CN109763332A - 一种耐磨纱线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨纱线的生产工艺，包括以下步骤：制得石墨烯改性纤维纱线；纱线进行退浆、烧毛及清洁处理；用浸渍液对纱线进行浸渍后干燥；配置胶纱混合料对纱线进行泥浆式植纱；干燥定型。墨烯改性纤维纱线具有较好的耐磨性，在此基础上做进一步处理，用浸渍液对纱线进行浸渍处理，起到了填充纱线的缝隙作用，使纱线定型具有一定的硬挺度，减少变形，并与胶砂料具有较强的粘附力；将磨料粘附在纱线上，防止混合料磨料的沉淀、涂附磨料的均匀；本发明的生产工艺制造的纱线耐磨性好，且工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种耐磨纱线的生产工艺。
背景技术
纱线在纺织技术中是重要的一环，纱线的性能间接决定了纺织品的性能好坏。纱线按原料可分为天然纤维纱线、合成纤维纱线及混合纱线三大类。随着发展，强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好，耐腐蚀、不易霉烂虫蛀的纱线需求越来越高，现有生产中成本低且耐磨性能好、工艺简单可大规模生产的纱线生产工艺仍有待改进。
发明内容
本发明提供了一种耐磨纱线的生产工艺，解决了纱线不耐磨和生产成本及工艺繁琐的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐磨纱线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将棉纤维和石墨烯改性纤维加工成将棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条，用并条机进行混并，获得熟条，将熟条依次喂入粗纱机、细纱机，获得石墨烯改性纤维纱线；
S2、对步骤S1中的石墨烯改性纤维纱线进行退浆、烧毛及清洁处理；
S3、用浸渍液对步骤S2中的纱线进行浸渍处理后再干燥；
S4、配置混合涂料对纱线外表面进行泥浆式涂覆；
S5、将步骤S4的纱线进行加热干燥处理后，使用自动络筒机进行绕筒定型，获得耐磨纱线。
优选地，所述步骤S1中，棉纤维和石墨烯改性纤维使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条。
优选地，所述步骤S3中,干燥在烘箱中进行，温度为80℃～90℃。
优选地，所述步骤S3中, 浸渍液按重量份的组分为：水性胶粘剂120份，聚丙烯酸柔韧剂25份，渗透剂3份。
优选地，所述步骤S4中, 混合涂料按重量份的组分为：水性胶粘剂105份，耐磨料55份，分散剂1.5份，流平剂2份，增稠剂1份。。
优选地，所述水性胶粘剂包括乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂；采用低温快干型胶粘剂，起到了干燥时不损伤纱线强度，保持砂线的柔韧性的作用。
优选地，所述步骤S5中, 加热干燥采用红外加热方式，温度为85℃～95℃。
优选地，所述步骤S1中，纱线直径为0.6mm～1.8mm。
本发明所达到的有益效果：石墨烯改性纤维纱线具有较好的耐磨性，在此基础上做进一步处理，用浸渍液对纱线进行浸渍处理，起到了填充纱线的缝隙作用，使纱线定型具有一定的硬挺度，减少变形，并与混合涂料具有较强的粘附力；将混合涂料粘附在纱线上，防止混合涂料耐磨料的沉淀、涂覆耐磨料均匀；本发明的生产工艺制造的纱线耐磨性好，且工艺简单，成本低。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种耐磨纱线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将棉纤维和石墨烯改性纤维棉纤维和石墨烯改性纤维使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条，用并条机进行混并，获得熟条，将熟条依次喂入粗纱机、细纱机，获得石墨烯改性纤维纱线；纱线直径为0.6mm～1.8mm。
S2、对步骤S1中的石墨烯改性纤维纱线进行退浆、烧毛及清洁处理。
S3、用浸渍液对步骤S2中的纱线进行浸渍处理后再干燥，干燥在烘箱中进行，温度为80℃～90℃；浸渍液按重量份的组分为：水性胶粘剂120份，聚丙烯酸柔韧剂25份，渗透剂3份；水性胶粘剂包括乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂；采用低温快干型胶粘剂，起到了干燥时不损伤纱线强度，保持砂线的柔韧性的作用。
S4、配置混合涂料对纱线进行泥浆式涂覆，混合涂料按重量份的组分为：水性胶粘剂105份，耐磨料55份，分散剂1.5份，流平剂2份，增稠剂1份；水性胶粘剂包括乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂；采用低温快干型胶粘剂，起到了干燥时不损伤纱线强度，保持砂线的柔韧性的作用。
S5、将步骤S4的纱线进行加热干燥处理后，使用自动络筒机进行绕筒定型，获得耐磨纱线；加热干燥采用红外加热方式，温度为85℃～95℃。
实施例一：
S1、将棉纤维和石墨烯改性纤维棉纤维和石墨烯改性纤维使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条，用并条机进行混并，获得熟条，将熟条依次喂入粗纱机、细纱机，获得石墨烯改性纤维纱线；纱线直径为0.7mm。
S2、对步骤S1中的石墨烯改性纤维纱线进行退浆、烧毛及清洁处理。
S3、用浸渍液对步骤S2中的纱线进行浸渍处理后再干燥，干燥在烘箱中进行，温度为85℃；浸渍液按重量份的组分为：乙烯乙酸酯类水性胶黏剂120份，聚丙烯酸柔韧剂25份，渗透剂3份。
S4、配置混合涂料对纱线进行泥浆式植纱，混合涂料按重量份的组分为：丙烯酸类水性胶黏剂105份，耐磨料55份，分散剂1.5份，流平剂2份，增稠剂1份。
S5、将步骤S4的纱线进行加热干燥处理后，加热干燥采用红外加热方式，温度为90℃，使用自动络筒机进行绕筒定型，获得耐磨纱线。
实施例二：
S1、将棉纤维和石墨烯改性纤维棉纤维和石墨烯改性纤维使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条，并用并条机进行混并，获得熟条，将熟条依次喂入粗纱机、细纱机，获得石墨烯改性纤维纱线；纱线直径为1.5mm。
S2、对步骤S1中的石墨烯改性纤维纱线进行退浆、烧毛及清洁处理。
S3、用浸渍液对步骤S2中的纱线进行浸渍处理后再干燥，干燥在烘箱中进行，温度为90℃；浸渍液按重量份的组分为：丙烯酸类水性胶黏剂120份，聚丙烯酸柔韧剂25份，渗透剂3份。
S4、配置混合涂料对纱线进行泥浆式植纱，混合涂料按重量份的组分为：聚氨酯类水性胶黏剂105份，耐磨料55份，分散剂1.5份，流平剂2份，增稠剂1份。
S5、将步骤S4的纱线进行加热干燥处理后，加热干燥采用红外加热方式，温度为95℃，使用自动络筒机进行绕筒定型，获得耐磨纱线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将棉纤维和石墨烯改性纤维加工成将棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条，用并条机进行混并，获得熟条，将熟条依次喂入粗纱机、细纱机，获得石墨烯改性纤维纱线；
S2、对步骤S1中的石墨烯改性纤维纱线进行退浆、烧毛及清洁处理；
S3、用浸渍液对步骤S2中的纱线进行浸渍处理后再干燥；
S4、配置混合涂料对纱线外表面进行泥浆式涂覆；
S5、将步骤S4的纱线进行加热干燥处理后，使用自动络筒机进行绕筒定型，获得耐磨纱线。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，棉纤维和石墨烯改性纤维使用预并条机、条卷机、精梳机进行精梳处理，获得棉纤维精梳条和石墨烯改性纤维精梳条。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中,干燥在烘箱中进行，温度为80℃～90℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中, 浸渍液按重量份的组分为：水性胶粘剂120份，聚丙烯酸柔韧剂25份，渗透剂3份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中, 混合涂料按重量份的组分为：水性胶粘剂105份，耐磨料55份，分散剂1.5份，流平剂2份，增稠剂1份。
6.根据权利要求4或5所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述水性胶粘剂包括乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中, 加热干燥采用红外加热方式，温度为85℃～95℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，纱线直径为0.6mm～1.8mm。
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|---|---|
| CN (1) | CN109763332A (zh) |
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2019
- 2019-01-15 CN CN201910035879.6A patent/CN109763332A/zh active Pending
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