CN107953497B - 完全环保皮革基布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及完全环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：(1)将涤纶纤维分散到水中，制得涤纶纤维悬浊液；加入分散剂，搅拌均匀，得涤纶溶液；(2)将涤纶溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，制备两层涤纶纸，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合，使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；(3)将皮革布经高压水刺、压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，即得。本发明制得的皮革基布步骤简单，容易成型，易干燥，产能高，可以替代动物皮革，美观，经济实惠，用途广泛，可用作汽车内饰、衣料等。

Description

完全环保皮革基布的制备方法
技术领域
本发明涉及完全环保皮革基布的制备方法，属于复合水刺非织造布的技术领域。
背景技术
目前，市面出现的合成革多是采用有机溶剂型的PU树脂作为基层和面层制成，即获得PU革；这种类型的PU树脂通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙脂、二甲基甲酰胺等作为溶剂以溶剂聚合法制得，而这些有机溶剂皆为有害物质，在发泡合成PU革的过程产生有对人体有害的气体，影响身体健康，而且有害物质还会通过水和空气排放，严重污染环境，环保性差。
中国专利文件CN101871169 A公开了一种皮革材料的制作方法，该环保皮革是采用环保纸作为基材复合聚氨酯涂料构成,通过涂布工艺或离形纸转接的方式将聚氨酯涂料复合到环保纸上,即构成环保皮革。然而，该方法将聚氨酯涂料施加在离形纸上，容易分层。
中国专利文件CN103409942A公开了一种人工皮革用基体的制造方法，将超细纤维分散到水中制成超细纤维悬浊液；通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，针织基布传送进入造纸设备中，将纤网吸附在针织基布表面，带进水刺设备进行高压水流喷射处理，使纤网缠结到基布表面，处理后的针织基布和超细纤维复合物表面向下反转置于造纸设备前面的退卷装置上，通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，多次反转、铺绒、水刺后将人工皮革用基布投入热水槽中经纬向自由收缩，经过减压脱水，干燥后即为人工皮革用基体成品。此方法虽然可以生产出皮革基布，但是其工艺复杂，设备繁琐，操作复杂，而且使用的纤维较短，水刺压力低，制得的皮革基布不易成型，复合不瓷实。
发明内容
针对现有技术的不足，尤其是现有技术中皮革基布成型难、易分层、不易干燥等不足，本发明提供一种完全环保皮革基布的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种完全环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：
(1)将涤纶纤维分散到水中，制得涤纶纤维悬浊液；加入分散剂，搅拌均匀，得涤纶溶液；
(2)将涤纶溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，制备两层涤纶纸，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合，使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；
(3)将皮革布经高压水刺、压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，即得完全环保皮革基布。
根据本发明，优选的，步骤(1)中所述的涤纶纤维的纤度为0.01-0.5dtex，纤维长度10-15mm；进一步优选的，涤纶纤维的纤度为0.1-0.4dtex，纤维长度11-13mm。
根据本发明，优选的，步骤(1)中涤纶纤维与水的质量比为1：(40-60)；
优选的，所述的分散剂为聚氧化乙烯；分散剂的加入量为涤纶纤维悬浊液质量的千分之一到千分之五。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的基布为涤纶机织布。
优选的，基布的克重为40-100g/m2；
优选的，涤纶纸的厚度为0.2-0.6mm。
根据本发明，优选的，步骤(3)中高压水刺的压力为70-110kg。
本发明为详尽说明的，均按本领域常规操作。
本发明的技术特点和有益效果如下：
1、本发明控制涤纶纤维的长度为10-15mm，如果纤维太短，则后续不易成型，复合的也不瓷实；纤维太长不易分散，成品匀度差。
2、本发明控制高压水刺压力要大，水刺压力太低易起毛，分层。
3、本发明使用未经有机溶剂处理的纺布作为基布，不产生污染，完全环保。
4、本发明制得的皮革基布步骤简单，容易成型，易干燥，产能高，可以替代动物皮革，美观，经济实惠，用途广泛，可用作汽车内饰、衣料等。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料均为常规原料，所用设备均为常规设备，市购产品。
实施例1
一种完全环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：
(1)将超细涤纶纤维加入到搅拌器中，使纤维充分分散到水中，制备成分散均匀的超细纤维悬浊液；将纤维悬浊液存储到抄前池罐，最后加入纤维悬浊液质量的千分之一的分散剂，搅拌充分，得涤纶溶液；涤纶纤维的纤度为0.1dtex，纤维长度10mm，所述的分散剂为聚氧化乙烯ALKOX；
(2)放卷架上准备涤纶机织布基布，克重40g/m2，备用。
将步骤(1)中的溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，产生两层涤纶纸，涤纶纸的厚度为0.15mm，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合；使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；
(3)复合后的皮革布经过高压水刺预刺，传送到上下圆鼓再进行高压水刺加固，高压水刺压力为70kg，经压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，得完全环保皮革基布。
实施例2
一种完全环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：
(1)将超细涤纶纤维加入到搅拌器中，使纤维充分分散到水中，制备成分散均匀的超细纤维悬浊液；将纤维悬浊液存储到抄前池罐，最后加入纤维悬浊液质量的千分之三的分散剂，搅拌充分，得涤纶溶液；涤纶纤维的纤度为0.3dtex，纤维长度12mm，所述的分散剂为聚氧化乙烯ALKOX；
(2)放卷架上准备涤纶机织布基布，克重70g/m2，备用。
将步骤(1)中的溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，产生两层涤纶纸，涤纶纸的厚度为0.2mm，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合；使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；
(3)复合后的皮革布经过高压水刺预刺，传送到上下圆鼓再进行高压水刺加固，高压水刺压力为110kg，经压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，得完全环保皮革基布。
实施例3
一种完全环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：
(1)将超细涤纶纤维加入到搅拌器中，使纤维充分分散到水中，制备成分散均匀的超细纤维悬浊液；将纤维悬浊液存储到抄前池罐，最后加入纤维悬浊液质量的千分之五的分散剂，搅拌充分，得涤纶溶液；涤纶纤维的纤度为0.5dtex，纤维长度15mm，所述的分散剂为聚氧化乙烯ALKOX；
(2)放卷架上准备涤纶机织布基布，克重100g/m2，备用。
将步骤(1)中的溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，产生两层涤纶纸，涤纶纸的厚度为0.23mm，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合；使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；
(3)复合后的皮革布经过高压水刺预刺，传送到上下圆鼓再进行高压水刺加固，高压水刺压力为90kg，经压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，得完全环保皮革基布。
对比例1
如实施例1所述，不同的是：
步骤(1)中涤纶纤维长度为6mm。
对比例2
如实施例1所述，不同的是：
步骤(1)中涤纶纤维长度为20mm。
对比例3
如实施例1所述，不同的是：
步骤(3)中高压水刺压力为50kg。
试验例1
测试实施例1-3和对比例1-3制得的皮革基布的性能指标，结果如表1所示。
表1
项目/编号 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
克重(g/㎡) 100 180 230 100 100 100
横断裂强度N 210 440 420 120 160 40
纵断裂强度N 320 660 550 200 235 113
匀度 优 优 良 良 差 优
成型难易 易 易 易 难 良 难
由表1可知，本发明实施例1-3明显比对比例1-3得到的皮革基布性能要好。

Claims (8)

1.一种完全环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：
（1）将纤维长度为10-15mm的涤纶纤维分散到水中，制得涤纶纤维悬浊液；加入分散剂，搅拌均匀，得涤纶溶液；
（2）将涤纶溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，制备两层涤纶纸，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合，使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；基布的克重为40-100g/m2，涤纶纸的厚度为0.2-0.6mm；
（3）将皮革布经高压水刺、压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，即得完全环保皮革基布。
2.根据权利要求1所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的涤纶纤维的纤度为0.01-0.5dtex。
3.根据权利要求2所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中涤纶纤维的纤度为0.1-0.4dtex。
4.根据权利要求1所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中纤维长度为11-13mm。
5.根据权利要求1所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中涤纶纤维与水的质量比为1：（40-60）。
6.根据权利要求1所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的分散剂为聚氧化乙烯；分散剂的加入量为涤纶纤维悬浊液质量的千分之一到千分之五。
7.根据权利要求1所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的基布为涤纶机织布。
8.根据权利要求1所述的完全环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤（3）中高压水刺的压力为70-110kg。
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