性体改性有机硅等柔软剂，长车处理工艺为：浸轧柔软剂——烘干——焙烘(130-150℃， 2-3min)。
在条件许可的情况下，也还可进行砂洗及液氨处理。
预缩机预缩。经呢毯预缩机预缩，织物的手感也会变的柔软而且富有弹性。
本发明的技术效果如下：采用生物酶脱胶的方法和传统化学方法相比有很大的成本能源优势。将莱卡与亚麻纱进行生产弹力纱的过程中，需添加包覆纱机设备，节能方面该项目主要在脱胶步骤具有节能优势，下面对此进行具体分析。
(l)原麻：原麻生物脱胶精干麻制成率和化学脱胶相比，可提高制成率3-5％，按提高制成率3％计算，吨精干麻少用原麻0.05吨，目前原麻价5800元/吨，吨精干麻可减少原麻成本290元。
(2)用水：采用生物脱胶后，不浸酸、不碱煮、不漂白，不酸洗，减少洗麻次数，吨精干麻用水可控制在350吨以下，化学脱胶吨精干麻用水平均为750吨，吨精干麻用水量减少了400吨，按0.6元/吨计算，吨精干麻用水成本可减少240元。
(3)用汽：生物脱胶不需高温高压煮炼，用汽量减少，但原麻预处理需要加温烘烤，工业发酵室需用蒸汽加热，吨精干麻用蒸汽为12.6吨，比化学脱胶吨精干麻减少用蒸汽4吨，蒸汽价128元/吨，可减少成本512元。
(4)用电：化学脱胶采用高温高压煮炼，煮液采用循环泵，生物脱胶预处理时将增加用电，二者比较，用电量基本相等。
(5)辅助材料：化学脱胶时，吨精干麻耗液碱l060Kg、硫酸125Kg、助剂50Kg、水玻璃40Kg、液氯3OKg，生物脱胶在湿润发酵后需少量碱进行升温灭活用，其它化工原料不再使用，吨精干麻减少化工料成本882元。
(6)菌种、菌剂培养：生物脱胶增加折旧大修费，需添加菌种、菌剂培养、发酵等，吨精干麻增加费用1085元。
具体实施方式
实施例1：一种亚麻隐条面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1、选择分裂度大于等于250支的亚麻原麻，制成亚麻粗纱；
2、然后经过生物酶处理，对亚麻粗纱进行脱胶处理，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理，所述碱洗使用浓度为10g/L的NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至100℃，碱洗2小时，浴比为1:15，所述氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/L Na2SiO3的混合溶液，并加热至95℃，氧漂45分钟，浴比为1:15；
3、将经过生物酶处理的亚麻粗纱制成亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱，所述亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱的细度均为36公支，所述亚麻粗纱制成亚麻S捻纱使用锭带错一位的绕法，湿纺细纱机256锭，并将滚盘沿主轴向车头侧移动15-20毫米，使得锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，并且锭子在滚盘上的经向中心线上；
4、将亚麻S捻纱放入加湿库内进行加湿养生；将亚麻Z捻纱依次经过整经、穿经处理；然后将亚麻Z捻纱作为经纱，亚麻S捻纱作为纬纱，使用织布机中进行织布，所制得胚布规格为经纱36Nm，纬纱36Nm，经纬密为54*54根/英寸，幅宽150cm；
5、然后对纺织好的胚布进行面料染色，制得亚麻隐条面料，所述纺织好的胚布首先经过前处理后，再进行染色；所述前处理包括烧毛、退浆、煮漂和丝光；所述烧毛采用先剪毛然后使用气体烧毛机进行烧毛的方式；所述退浆采用绳状或平幅加工方式；所述煮漂采用R-Box，J箱或双层履带箱或煮布锅进行碱煮，将退浆后的胚布煮匀、煮透，然后使用氯氧双漂工艺；所述染色采用连续轧染或者卷染或者溢流喷射方式或者平幅方式进行染色，所述染色后的亚麻隐条面料还需经过经呢毯预缩机预缩整理，所述染色前还进行纤维素酶处理；所述纤维素酶处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0。
实施例2：一种亚麻隐条面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1、选择分裂度大于等于250支的亚麻原麻，制成亚麻粗纱；
2、然后经过生物酶处理，对亚麻粗纱进行脱胶处理，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理，所述碱洗使用浓度为10g/L的 NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至100℃，碱洗2小时，浴比为1:15，所述氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/L Na2SiO3的混合溶液，并加热至95℃，氧漂45分钟，浴比为1:15；
3、将经过生物酶处理的亚麻粗纱制成亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱，所述亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱的细度均为36公支，所述亚麻粗纱制成亚麻S捻纱使用锭带错一位的绕法，湿纺细纱机256锭，并将滚盘沿主轴向车头侧移动15-20毫米，使得锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，并且锭子在滚盘上的经向中心线上；
4、将亚麻S捻纱放入加湿库内进行加湿养生；将亚麻Z捻纱依次经过整经、穿经处理；然后将亚麻Z捻纱作为经纱，亚麻S捻纱作为纬纱，使用织布机中进行织布，所制得胚布规格为经纱36Nm，纬纱36Nm，经纬密为54*54根/英寸，幅宽150cm；
5、然后对纺织好的胚布进行面料染色，制得亚麻隐条面料，所述纺织好的胚布首先经过前处理后，再进行染色；所述前处理包括烧毛、退浆、煮漂和丝光；所述烧毛采用先剪毛然后使用气体烧毛机进行烧毛的方式；所述退浆采用绳状或平幅加工方式；所述煮漂采用R-Box，J箱或双层履带箱或煮布锅进行碱煮，将退浆后的胚布煮匀、煮透，然后使用氯氧双漂工艺；所述染色采用连续轧染或者卷染或者溢流喷射方式或者平幅方式进行染色，所述染色后的亚麻隐条面料还需经过经呢毯预缩机预缩整理，所述染色后还进行染后处理；所述染后处理包括以下步骤： 1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0；3、柔软处理：使用浓度为10-20g/l的柔软剂，按照浴比1：15，温度60℃，进行15min柔软处理；4、烘干。

Claims (10)

1.一种亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：选择分裂度大于等于250支的亚麻原麻，制成亚麻粗纱；然后经过生物酶处理，对亚麻粗纱进行脱胶处理；将经过生物酶处理的亚麻粗纱制成亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱，所述亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱的细度均为36公支；将亚麻S捻纱放入加湿库内进行加湿养生；将亚麻Z捻纱依次经过整经、穿经处理；然后将亚麻Z捻纱作为经纱，亚麻S捻纱作为纬纱，使用织布机中进行织布，然后对纺织好的胚布进行面料染色，制得亚麻隐条面料。
2.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理。
3.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述亚麻粗纱制成亚麻S捻纱使用锭带错一位的绕法，湿纺细纱机256锭，并将滚盘沿主轴向车头侧移动15-20毫米，使得锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，并且锭子在滚盘上的经向中心线上。
4.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述亚麻Z捻纱作为经纱经过整经、穿经后织布；所述亚麻S捻纱作为纬纱经过加湿库加湿养生，完成养生后进行织布，所制得胚布规格为经纱36Nm，纬纱36Nm，经纬密为54*54根/英寸，幅宽150cm。
5.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述纺织好的胚布首先经过前处理后，再进行染色；所述前处理包括烧毛、退浆、煮漂和丝光；所述烧毛采用先剪毛然后使用气体烧毛机进行烧毛的方式；所述退浆采用绳状或平幅加工方式；所述煮漂采用R-Box，J箱或双层履带箱或煮布锅进行碱煮，将退浆后的胚布煮匀、煮透，然后使用氯氧双漂工艺；所述染色采用连续轧染或者卷染或者溢流喷射方式或者平幅方式进行染色。
6.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色后的亚麻隐条面料还需经过经呢毯预缩机预缩整理。
7.根据权利要求2所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述碱洗使用浓度为10g/L的NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至100℃，碱洗2小时，浴比为1:15。
8.根据权利要求2所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/L Na2SiO3的混合溶液，并加热至95℃，氧漂45分钟，浴比为1:15。
9.根据权利要求5所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色前还进行纤维素酶处理；所述纤维素酶处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0。
10.根据权利要求5所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色后还进行染后处理；所述染后处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0；3、柔软处理：使用浓度为10-20g/l的柔软剂，按照浴比1：15，温度60℃，进行15min柔软处理；4、烘干。
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