CN104313897A - 一种桃皮绒布料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桃皮绒布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：面料基体的制作、面料基体检查、整理、磨毛和水洗烘干，采用第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机对放卷中的面料基体依次进行磨毛，第一单辊砂磨机的砂皮号数小于第二单辊砂磨机的砂皮号数。通过上述方式，本发明指出的一种桃皮绒布料的制作工艺，通过第一单辊砂磨机的粗磨和第二单辊砂磨机的精磨，得到的桃皮绒布料的绒毛细腻均匀，不易产生漏磨而返工的现象，生产的效率高，布料的强度损耗小。

Description

一种桃皮绒布料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，特别是涉及一种桃皮绒布料的制作工艺。 
背景技术
桃皮绒是一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮中脱胎而来的，由于桃皮绒生产工艺中不经过聚氨酯湿法处理，所以质地更加柔软，又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致，比较显高档。 
桃皮绒光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，给消费者一种新奇感，迎合了人们好奇的消费心理。在桃皮绒的生产过程中，磨毛是最为关键的步骤，单次线性磨毛的效果不佳，而重复磨毛的生产效率低，而且又容易大幅降低面料强度，制成的衣物在使用过程中更容易产生破洞。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种桃皮绒布料的制作工艺，提高磨毛的效率，磨毛的效果好，对面料的强度影响小。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种桃皮绒布料的制作工艺，包括以下工艺步骤： 
A、面料基体的制作：选择涤纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维进行混纺后染色，制成桃皮绒布料的面料基体；
B、面料基体检查、整理：检查面料基体的表面平整度，去除粗纱、结头和褶皱，然后浸渍在柔软剂中进行处理，处理过的面料基体在张拉设备上进行低温风干，干燥后收卷；
C、磨毛：把收卷的面料基体架设在放卷设备上，预加张力进行放卷，采用第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机对放卷中的面料基体依次进行磨毛，第一单辊砂磨机的砂皮号数小于第二单辊砂磨机的砂皮号数，所述第一单辊砂磨机的转速为600~800r/min，所述第二单辊砂磨机的转速为800~1100r/min；
D、水洗烘干：磨耗后的面料基体经过水洗和松式烘干，得到桃皮绒布料。
在本发明一个较佳实施例中，所述面料基体中涤纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维所占的重量份数分别为：86份、10份和4份。 
在本发明一个较佳实施例中，所述第一单辊砂磨机的砂皮号数范围是40~100，所述第二单辊砂磨机的砂皮号数范围是120~220。 
在本发明一个较佳实施例中，所述低温风干时的温度低于50℃，同时采用风机加快干燥并去除杂物和褶皱。 
在本发明一个较佳实施例中，所述第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机上分别设置有吸尘器对磨毛过程中的飞脱纤维进行吸附。 
本发明的有益效果是：本发明指出的一种桃皮绒布料的制作工艺，通过第一单辊砂磨机的粗磨和第二单辊砂磨机的精磨，得到的桃皮绒布料的绒毛细腻均匀，不易产生漏磨而返工的现象，生产的效率高，布料的强度损耗小。 
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 
本发明实施例包括： 
一种桃皮绒布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
A、面料基体的制作：选择涤纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维进行混纺后染色，制成桃皮绒布料的面料基体；
B、面料基体检查、整理：检查面料基体的表面平整度，去除粗纱、结头和褶皱，以免影响磨毛的效果，然后浸渍在柔软剂中进行处理，处理过的面料基体在张拉设备上进行低温风干，干燥后收卷；
C、磨毛：把收卷的面料基体架设在放卷设备上，预加张力进行放卷，采用第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机对放卷中的面料基体依次进行磨毛，第一单辊砂磨机的砂皮号数小于第二单辊砂磨机的砂皮号数，所述第一单辊砂磨机的转速为600~800r/min，所述第二单辊砂磨机的转速为800~1100r/min，面料基体首先通过第一单辊砂磨机进行粗磨，然后接着进入第二单辊砂磨机进行精磨，得到的桃皮绒布料的绒毛细腻均匀，不易产生漏磨而返工的现象，生产的效率高，布料的强度损耗小；
D、水洗烘干：磨耗后的面料基体经过水洗和松式烘干，得到桃皮绒布料。
所述桃皮绒布料的制作工艺采用混纺的面料基体，所述面料基体中涤纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维所占的重量份数分别为：86份、10份和4份。 
进一步的，所述第一单辊砂磨机的砂皮号数范围是40~100，设定面料基体距离第一单辊砂磨机砂皮的间隔大，适合粗磨，降低柔软剂对磨毛的不良影响，为精磨做准备，所述第二单辊砂磨机的砂皮号数范围是120~220，设定面料基体距离第二单辊砂磨机砂皮的间隔小，适合精磨。 
进一步的，所述低温风干时的温度低于50℃，同时采用风机加快干燥并去除杂物和褶皱。 
进一步的，所述第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机上分别设置有吸尘器对磨毛过程中的飞脱纤维进行吸附，减少纤维的漂浮和对设备的影响，提高磨毛的质量。 
综上所述，本发明指出的一种桃皮绒布料的制作工艺，特别采用了两种不同号数的砂皮进行磨毛，磨毛生产的效率高，绒毛细腻均匀，表面质量高，布料的强度影响小。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种桃皮绒布料的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A、面料基体的制作：选择涤纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维进行混纺后染色，制成桃皮绒布料的面料基体；
B、面料基体检查、整理：检查面料基体的表面平整度，去除粗纱、结头和褶皱，然后浸渍在柔软剂中进行处理，处理过的面料基体在张拉设备上进行低温风干，干燥后收卷；
C、磨毛：把收卷的面料基体架设在放卷设备上，预加张力进行放卷，采用第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机对放卷中的面料基体依次进行磨毛，第一单辊砂磨机的砂皮号数小于第二单辊砂磨机的砂皮号数，所述第一单辊砂磨机的转速为600~800r/min，所述第二单辊砂磨机的转速为800~1100r/min；
D、水洗烘干：磨耗后的面料基体经过水洗和松式烘干，得到桃皮绒布料。
2.根据权利要求1所述的桃皮绒布料的制作工艺，其特征在于，所述面料基体中涤纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维所占的重量份数分别为：86份、10份和4份。
3.根据权利要求1所述的桃皮绒布料的制作工艺，其特征在于，所述第一单辊砂磨机的砂皮号数范围是40~100，所述第二单辊砂磨机的砂皮号数范围是120~220。
4.根据权利要求1所述的桃皮绒布料的制作工艺，其特征在于，所述低温风干时的温度低于50℃，同时采用风机加快干燥并去除杂物和褶皱。
5.根据权利要求1所述的桃皮绒布料的制作工艺，其特征在于，所述第一单辊砂磨机和第二单辊砂磨机上分别设置有吸尘器对磨毛过程中的飞脱纤维进行吸附。
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