CN114657679B - 一种基于轻薄透气面料的西服及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及服装的领域，具体公开了一种基于轻薄透气面料的西服及其制备方法。一种基于轻薄透气面料的西服，采用轻薄面料制成，所述轻薄面料采用轻薄纱线制成，所述轻薄纱线包括以下重量份物质：1‑3份咖啡碳纤维、5‑7份棉纤维和3‑5份水溶性维纶，所述棉纤维为经增韧整理剂改性处理的棉纤维，所述增韧整理剂包括聚氨酯；其制备方法为：S1、纱线制备；S2、西装制备。本申请的基于轻薄透气面料的西服，其具有轻薄、透气且高强的优点。

Description

一种基于轻薄透气面料的西服及其制备方法
技术领域
本申请涉及服装材料的领域，尤其是涉及一种基于轻薄透气面料的西服及其制备方法。
背景技术
西服广义上是指西式服装，目前西服大多是指在商务场合穿着的较为正式的服装。人们将有翻领和驳头，衣长在臀围线以下的上衣称作为西服。西服按照件数进行划分，可以分为单件西装、二件套西装和三件套西装，在较为正式的商务场合，一般需要穿着西服套装，以显示对商务活动的尊重性。
随着越来越多工作场合的正式化，大多工作场合要求穿着西装进行办公等，但常规的西装采用较为厚重的面料织造而成，面对夏季的炎热气候以及冬季的空调环境，常规西装的穿着体验感较差。为了提高西装的穿着舒适度，在织造面料时，放弃较为粗重的纱线，选用较细的纱线进行织造，得到较为轻薄的面料，降低了西装面料的厚重感，提高西装的穿着舒适度。
针对上述相关技术，发明人认为采用较细的纱线制得的西装面料，由于较细的纱线的强度较差，因此在织造时需要织造得较为致密，西装面料的孔隙较少，导致西装存在透气效果不佳的缺陷。
发明内容
为了改善西装透气效果不佳的缺陷，本申请提供一种基于轻薄透气面料的西服及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种基于轻薄透气面料的西服，采用如下的技术方案：
一种基于轻薄透气面料的西服，采用轻薄面料制成，所述轻薄面料采用轻薄纱线制成，所述轻薄纱线包括以下重量份物质：1-3份咖啡碳纤维、5-7份棉纤维和3-5份水溶性维纶，所述棉纤维为经增韧整理剂改性处理的棉纤维，所述增韧整理剂包括聚氨酯。
通过采用上述技术方案，由于采用咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性维纶相互配合，咖啡碳纤维自身具有较多的孔隙结构，增加轻薄面料的透气通道；通过水溶性维纶的加入，在轻薄纱线制备完成后，可进行退维处理，进而降低轻薄纱线的细度，且维持轻薄纱线的强度，有效降低轻薄面料的厚度，并提高轻薄面料的孔隙度，改善轻薄面料的透气效果。
其次，采用聚氨酯对棉纤维进行增韧改性，聚氨酯自身具有较佳的成膜效果，因此将聚氨酯整理至棉纤维上后，可在棉纤维外包覆成膜结构，增加纤维自身的抱合力，减少纤维发生分叉的现象，改善棉纤维的强度。同时，聚氨酯自身具有较佳的粘结效果，增加轻薄纱线中各个纤维之间的结合效果，稳定改善轻薄纱线中纤维的抱合强度，稳定增强轻薄纱线的强度，因此可降低轻薄面料的支数，使西装获得较佳的透气效果。
优选的，所述棉纤维的长度为30-40mm，所述棉纤维的细度为1-1.5dtex。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案优化了棉纤维的长度以及细度，适宜的长度，可有效提高棉纤维的表面光滑程度，降低棉纤维毛羽堵塞轻薄面料孔隙的可能性。同时，增加棉纤维与轻薄纱线中其余纤维之间的接触效果以及抱合力，增强轻薄纱线的强度，降低轻薄面料的支数，改善轻薄面料的透气效果。适宜的细度，增加轻薄纱线界面内的纤维根数，增大纤维之间的接触面积以及抱合力，并且降低纤维滑脱并断裂的可能性，改善轻薄纱线的强度，可降低轻薄面料的支数，改善轻薄面料的透气效果。同时，咖啡碳纤维的表面孔隙可以形成通道，增大轻薄面料的透湿效果。
优选的，所述增韧整理剂还包括纳米二氧化硅溶胶和纳米有机蒙脱土，所述聚氨酯、纳米二氧化硅溶胶和纳米有机蒙脱土的质量比为4-6:3-5:1-2。
通过采用上述技术方案，采用纳米二氧化硅溶胶、纳米有机蒙脱土和聚氨酯相互配合，纳米有机蒙脱土的层状结构，使得纳米二氧化硅溶胶和聚氨酯均可插层、负载并包覆于纳米有机蒙脱土表面形成复合物。形成的复合物中就有较多的活性基团，活性基团使得复合物之间形成纳米效应，增强复合物的界面作用，增强纳米二氧化硅溶胶和纳米有机蒙脱土与聚氨酯的相容性，并且改善增韧整理剂中各组分的分散效果，将则增韧整理剂整理至棉纤维上，可有效增强棉纤维的强度。
同时，纳米二氧化硅溶胶表面存在有羟基和不饱和残基，增大增韧整理剂对棉纤维的吸附效果，进一步改善增韧整理剂与棉纤维之间的结合性能。此外，纳米二氧化硅溶胶表面的活性基团起到应力传递和粘连桥的角色，进一步提高增韧整理剂在棉纤维表面形成的膜结构的粘结效果，增强轻薄纱线中各个纤维之间的抱合效果，进一步增强轻薄纱线的强度，降低轻薄面料的支数，因此，西装获得较佳的透气效果。
优选的，所述改性处理包括以下步骤：按重量份数计，分别称量4-6份聚氨酯、3-5份纳米二氧化硅溶胶、1-2份纳米有机蒙脱土、10-20份丙酮以及2-4份十二烷基二甲基苄基氯化铵，先将纳米二氧化硅溶胶、纳米有机蒙脱土和十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌混合，得到分散液，将分散液、丙酮和聚氨酯搅拌混合，得到增韧整理剂；将增韧整理剂置于雾化器中，采用雾化的方式将增韧整理剂喷洒至棉纤维上，烘干，得到经改性处理的棉纤维。
通过采用上述技术方案，采用在丙酮和十二烷基二甲基苄基氯化铵作为溶剂，一方面，较多的阴离子活性官能基团，使得增韧整理剂中各组分较为均匀的分散，另一方面，降低增韧整理剂的粘度，不仅降低增韧改性剂中各组分之间发生团聚的可能性，还可降低增韧整理剂在棉纤维上形成的膜结构的厚度，降低轻薄纱线的细度，增加轻薄面料的孔隙度，改善轻薄面料的厚度，稳定使得西装获得轻薄且透气的效果。
其次，采用雾化的方式将增韧整理剂喷洒至棉纤维上，与传统浸渍的方式相比，雾化喷出的方式，增韧整理剂可撞击至棉纤维上，增加增韧整理剂与棉纤维的结合效果；同时，雾化喷出的方式，增韧整理剂的颗粒更小，且使得增韧整理剂可均匀且轻薄包覆于棉纤维上，使得轻薄纱线获得均匀的强度，因此西装获得较佳的透气性以及强度。
优选的，在所述改性处理前，采用预处理剂对棉纤维进行预处理，所述预处理剂包括苯丙乳液和丝胶。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用苯丙乳液和丝胶相互配合作为预处理剂，由于丝胶具有较佳的润湿效果，促进苯丙乳液在棉纤维表面形成包覆膜，而苯丙乳液具有较佳的粘结效果，增强棉纤维与增韧整理剂之间的结合效果，使得棉纤维获得较为均匀的强度。
此外，苯丙乳液为壳核结构，将预处理剂整理至棉纤维上，包覆膜对粒子聚并的阻碍，进而粒子间可形成细孔结构，增加棉纤维上的透气通道，不仅增强棉纤维的透气效果，还可增大棉纤维表面的粗糙度，改善增韧整理剂和棉纤维之间的结合效果。
优选的，所述预处理剂还包括聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，采用聚乙烯吡咯烷酮、苯丙乳液和丝胶相互配合作为预处理剂，在预处理剂在棉纤维形成包覆膜的过程中，聚乙烯吡咯烷酮可在粒子表面形成多点稳定吸附点，增加预处理剂中粒子的位阻效应，抑制或延迟粒子之间发生聚并，粒子之间可稳定形成细孔结构，稳定改善棉纤维的透气效果。
其次，采用聚乙二醇、苯丙乳液和丝胶相互配合作为预处理剂，由于聚乙二醇的分散性较大，阻碍预处理剂中其余组分粒子之间发生聚并，并且在粒子间距离小于聚乙二醇游离链尺寸时，聚乙二醇游离链被挤出，使得包覆膜表面形成有细小的孔隙，改善棉纤维的透气效果。
最后，采用聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、苯丙乳液和丝胶相互配合作为预处理剂，通过在预处理剂中粒子表面形成吸附位点，以及游离链位阻效果，协同提高粒子之间的位阻效应，使得包覆膜表面形成有细小且均匀的孔隙结构，均匀提高棉纤维的透气效果。
优选的，所述预处理包括以下步骤：将棉纤维浸渍于预处理剂中，取出棉纤维，烘干，得到经涂覆的棉纤维，将经涂覆的棉纤维置于等离子处理区，采用0.1-0.5L/min氧气，以30-50W的功率对棉纤维进行等离子处理，得到经预处理的棉纤维。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案中采用等离子处理的方式对经涂覆的棉纤维进行处理，等离子体与棉纤维表面接触后，一方面，可以对棉纤维表面的非结晶区进行刻蚀，增大棉纤维表面的粗糙度；另一方面，激发棉纤维表面的活性基团，促进预处理剂在棉纤维表面的分布均匀性，有利于提高棉纤维和增韧整理剂之间的结合效果。
此外，经等离子处理后，棉纤维表面负载有负离子，负离子后续还可促进增韧整理剂中的各组分分布均匀，改善棉纤维的表面光滑度，提高轻薄面料的透气效果。
优选的，所述轻薄纱线为经顺滑剂整理的轻薄纱线，所述顺滑剂包括氨基硅油。
通过采用上述技术方案，氨基硅油对轻薄纱线整理后，氨基硅油侧链上的氨基基团具有较大极性，进而氨基硅油与轻薄纱线表面的羟基、羧基相互作用，牢固吸附于轻薄纱线行，由于氨基硅油的分子主链十分柔顺，将轻薄纱线表面的毛羽进行包裹并柔顺，降低毛羽堵塞透气通道的可能性，并改善轻薄面料的柔顺度，使得轻薄面料获得柔顺且透气的效果。
优选的，所述顺滑剂还包括芦荟提取物和环保微胶囊，所述环保微胶囊芯材为水，所述环保微胶囊的壁材为甲基丙烯酸酯，所述氨基硅油、芦荟提取物和环保微胶囊的质量比为3-5:1-3:1-2。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用氨基硅油、芦荟提取物和环保微胶囊相互配合作为柔顺剂，芦荟提取物具有一定的粘度，增加顺滑剂的粘度，增强顺滑剂包裹轻薄纱线毛羽的效果，提高轻薄纱线表面的表面光滑度。由于环保微胶囊的芯材为水，在干燥过程中，芯材蒸发，壁材破裂，在轻薄纱线表面顺滑剂膜上增加微孔，提高轻薄面料的透气效果，因此西装获得较佳的透气效果以及柔顺性。
第二方面，本申请提供一种基于轻薄透气面料的西服的制备方法，采用如下的技术方案：
一种基于轻薄透气面料的西服的制备方法，包括以下步骤：S1、纱线制备：按配方取咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性纤维，采用高支纱紧密纺的方式，制备紧密纱线，将紧密纱线置于纱线络筒机中，于70-90℃水中进行退维处理，得到轻薄纱线；S2、西装制备：采用平纹织造的方式，将轻薄纱线织造得到轻薄面料，将轻薄面料经剪裁、拼接、缝纫，得到透气西装。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案优化了退维处理的温度，在适宜的温度下，加快水溶性维纶纤维在水中的溶解性，并且降低水溶性维纶溶胀形成屏蔽膜的可能性，提高紧密纱线中水溶性维纶的去除效果，使轻薄纱线获得适宜的细度以及孔隙度，改善轻薄面料的透气效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性维纶相互配合，由于咖啡碳纤维自身具有较多孔隙结构，且水溶性维纶进行退维处理后，使得轻薄纱线获得较多的孔隙结构，增加轻薄面料上的透气通道，且经聚氨酯整理后，棉纤维上形成及包覆膜，提高轻薄纱线之间的结合效果，提高轻薄纱线的强度，降低轻薄面料的支数，因此，西装获得了较佳的透气效果。
2、本申请中优选采用在丙酮和十二烷基二甲基苄基氯化铵作为溶剂，增加增韧整理剂中各组分的分散均匀性，降低增韧整理剂的浓度，进而可通过雾化的方式，将增韧整理剂整理至棉纤维表面，使得棉纤维表面形成均匀且轻薄的增韧整理剂包覆膜，降低轻薄纱线的细度，因此，西装获得了均匀的透气效果以及强度。
3、本申请的方法，通过优化退维处理的温度，加快水溶性维纶在水中的溶解速率，并且提高水溶性维纶的去除效果，使轻薄纱线获得适宜的细度以及孔隙度，改善轻薄面料的透气效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：
仪器：济南赛成电子科技有限公司GPT-203的织物透气测试仪、常州新纺检测仪器设备有限公司YG026电子织物强力机、上海程斯智能科技有限公司的CSI-306型织物厚度测试仪。
药品：灵寿县沃澳矿产品加工厂的纳米有机蒙脱土、陕西康洲生物科技有限公司的KZ-CSDBF型丝胶粉、陕西新天域生物科技有限公司的A型芦荟提取物、山东荣沣纺织有限公司货号为SS-8的水溶性维纶、华楙生技股份有限公司的咖啡碳纤维、上海盈承新材料有限公司粒径为10nm的纳米二氧化硅溶胶、济南兴隆达化工有限公司含量为99％的氨基硅油。
制备例
增韧整理剂制备例
制备例1-7
分别称量聚氨酯、纳米二氧化硅溶胶、纳米有机蒙脱土、丙酮和十二烷基二甲基苄基氯化铵，具体质量见表1，搅拌混合，得到增韧整理剂1-7。
表1制备例1-7增韧整理剂组成
Figure DEST_PATH_IMAGE002
预处理剂制备例
制备例8-12
分别称量苯丙乳液、丝胶、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇，具体质量见表2，搅拌混合，制得预处理剂1-5。
表2制备例8-12预处理剂组成
Figure DEST_PATH_IMAGE004
环保微胶囊制备例
制备例13
分别称量8kg煤油、2kg蒸馏水、0.1kgSpan80、0.1kgTween80、5kg甲基丙烯酸甲酯、0.1kg引发剂，将煤油、蒸馏水、Span80 、Tween80、搅拌混合，10min后，得悬浮液，将甲基丙烯酸甲酯和引发剂加入悬浮液中，继续搅拌30min，于500r/min持续搅拌15h，倒出上清液，采用乙醇洗涤，抽滤，自然风干，得到环保微胶囊。
顺滑剂制备例
制备例14-17
分别称量氨基硅油、芦荟提取物和环保微胶囊，具体质量见表3，搅拌混合，制得顺滑剂1-4。
表3制备例14-17顺滑剂组成
Figure DEST_PATH_IMAGE006
实施例
实施例1-3
一方面，本申请提供一种基于轻薄透气面料的西服，采用轻薄面料制成，轻薄面料采用轻薄纱线制成，轻薄纱线包括以下物质：咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性维纶，具体质量见表4，棉纤维的长度为30mm，细度为1dtex，咖啡碳纤维为异形结构，棉纤维为经增韧整理剂1改性处理的棉纤维。
另一方面，本申请提供一种基于轻薄透气面料的西服的制备方法，包括以下步骤：
纱线制备：棉纤维浸渍于增韧整理剂1中，浸渍15min，取出棉纤维，于40℃烘干，得到经改性处理的棉纤维1，取咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性纤维，采用高支纱紧密纺的方式，制备紧密纱线，将紧密纱线置于纱线络筒机中，进行退维处理，退维处理包括以下步骤：70℃水冲洗3次，冷水溢流洗10min，脱水，60℃烘干，得到轻薄纱线。
西装制备：采用平纹织造的方式，将轻薄纱线织造得到轻薄面料1，将轻薄面料1-3经剪裁、拼接、缝纫，得到透气西装。
表4实施例1-3轻薄纱线组成
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例4
与实施例2的区别在于：棉纤维的长度为35mm，细度为1.2dtex，制备轻薄面料4，得到透气西装。
实施例5
与实施例2的区别在于：棉纤维的长度为40mm，细度为1.5dtex，制备轻薄面料5，得到透气西装。
实施例6
与实施例2的区别在于：退维处理包括以下步骤：80℃水冲洗3次，冷水溢流洗10min，脱水，60℃烘干，得到轻薄纱线，制备轻薄面料6，得到透气西装。
实施例7
与实施例2的区别在于：退维处理包括以下步骤：90℃水冲洗3次，冷水溢流洗10min，脱水，60℃烘干，得到轻薄纱线，制备轻薄面料6，得到透气西装。
实施例8-10
与实施例2的区别在于：采用增韧整理剂2-4，以代替实施例2中的增韧整理剂1，制备轻薄面料8-10，制得透气西装。
实施例11
与实施例2的区别在于：将增韧整理剂5置于雾化器中，将棉纤维置于雾化器除雾口4cm，进行雾化处理，持续雾化3min，将棉纤维于60℃下进行烘干，得到经改性处理的棉纤维5，制备轻薄面料11，制得透气西装。
实施例12-13
与实施例11的区别在于：采用增韧整理剂6-7，以代替实施例11中的增韧整理剂5，制备轻薄面料12-13，制得透气西装。
实施例14
与实施例2的区别在于：对棉纤维进行改性处理前，对棉纤维进行预处理，将棉纤维浸渍于预处理剂1中，浸渍处理10min，取出，于60℃下烘干，得到经涂覆的棉纤维。将经涂覆的棉纤维置于等离子处理区中，以0.1 L/min氧气的速率，30W的功率下，70℃下，对棉纤维进行等离子体处理，得到经等预处理的棉纤维，制备轻薄面料14，得到透气西装。
实施例15
与实施例14的区别在于：以0.3 L/min氧气的速率，40W的功率下，得到经预处理的棉纤维，制备轻薄面料16，得到透气西装。
实施例16
与实施例14的区别在于：以0.5 L/min氧气的速率，50W的功率下，得到经预处理的棉纤维，制备轻薄面料16，得到透气西装。
实施例17-20
与实施例14的区别在于：采用预处理剂2-5，以代替实施例14中的预处理剂1，得到经预处理的棉纤维，制备轻薄面料17-20，得到透气西装。
实施例21
与实施例2的区别在于：将轻薄纱线浸渍于顺滑剂1中，浸渍15min，取出，于40℃烘干，得到经顺滑剂整理的轻薄纱线，制备轻薄面料21，得到透气西装。
实施例22-24
与实施例2的区别在于：将轻薄纱线浸渍于顺滑剂2-4中，浸渍15min，取出，于40℃烘干，得到经顺滑剂整理的轻薄纱线，制备轻薄面料22-24，得到透气西装。
对比例
对比例1
与实施例2的区别在于：仅采用棉纤维和水溶性维纶制备轻薄纱线，得到轻薄面料25，制得西装。
对比例2
与实施例2的区别在于：采用咖啡碳纤维和棉纤维制备轻薄纱线，得到轻薄面料26，制得西装。
对比例3
与实施例2的区别在于：不对棉纤维进行改性处理，得到轻薄面料27，制得西装。
性能检测试验
1.透气性能检测：按照《GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定》采用织物透气测量仪对轻薄面料1-29进行透气性能检测，并记录透气量。
2.耐撕裂强度测试：GB/T 3923．1-1997《纺织品织物拉伸性能第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在织物强力机上测试，ing记录断裂强力以及断裂伸长率。
3.织物厚度检测：采用织物厚度测试仪对轻薄面料1-29进行测试，并记录。
表5实施例1-24、对比例1-3性能检测
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结合表5性能检测可以看出：
（1）结合实施例1-3、实施例4-5和对比例1-3对比可以发现：实施例1-5中制得的轻薄面料的透气量、撕裂强力和断裂伸长率均有所提高，这说明本申请采用咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性维纶相互配合，咖啡碳纤维自身的孔隙度以及水溶性维纶退维处理后增加轻薄纱线的孔隙度，稳定增强轻薄面料的透气通道，改善西装的透气性。棉纤维适宜的细度以及长度，增强轻薄纱线各纤维之间的抱合力，提高轻薄纱线的强度，降低轻薄面料的支数，增加透气通道，提高西装的透气效果。根据表5可以看出，实施2和实施例5中制得的轻薄面料的透气效果、抗撕裂效果较佳，且厚度较为适宜，说明实施例2轻薄纱线中各组分比例较为合适。实施例5中棉纤维的长度以及细度较为合适。
（2）结合实施例6-7、实施例2和对比例2对比可以发现：实施例6-7中制得的轻薄面料的透气量、撕裂强力和断裂伸长率均有所提高，厚度有所下降，这说明本申请优化了退维处理的温度以及洗涤次数，加快水溶性维纶的去除效果以及去除效率，降低轻薄纱线的细度，并增加轻薄纱线表面的孔隙度，降低轻薄面料的支数，稳定改善西装的透气效果。根据表5可以看出，实施例7中制得的轻薄面料的透气效果、抗撕裂效果较佳，且厚度较为适宜，说明此时退维处理的温度较为合适。
（3）结合实施例8-10、实施例11-13和实施例2对比可以发现：实施例8-13中制得的轻薄面料的透气量、撕裂强力和断裂伸长率均有所提高，这说明本申请采用纳米二氧化硅溶胶、纳米有机蒙脱土和聚氨酯相互配合作为增韧整理剂，通过纳米二氧化硅溶胶的活性官能基团增加棉纤维表面的吸附效果，提高增韧整理剂与棉纤维的结合效果。同时，采用丙酮和十二烷基二甲基苄基氯化铵作为溶剂，降低增韧改性剂的粘度，提高增韧整理剂中各组分的分散均匀性，并通过雾化的方式将增韧整理剂整理至棉纤维上，使得棉纤维获得轻薄的包覆膜结构，使得轻薄纱线获得均匀的强度，因此西装获得较佳的透气性以及强度。根据表5可以看出，实施例9、实施例12中制得的轻薄面料的透气效果、抗撕裂效果较佳，且厚度较为适宜，说明实施例9和实施例12中增韧整理剂中各组分比例较为合适。
（4）结合实施例14-16和实施例2对比可以发现：实施例14-16中制得的轻薄面料的透气量、撕裂强力和断裂伸长率均有所提高，这说明本申请采用对棉纤维进行等离子体处理，对棉纤维进行刻蚀，增大棉纤维表面粗糙度，并且激发棉纤维表面活性基团，提高棉纤维和增韧整理剂之间的结合效果，改善棉纤维表面光滑度，提高轻薄面料的透气效果。根据表5可以看出，实施例15中制得的轻薄面料的透气效果、抗撕裂效果较佳，且厚度较为适宜，说明此时等离子处理的参数较为合适。
（5）结合实施例17、实施例18-19、实施例20和实施例2对比可以发现：实施例17-20中制得的轻薄面料的透气量、撕裂强力和断裂伸长率均有所提高，这说明本申请采用聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、苯丙乳液和丝胶相互配合，在预处理剂中粒子表面形成吸附位点，以及游离链阻碍作用，提高粒子之间的空间位阻效应，使得预处理剂膜表面形成有均匀孔隙，均匀提高轻薄面料的透气效果。根据表5可以看出，实施例20中制得的轻薄面料的透气效果、抗撕裂效果较佳，且厚度较为适宜，说明此时预处理剂中各组分配比较为合适。
（6）结合实施例21、22-24和实施例2对比可以发现：实施例21-24中中制得的轻薄面料的透气量、撕裂强力和断裂伸长率均有所提高，这说明本申请采用氨基硅油、芦荟提取物和环保微胶囊相互配合作为柔顺剂，减少轻薄纱线表面的毛羽，提高轻薄纱线表面光滑度，同时在柔顺剂膜上增加微孔，协同提高轻薄面料的透气效果。根据表5可以看出，实施例23实施例20中制得的轻薄面料的透气效果、抗撕裂效果较佳，且厚度较为适宜，说明此时柔顺剂中各组分配比较为合适。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于，采用轻薄透气面料制成，所述轻薄透气面料采用轻薄纱线制成，所述轻薄纱线包括以下重量份物质：1-3份咖啡碳纤维、5-7份棉纤维和3-5份水溶性维纶，所述棉纤维为经增韧整理剂改性处理的棉纤维，所述增韧整理剂包括聚氨酯；
所述增韧整理剂还包括纳米二氧化硅溶胶和纳米有机蒙脱土，所述聚氨酯、纳米二氧化硅溶胶和纳米有机蒙脱土的质量比为4-6:3-5:1-2；
所述改性处理包括以下步骤：
按重量份数计，分别称量4-6份聚氨酯、3-5份纳米二氧化硅溶胶、1-2份纳米有机蒙脱土、10-20份丙酮以及2-4份十二烷基二甲基苄基氯化铵，先将纳米二氧化硅溶胶、纳米有机蒙脱土和十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌混合，得到分散液，将分散液、丙酮和聚氨酯搅拌混合，得到增韧整理剂；
将增韧整理剂置于雾化器中，采用雾化的方式将增韧整理剂喷洒至棉纤维上，烘干，得到经改性处理的棉纤维。
2.根据权利要求1所述的一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于：所述棉纤维的长度为30-40mm，所述棉纤维的细度为1-1.5dtex。
3.根据权利要求1所述的一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于：在所述改性处理前，采用预处理剂对棉纤维进行预处理，所述预处理剂包括苯丙乳液和丝胶。
4.根据权利要求3所述的一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于：所述预处理剂还包括聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇中的一种或两种。
5.根据权利要求3所述的一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于：所述预处理包括以下步骤：
将棉纤维置于等离子处理区，采用0.1-0.5L/min氧气，以30-50W的功率对棉纤维进行等离子处理，得到经等离子处理的棉纤维；
将经等离子处理的棉纤维浸渍于预处理剂中，取出棉纤维，烘干，得到经预处理的棉纤维。
6.根据权利要求1所述的一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于：所述轻薄纱线为经顺滑剂整理的轻薄纱线，所述顺滑剂包括氨基硅油。
7.根据权利要求6所述的一种基于轻薄透气面料的西服，其特征在于：所述顺滑剂还包括芦荟提取物和环保微胶囊，所述环保微胶囊芯材为水，所述环保微胶囊的壁材为甲基丙烯酸酯，所述氨基硅油、芦荟提取物和环保微胶囊的质量比为3-5:1-3:1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基于轻薄透气面料的西服的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纱线制备：按配方取咖啡碳纤维、棉纤维和水溶性纤维，采用高支纱紧密纺的方式，制备紧密纱线，将紧密纱线置于纱线络筒机中，于70-90℃水中进行退维处理，得到轻薄纱线；
S2、西服制备：采用平纹织造的方式，将轻薄纱线织造得到轻薄透气面料，将轻薄透气面料经剪裁、拼接、缝纫，得到西服。
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