CN110219081A - 一种抗静电棉混纺纱线制作方法 - Google Patents

一种抗静电棉混纺纱线制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于抗静电棉混纺纱线制作技术领域，尤其是一种抗静电棉混纺纱线制作方法，针对现有的棉混纺纱线制成的衣物不具备抗静电能力，并且其耐磨性能、弹性、柔软性和吸湿透气性也有待提高，棉混纺纱线的制作方法也需要进行改进的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：选取所需原料；亚麻纤维原料处理；棉纤维原料处理；混纺加工处理；烘干处理；烘干完成后静置3‑4h。本发明采用亚麻纤维和棉纤维混纺制成的棉混纺纱线，具有吸湿散热、保健抑菌，防污抗紫外线的功效，弹性、柔软性和韧性极佳，制成的衣物具有良好的穿着舒适性，并且操作简便，生产效率高，通过增加抗静电处理，具有极佳的抗静电性能，通过增加耐磨处理，耐磨性能极佳，不易损坏。

Description

一种抗静电棉混纺纱线制作方法
技术领域
本发明涉及抗静电棉混纺纱线制作技术领域，尤其涉及一种抗静电棉混纺纱线制作方法。
背景技术
棉纤维是一种天然的植物纤维，棉纤维具有很强的吸水性、柔软性，利用棉纤维制成的内衣内裤、夏季短袖能给人以无与伦比的舒适感，但是棉纤维也存在缺陷，那就是由棉纤维制造而成的织物的耐磨性非常差，稍有不慎就会造成衣物的破裂，或者在长期的穿着使用的过程中也会磨损衣物，导致衣物的报废；
而由棉混纺纱线制成的衣物能够在一定程度上弥补棉纤维的相关缺陷，棉混纺纱线是指采用棉纤维和其它一种或两种以上不同种类纤维混纺成的纱线，包括棉锦、锦棉和涤棉等；锦棉是由锦纶丝和纯棉纱在喷气织机上交织而成，是制作休闲装，时装的理想用料，规格有平纹、斜纹、消光、方根等系列，布面光泽艳丽，手感滑爽饱满，多适用于风衣、棉服、茄克等款式上；棉锦又称"洞锦"，中篇黎平府属地青特洞等处所产，以白纱为经，蓝纱为纬，随机挑织，自备各种花形，巾帨尤佳；涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品,俗称棉的的确良；
然而目前由棉混纺纱线制成的衣物不具备抗静电能力，容易产生静电，进而对使用人员带来麻烦，并且其耐磨性能、弹性、柔软性和吸湿透气性也有待提高，棉混纺纱线的制作方法也需要进行改进。
发明内容
本发明提出的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，采用亚麻纤维和棉纤维混纺制成的棉混纺纱线，具有吸湿散热、保健抑菌，防污抗紫外线的功效，弹性、柔软性和韧性极佳，制成的衣物具有良好的穿着舒适性，并且操作简便，生产效率高，通过增加抗静电处理，具有极佳的抗静电性能，通过增加耐磨处理，耐磨性能极佳，不易损坏。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗静电棉混纺纱线制作方法，包括以下步骤：
S1、选取所需原料：选取一定量的亚麻纤维原料和棉纤维原料；
S2、亚麻纤维原料处理：首先采用栉梳机梳理亚麻原料亚麻束，然后采用亚麻成条机对亚麻束进行成条处理，得到亚麻条；
S3、棉纤维原料处理：依次对棉纤维原料进行棉清梳联、棉预并、棉条并卷和棉精梳，得到精梳棉条；
S4、混纺加工处理：首先并条机对亚麻条和精梳棉条进行并条处理，然后采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细棉混纺纱线；
S5、抗静电处理：将棉混纺纱线浸入抗静电剂溶液中，静置15-20min，使棉混纺纱线表面形成抗静电层；
S6、进行烘干处理，烘干时间为2-3h，烘干温度为40-55℃，抗静电层干燥后制得抗静电棉混纺纱线；
S7、烘干完成后，将抗静电混纺纱线静置3-4h。
优选的，在S2和S3中，还包括去毛絮处理，通过吸附设备对毛絮进行吸附，用以除去亚麻条和精梳棉条表面的毛絮。
优选的，在S4中，还包括蒸煮脱色处理，具体步骤如下：
向煮漂机内加入煮漂液，将粗棉混纺纱线放入煮漂液中进行蒸煮漂白；
采用烘干机对蒸煮脱色后粗棉混纺纱线进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，烘干时间为2-2.5h。
优选的，煮漂液所含原料包括双氧水、漂白助剂和水。
优选的，在S4中，棉清梳联处理包括抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘和梳棉机梳棉。
优选的，在S4中，并条处理的具体步骤如下：
采用并条机对二根亚麻条和二根精梳棉条进行第一次并条操作，得到零并条；
采用并条机对六根零并条再次进行并条操作，得到一并条；
采用并条机对六根一并条再次进行并条操作，得到二并条；
采用并条机对六根二并条再次进行并条操作，得三并条；
采用并条机对四根三并条再次进行并条操作，得到四并条。
优选的，在S5中，抗静电剂溶液由抗静电剂与配液混合制得的0.2-2％浓度的溶液，配液为乙醇、酯类或水。
优选的，还包括耐磨处理，其具体步骤如下：
将抗静电棉混纺纱线浸入耐磨涂料中，静置10-20min；
取出棉混纺纱线，采用烘干机对其进行烘干处理，烘干时间为1-2h，烘干温度为40-45℃；
抗静电混纺纱线表面形成耐磨层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先选取所需原料，然后进行亚麻纤维原料处理，之后进行棉纤维原料处理，之后进行混纺加工处理，然后进行抗静电处理，最后进行烘干处理，抗静电层干燥后制得抗静电棉混纺纱线，烘干完成后，将抗静电混纺纱线静置3-4h；
本发明采用亚麻纤维和棉纤维混纺制成的棉混纺纱线，具有吸湿散热、保健抑菌，防污抗紫外线的功效，弹性、柔软性和韧性极佳，制成的衣物具有良好的穿着舒适性，并且操作简便，生产效率高，通过增加抗静电处理，具有极佳的抗静电性能，通过增加耐磨处理，不易磨损。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种抗静电棉混纺纱线制作方法，包括以下步骤：
S1、选取所需原料：选取一定量的亚麻纤维原料和棉纤维原料；
S2、亚麻纤维原料处理：首先采用栉梳机梳理亚麻原料亚麻束，然后采用亚麻成条机对亚麻束进行成条处理，得到亚麻条；
S3、棉纤维原料处理：依次对棉纤维原料进行棉清梳联、棉预并、棉条并卷和棉精梳，得到精梳棉条；
S4、混纺加工处理：首先并条机对亚麻条和精梳棉条进行并条处理，然后采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细棉混纺纱线；
S5、抗静电处理：将棉混纺纱线浸入抗静电剂溶液中，静置15-20min，使棉混纺纱线表面形成抗静电层；
S6、进行烘干处理，烘干时间为2-3h，烘干温度为40-55℃，抗静电层干燥后制得抗静电棉混纺纱线；
S7、烘干完成后，将抗静电混纺纱线静置3-4h。
在一个可选的实施例中，在S2和S3中，还包括去毛絮处理，通过吸附设备对毛絮进行吸附，用以除去亚麻条和精梳棉条表面的毛絮。
在一个可选的实施例中，在S4中，还包括蒸煮脱色处理，具体步骤如下：
向煮漂机内加入煮漂液，将粗棉混纺纱线放入煮漂液中进行蒸煮漂白；
采用烘干机对蒸煮脱色后粗棉混纺纱线进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，烘干时间为2-2.5h。
在一个可选的实施例中，煮漂液所含原料包括双氧水、漂白助剂和水。
在一个可选的实施例中，在S4中，棉清梳联处理包括抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘和梳棉机梳棉。
在一个可选的实施例中，在S4中，并条处理的具体步骤如下：
采用并条机对二根亚麻条和二根精梳棉条进行第一次并条操作，得到零并条；
采用并条机对六根零并条再次进行并条操作，得到一并条；
采用并条机对六根一并条再次进行并条操作，得到二并条；
采用并条机对六根二并条再次进行并条操作，得三并条；
采用并条机对四根三并条再次进行并条操作，得到四并条。
在一个可选的实施例中，在S5中，抗静电剂溶液由抗静电剂与配液混合制得的0.2-2％浓度的溶液，配液为乙醇、酯类或水。
在一个可选的实施例中，还包括耐磨处理，其具体步骤如下：
将抗静电棉混纺纱线浸入耐磨涂料中，静置10-20min；
取出棉混纺纱线，采用烘干机对其进行烘干处理，烘干时间为1-2h，烘干温度为40-45℃；
抗静电混纺纱线表面形成耐磨层。
本发明中，首先选取一定量的亚麻纤维原料和棉纤维原料；然后亚麻纤维原料处理，包括采用栉梳机梳理亚麻原料亚麻束，采用亚麻成条机对亚麻束进行成条处理，得到亚麻条；之后进行棉纤维原料处理，依次对棉纤维原料进行棉清梳联、棉预并、棉条并卷和棉精梳，得到精梳棉条；然后进行混纺加工处理，包括采用并条机对亚麻条和精梳棉条进行并条处理，采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，采用细砂机再次进行加捻，制得细棉混纺纱线；之后进行抗静电处理，将棉混纺纱线浸入抗静电剂溶液中，静置15-20min，使棉混纺纱线表面形成抗静电层；然后进行烘干处理，烘干时间为2-3h，烘干温度为40-55℃，抗静电层干燥后制得抗静电棉混纺纱线，烘干完成后，将抗静电混纺纱线静置3-4h；最后进行耐磨处理，将抗静电棉混纺纱线浸入耐磨涂料中，静置10-20min，取出棉混纺纱线，采用烘干机对其进行烘干处理，烘干时间为1-2h，烘干温度为40-45℃，抗静电混纺纱线表面形成耐磨层；
其中，并条处理的具体步骤如下：采用并条机对二根亚麻条和二根精梳棉条进行第一次并条操作，得到零并条；采用并条机对六根零并条再次进行并条操作，得到一并条；采用并条机对六根一并条再次进行并条操作，得到二并条；采用并条机对六根二并条再次进行并条操作，得三并条；采用并条机对四根三并条再次进行并条操作，得到四并条；
其中，棉清梳联处理包括抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘和梳棉机梳棉；
其中，在粗砂处理和细砂处理之间还需进行蒸煮脱色处理，具体步骤如下：向煮漂机内加入煮漂液，将粗棉混纺纱线放入煮漂液中进行蒸煮漂白；采用烘干机对蒸煮脱色后粗棉混纺纱线进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，烘干时间为2-2.5h；
本发明采用亚麻纤维和棉纤维混纺制成的棉混纺纱线，具有吸湿散热、保健抑菌，防污抗紫外线的功效，弹性、柔软性和韧性极佳，制成的衣物具有良好的穿着舒适性，并且通过抗静电处理，具有极佳的抗静电性能，通过耐磨处理，不易磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取所需原料：选取一定量的亚麻纤维原料和棉纤维原料；
S2、亚麻纤维原料处理：首先采用栉梳机梳理亚麻原料亚麻束，然后采用亚麻成条机对亚麻束进行成条处理，得到亚麻条；
S3、棉纤维原料处理：依次对棉纤维原料进行棉清梳联、棉预并、棉条并卷和棉精梳，得到精梳棉条；
S4、混纺加工处理：首先并条机对亚麻条和精梳棉条进行并条处理，然后采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细棉混纺纱线；
S5、抗静电处理：将棉混纺纱线浸入抗静电剂溶液中，静置15-20min，使棉混纺纱线表面形成抗静电层；
S6、进行烘干处理，烘干时间为2-3h，烘干温度为40-55℃，抗静电层干燥后制得抗静电棉混纺纱线；
S7、烘干完成后，将抗静电混纺纱线静置3-4h。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，在S2和S3中，还包括去毛絮处理，通过吸附设备对毛絮进行吸附，用以除去亚麻条和精梳棉条表面的毛絮。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，在S4中，还包括蒸煮脱色处理，具体步骤如下：
向煮漂机内加入煮漂液，将粗棉混纺纱线放入煮漂液中进行蒸煮漂白；
采用烘干机对蒸煮脱色后粗棉混纺纱线进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，烘干时间为2-2.5h。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，煮漂液所含原料包括双氧水、漂白助剂和水。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，在S4中，棉清梳联处理包括抓棉机抓棉、风机除尘、混棉机混棉、开棉机开棉、除微尘机除微尘和梳棉机梳棉。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，在S4中，并条处理的具体步骤如下：
采用并条机对二根亚麻条和二根精梳棉条进行第一次并条操作，得到零并条；
采用并条机对六根零并条再次进行并条操作，得到一并条；
采用并条机对六根一并条再次进行并条操作，得到二并条；
采用并条机对六根二并条再次进行并条操作，得三并条；
采用并条机对四根三并条再次进行并条操作，得到四并条。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，在S5中，抗静电剂溶液由抗静电剂与配液混合制得的0.2-2％浓度的溶液，配液为乙醇、酯类或水。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电棉混纺纱线制作方法，其特征在于，还包括耐磨处理，其具体步骤如下：
将抗静电棉混纺纱线浸入耐磨涂料中，静置10-20min；
取出棉混纺纱线，采用烘干机对其进行烘干处理，烘干时间为1-2h，烘干温度为40-45℃；
抗静电混纺纱线表面形成耐磨层。
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