CN102390046A - 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，包括如下步骤：
水洗定型：将坯布水洗机退浆处理后依次通过定幅辊、定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，实现聚酯分子的重新排列；将布基通过配置好的浸渍胶料浸泡挤压后定型；浸渍后的布基将配置好的背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上；背面刮浆后的布基将配置好的正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上；进行轧光处理。本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，具有经向和纬向性能相当的特点，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性，拓宽了聚酯布涂附磨具产品的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种多方向聚酯砂布布基处理工艺。
背景技术
随着高强力多方向磨削加工的行业的发展，特别是多接头超宽砂带的发展，对涂附磨具产品提出了新的更高要求。常规的砂布在高强力变向磨削过程中容易出现砂带变形、打折、脱砂量大等问题，严重影响了涂附磨的强度、精度以及切削率磨削的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种多方向聚酯砂布布基处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，包括如下步骤：
（1）、水洗定型：将坯布通过水浴温度为90-95℃、流量为7500-9000L/h的水洗机退浆处理；将退浆处理后的布基依次通过150-200℃的定幅辊、7-10℃的定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，实现聚酯分子的重新排列；
（2）、浸渍胶料配制：浸渍胶料含有如下重量份的材料：95-105重量份的苯丙乳液、20-40重量份的液体水溶性酚醛树脂、15-25重量份的方解石粉、0.1-1.0重量份的浸润剂；
（3）、布基通过所述的浸渍胶料浸泡挤压后，浸渍涂量为150-170 g/ m2，在75-170℃温度范围内利用定型机定型，保温3-5分钟，定型的布基形成植砂面和非植砂面；
（4）、背面刮浆料配制：背面刮浆料含有如下重量份的材料：15-20重量份的三聚氰胺树脂，80-90重量份的丙烯酸乳液、40-50重量份的碳酸钙；
（5）、通过步骤（3）浸渍后的布基在90-180℃温度范围内，利用定型机将所述的背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上，刮浆涂量为150-170 g/ m2，并保温3-5分钟；
（6）、正面刮浆料配制，正面刮浆料含如下重量份的材料：95-105重量份的聚氨酯、10-35重量份的液体水溶性酚醛树脂；
（7）、通过步骤（5）刮浆后的布基在90-180℃温度范围内，利用定型机将所述的正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上，刮浆涂量为70-80 g/ m2，并保温3-5分钟；
（8）、对上述处理后的布基在压光机上进行轧光处理。
优选地，步骤（2）中，控制浸渍胶料的粘度在20℃时为200-400 CP，苯丙乳液含固量为40-48%，PH值为7-8；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80%、水溶性为50-280%，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80-280秒、PH值为7-9。
优选地，步骤（4）中，控制背面刮浆料的粘度在20℃时为8000-10000 CP，三聚氰胺树脂固含量为75-80%，PH值为7-8；丙烯酸乳液的理化参数如下：含固量为45-50%，PH值为7-9，玻璃化温度40℃。
优选地，步骤（6）中，控制聚氨酯固含量为30-40%，PH值为7-8；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80%、水溶性为100-200%，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为200-300秒、PH值为7-9，混合后正面刮浆料的粘度在20℃时为300-500 CP。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：通过本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性，拓宽了聚酯布涂附磨具产品的适用范围。
具体实施方式
高温水洗定型，是将坯布通过一定温度和流量的高效水洗机退浆处理；然后，使布基在一定的张力下通过高温定幅辊和速冷定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，优化聚酯纱线结构，实现聚酯分子的重新排列。
聚酯布浸渍，是将所需浆料一部分浸入到布基的纱线，一部分在纱线表面覆盖，同时部分填堵到经纱和纬纱间隙，再通过高温定型机定型使布基达到一定的尺寸稳定性，同时由于采用特有的共混浆料，增加了布基的粘接强度，提高了布基的抗冲击性能。
聚酯布刮浆，是将所需浆料粘接在布基的表面，提高布基的平整度，赋予布基良好的透气性能，提高布基挺度。
在本实施例中，多方向聚酯布处理工序流程依次为：前处理、浸渍、拉幅干燥、刮浆、干燥切边、压光。
下面对上述的各个工序进行详细解释：
1、在本实施例中，前处理包括：坯布修整和烧毛处理，坯布修整是通过对坯布磨毛、剪毛处理去除坯布表面缺陷；烧毛是将布基在高速高火焰强度下进行烧毛处理，去除表面绒毛使布基吸浆量一致。
2、高温水洗定型：将通过一定温度和流量的高效水洗机退浆处理。然后，使布基在一定的张力下通过高温定幅辊和速冷定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，优化聚酯纱线结构，实现聚酯分子的重新排列。
3、浸渍过程中所用胶乳的具体技术指标如下表：
| 项目 | 固含量% | 水溶性% | 聚合速度0.5g/135℃ | PH值 |
| 酚醛树脂 | 60-80% | 50-280 | 80-280秒 | 7-9 |
| 苯丙乳液 | 40-48% | ----------- | --------------- | 7-8 |
4、背面刮浆过程中所用胶乳的具体技术指标如下表：
| 项目 | 固含量% | 水溶性% | 聚合速度0.5g/135℃ | PH值 |
| 三聚氰胺树脂 | 75-80% | ----------- | --------------- | 7-9 |
| 丙烯酸乳液 | 45-50% | ----------- | --------------- | 7-8 |
5、正面刮浆过程中所用胶乳的具体技术指标如下表：
| 项目 | 固含量% | 水溶性% | 聚合速度0.5g/135℃ | PH值 |
| 酚醛树脂 | 60-80% | 100-200 | 200-300秒 | 7-9 |
| 聚氨酯 | 30-40% | ----------- | --------------- | 7-8 |
6、配方如下表：
7、浸渍采用高精度胶辊与钢辊的压合，并通过不同间隙的调整来实现不同涂胶量。
8、刮浆采用辊筒式刮涂，通过更换刮刀，调整刀与布基的距离、刀的角度及张力实现工艺涂量和刮涂效果。
9、干燥采用高速定型机进行干燥，并通过75-180℃的温度进行干燥定型，促使粘结材料发生固化，形成比较高的粘结强度。
10、对定型产品，按照一定的压光工艺，使该产品表面达到相应的平整度，满足制作多方向砂布使用的要求，该压光工艺根据布基支数、组织、密度以及处理后的单重进行适当调整。
下面列举一个具体的聚酯布的详细处理过程：
第一步，布基前处理包括，坯布修整、烧毛，坯布修整是通过对坯布磨毛剪毛处理去除坯布表面缺陷。烧毛是将布基在高速高火焰强度下进行烧毛处理，去除表面绒毛使布基吸浆量一致。
第二步，将通过一定温度和流量的高效水洗机退浆处理。然后，使布基在一定的张力下通过高温定幅辊和速冷定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，优化聚酯纱线结构，实现聚酯分子的重新排列。
第三步，将在坯布通过盛有浸渍料的浸渍设备进行浸渍挤压，此浸渍胶料含有如下重量份的材料：100重量份的苯丙乳液，30重量份的液体水溶性酚醛树脂、18重量份的方解石粉、0.9重量份的浸润剂，所述的浸渍浆料的粘度在20℃时为200-400 CP，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60%、水溶性为270%、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为240秒、PH值为7-8，苯丙乳液含固量为45-50%，PH值为7.4；
第四步，让布基通过上述混匀浆料浸泡挤压后，浸渍的涂量为160 g/m
2
，在75-170℃温度范围内利用高温高速定型机定型，保温3-5分钟，让胶料干燥，布基初步定型；
第五步，配制背面刮浆料，背面刮浆液的成分包括三聚氰胺树脂、丙烯酸乳液和碳酸钙，上述成分按照重量份数算分别为：三聚氰胺树脂18份、丙烯酸乳液85份，碳酸钙45份，所述的背面刮浆料的粘度在20℃时为8000-10000 CP，所述的三聚氰胺树脂固含量为75-80%，PH值为7-8；所述的丙烯酸乳液的理化参数如下：含固量为45-50%，PH值为7-9，玻璃化温度40℃；
第六步，将浸渍后的布基在90-180℃温度范围内，利用高温高速定型机把混好的刮浆料刮涂到经步骤2处理后的布基非植砂面上，涂量为150-170 g/ m
2
，并保温3-5分钟，使浆料干燥，布基定型；
第七步，配制正面刮浆料，正面刮浆液的成分包括聚氨酯胶和酚醛树脂，上述成分按照重量份数算分别为：聚氨酯100份、酚醛树脂10-35份，所述的正面刮浆料的粘度在20℃时为300-500 CP，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80%、水溶性为100-200%、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为200-300秒、PH值为7-9，聚氨酯固含量为30-40%，PH值为7-8；
第八步，将背刮后的布基在90-180℃温度范围内利用高温高速定型机定型把混好的刮浆料刮涂到经步骤2处理后的布基植砂面上，涂量为70-80 g/ m
2
，并保温3-5分钟，使浆料干燥，布基定型；
第九步，对上述处理的布基，按照布基支数、组织、密度以及处理后的单重进行适当调整压光压力，进行轧光处理。
在当今工业加工领域，砂带的使用范围越来越广，尤其是在磨削大面积、超长管件等工件时，砂带加工与磨削有着不可比拟的优势，根据本发明处理的布基可满足多方向强力磨削砂带及超宽多接头砂带的制造。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1. 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、水洗定型：将坯布通过水浴温度为90-95℃、流量为7500-9000L/h的水洗机退浆处理；将退浆处理后的布基依次通过150-200℃的定幅辊、7-10℃的定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，实现聚酯分子的重新排列；
（2）、浸渍胶料配制：浸渍胶料含有如下重量份的材料：95-105重量份的苯丙乳液、20-40重量份的液体水溶性酚醛树脂、15-25重量份的方解石粉、0.1-1.0重量份的浸润剂；
（3）、布基通过所述的浸渍胶料浸泡挤压后，浸渍涂量为150-170 g/ m2，在75-170℃温度范围内利用定型机定型，保温3-5分钟，定型的布基形成植砂面和非植砂面；
（4）、背面刮浆料配制：背面刮浆料含有如下重量份的材料：15-20重量份的三聚氰胺树脂，80-90重量份的丙烯酸乳液、40-50重量份的碳酸钙；
（5）、通过步骤（3）浸渍后的布基在90-180℃温度范围内，利用定型机将所述的背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上，刮浆涂量为150-170 g/ m2，并保温3-5分钟；
（6）、正面刮浆料配制，正面刮浆料含如下重量份的材料：95-105重量份的聚氨酯、10-35重量份的液体水溶性酚醛树脂；
（7）、通过步骤（5）刮浆后的布基在90-180℃温度范围内，利用定型机将所述的正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上，刮浆涂量为70-80 g/ m2，并保温3-5分钟；
（8）、对上述处理后的布基在压光机上进行轧光处理。
2. 根据权利要求1所述的一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，控制浸渍胶料的粘度在20℃时为200-400 CP，苯丙乳液含固量为40-48%，PH值为7-8；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80%、水溶性为50-280%，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80-280秒、PH值为7-9。
3. 根据权利要求1所述的一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：步骤（4）中，控制背面刮浆料的粘度在20℃时为8000-10000 CP，三聚氰胺树脂固含量为75-80%，PH值为7-8；丙烯酸乳液的理化参数如下：含固量为45-50%，PH值为7-9，玻璃化温度40℃。
4. 根据权利要求1所述的一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：步骤（6）中，控制聚氨酯固含量为30-40%，PH值为7-8；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80%、水溶性为100-200%，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为200-300秒、PH值为7-9，混合后正面刮浆料的粘度在20℃时为300-500 CP。
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