CN110561286A - 一种砂布的布处理工艺 - Google Patents

一种砂布的布处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110561286A
CN110561286A CN201910844600.9A CN201910844600A CN110561286A CN 110561286 A CN110561286 A CN 110561286A CN 201910844600 A CN201910844600 A CN 201910844600A CN 110561286 A CN110561286 A CN 110561286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
glue
glue groove
base
cloth base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910844600.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110561286B (zh
Inventor
唐伟标
刘柏康
霍堂英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG LITTLE SUN SANDING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG LITTLE SUN SANDING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG LITTLE SUN SANDING MATERIAL CO Ltd filed Critical GUANGDONG LITTLE SUN SANDING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201910844600.9A priority Critical patent/CN110561286B/zh
Publication of CN110561286A publication Critical patent/CN110561286A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110561286B publication Critical patent/CN110561286B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/08—Equipment for after-treatment of the coated backings, e.g. for flexing the coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

一种砂布的布处理工艺，包括以下步骤：a、通过开卷机开卷后的布基进入第一胶槽进行拉伸、并通过第一胶槽内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽内的胶液渗入布基内；b、布基进入第二胶槽继续进行拉伸，同时第二胶槽内的胶液渗入布基内；c、布基进入第三胶槽继续进行拉伸，利用第三胶槽内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽内的胶液渗入布基内；d、利用第一刮刀的压力将胶液压入到布基内，再利用第二刮刀控制布基表面胶量；e、布基进入烘箱内进行高温干燥，利用高温将布基上的胶液固化，使布基定型。本发明的砂布的布处理工艺将传统工艺的4个工序结合成一个工序完成，同时拥有4个工序的效果，能降低制造成本，提高生产效率。

Description

一种砂布的布处理工艺
技术领域
本发明涉及一种砂布，特别涉及一种砂布的布处理工艺。
背景技术
传统砂布布处理制造在定型机上进行，工序为：拉伸—浸胶—背胶—正填各工序的作用：
一、拉伸(定型)
利用速度比和高温，使布基里的主要成分(绦纶)发生重组，从而定型，拉伸包括纵向和横向拉伸，拉伸目的是降低延伸率，减少砂布在使用时延伸；
二、浸胶
利用压力把浆料渗透到布基的里面，增加布基的硬度、耐水性等效果，也能达到定型的效果；
三、背胶
在布的背面涂上一层胶水，使砂布耐水、耐热、防打滑，同时也可以增加砂布背面的色彩；
四、正填
在布的正面涂上一层胶水，使布表面更加平整，同时增加砂布的粘结力。
但这种砂布的布处理工艺的制造工序比较多，工艺所花费的时间比较长，使得砂布的生产效率比较低，同时制造成本也较高。
因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种生产效率高、制造成本低、工序少、实用性强的砂布的布处理工艺，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种砂布的布处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将布基通过开卷机进行开卷，开卷后的布基进入定型机上的第一胶槽进行拉伸、并通过第一胶槽内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽内的胶液渗入布基内；
b、通过第一胶槽拉伸后的布基进入定型机上的第二胶槽、并在第二胶槽上继续进行拉伸，同时第二胶槽内的胶液渗入布基内；
c、通过第二胶槽拉伸后的布基进入定型机上的第三胶槽、并在第三胶槽上继续进行拉伸，利用第三胶槽内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽内的胶液渗入布基内；
d、布基从第三胶槽出来后，先利用第一刮刀的压力将胶液压入到布基内，再利用第二刮刀控制布基表面胶量；
e、通过第二刮刀后的布基进入烘箱内进行高温干燥，利用高温将布基上的胶液固化，使布基定型，布基从烘箱出来后通过收卷机进行收卷。
所述第一胶槽、第二胶槽和第三胶槽内的胶液相同。
所述胶液主要由树脂、PVA和填料组成，树脂的重量百分比为50％～60％，PVA的重量百分比为10％～15％，填料的重量百分比为10％～20％。
所述胶液的使用温度为45℃～55℃。
本发明的砂布的布处理工艺将传统工艺的4个工序结合成一个工序完成，同时拥有4个工序的效果，能降低制造成本，提高生产效率；利用胶液在烘箱里高温固化，能使布基达到更好的定型的效果；通过第二胶槽的拉伸，在相同的力作用下，布基更容易拉窄，减少砂布使用时出现的延伸现象，胶液的配比能达到砂布所需的效果，其具有生产效率高、制造成本低、工序少、实用性强的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例中砂布的布处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本砂布的布处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将布基1通过开卷机8进行开卷，开卷后的布基1进入定型机上的第一胶槽2进行拉伸、并通过第一胶槽2内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽2内的胶液渗入布基1内；
b、通过第一胶槽2拉伸后的布基1进入定型机上的第二胶槽3、并在第二胶槽3上继续进行拉伸，同时第二胶槽3内的胶液渗入布基1内；
c、通过第二胶槽3拉伸后的布基1进入定型机上的第三胶槽4、并在第三胶槽4上继续进行拉伸，利用第三胶槽4内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽3内的胶液渗入布基1内；
d、布基1从第三胶槽4出来后，先利用第一刮刀5的压力将胶液压入到布基1内，再利用第二刮刀6控制布基1表面胶量；
e、通过第二刮刀6后的布基1进入烘箱7内进行高温干燥，利用高温将布基1上的胶液固化，使布基1定型，同时布基1拥有背胶效果，布基1从烘箱7出来后通过收卷机9进行收卷。
本发明的砂布的布处理工艺通过在定型机上增加共3个胶槽，利用不同的速度，把布基1拉窄，同时胶槽里用胶液代替水(传统工艺定型是用90℃的水)，布基1通过胶槽，胶液渗入布里面，在进入烘箱7前，增加双刮刀装置，第一刮刀5利用压力，把胶液压到布里面，第二刮刀6控制表面胶量，再经过烘箱7高温干燥，利用胶液在烘箱7里高温固化，使布基1达到定型的效果，同时也有背胶的效果。第一胶槽2用磁粉张力器，增加阻力，第三胶槽4用电子速度控制器，这样就能产生不同的速度，使布基拉窄，第二胶槽3随行的，没有主动力，它的作用是增加阻力，减少第一胶槽2的负荷，同时加大第一胶槽2、第三胶槽4间的距离，使布更容易拉窄。
第一胶槽2、第二胶槽3和第三胶槽4内的胶液相同。胶槽里的胶液既能增加布基1的硬度、耐水性等效果，也能起到正填的效果。
胶液主要由树脂、PVA和填料组成，树脂的重量百分比为50％～60％，PVA的重量百分比为10％～15％，填料的重量百分比为10％～20％。树脂优点是粘结力强，硬度大，耐水性能好，是一种理想的浸胶浆料，但过量时(兼顾正填的胶量)，就会使布基1变脆，所以要加入PVA改性，使其有一定的柔韧性，而且不会影响粘结力。填料作用是填充布基1表面的空隙，使布基1表面更平整。另外，利用胶液在烘箱7里高温固化，能使布基1达到定型的效果。
胶液的使用温度为45℃～55℃。
本发明的砂布的布处理工艺将传统工艺的4个工序结合成一个工序完成，同时拥有4个工序的效果，能降低制造成本，提高生产效率；利用胶液在烘箱7里高温固化，能使布基1达到更好的定型的效果；通过第二胶槽3的拉伸，在相同的力作用下，布基1更容易拉窄，减少砂布使用时出现的延伸现象，胶液的配比能达到砂布所需的效果，
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种砂布的布处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将布基(1)通过开卷机(8)进行开卷，开卷后的布基(1)进入定型机上的第一胶槽(2)进行拉伸、并通过第一胶槽(2)内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽(2)内的胶液渗入布基(1)内；
b、通过第一胶槽(2)拉伸后的布基(1)进入定型机上的第二胶槽(3)、并在第二胶槽(3)上继续进行拉伸，同时第二胶槽(3)内的胶液渗入布基(1)内；
c、通过第二胶槽(3)拉伸后的布基(1)进入定型机上的第三胶槽(4)、并在第三胶槽(4)上继续进行拉伸，利用第三胶槽(4)内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽(3)内的胶液渗入布基(1)内；
d、布基(1)从第三胶槽(4)出来后，先利用第一刮刀(5)的压力将胶液压入到布基(1)内，再利用第二刮刀(6)控制布基(1)表面胶量；
e、通过第二刮刀(6)后的布基(1)进入烘箱(7)内进行高温干燥，利用高温将布基(1)上的胶液固化，使布基(1)定型，布基(1)从烘箱(7)出来后通过收卷机(9)进行收卷。
2.根据权利要求1所述砂布的布处理工艺，其特征在于：所述第一胶槽(2)、第二胶槽(3)和第三胶槽(4)内的胶液相同。
3.根据权利要求2所述砂布的布处理工艺，其特征在于：所述胶液主要由树脂、PVA和填料组成，树脂的重量百分比为50％～60％，PVA的重量百分比为10％～15％，填料的重量百分比为10％～20％。
4.根据权利要求3所述砂布的布处理工艺，其特征在于：所述胶液的使用温度为45℃～55℃。
CN201910844600.9A 2019-09-06 2019-09-06 一种砂布的布处理工艺 Active CN110561286B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910844600.9A CN110561286B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种砂布的布处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910844600.9A CN110561286B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种砂布的布处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110561286A true CN110561286A (zh) 2019-12-13
CN110561286B CN110561286B (zh) 2021-05-04

Family

ID=68778508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910844600.9A Active CN110561286B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种砂布的布处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110561286B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2146369A1 (de) * 1971-09-16 1973-03-29 Reichhold Albert Chemie Ag Verfahren zur herstellung flexibler schleifmittelgebilde
CN1749477A (zh) * 2004-09-13 2006-03-22 山东博莱特化纤有限责任公司 刚性层浸胶帆布的生产方法
CN101780663A (zh) * 2009-01-20 2010-07-21 新沂市张氏磨具发展有限公司 精磨超硬材料涂附磨具的制造方法
CN102390046A (zh) * 2011-10-28 2012-03-28 苏州远东砂轮有限公司 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺
CN102513943A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 江苏省新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心 一种绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法
CN102926159A (zh) * 2012-10-27 2013-02-13 广东小太阳砂磨材料有限公司 一种含涤纶砂布布基的定型工艺及其生产设备
CN203093245U (zh) * 2013-02-19 2013-07-31 苏州生益科技有限公司 一种半固化片的制造装置
CN203648799U (zh) * 2013-12-26 2014-06-18 珠海邦瑞合成材料有限公司 一种砂轮网片坯布高效浸胶机
CN205474388U (zh) * 2016-02-25 2016-08-17 浙江德嘉新材料有限公司 一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置
CN107988753A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 上海唐音实业有限公司 拉幅定型机
CN109137212A (zh) * 2018-07-30 2019-01-04 江苏百利达股份有限公司 一种锦纶6浸胶帘子布的生产流水线和方法
CN110103155A (zh) * 2019-04-18 2019-08-09 广州捷骏电子科技有限公司 一种不织布刷轮及其生产系统和方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2146369A1 (de) * 1971-09-16 1973-03-29 Reichhold Albert Chemie Ag Verfahren zur herstellung flexibler schleifmittelgebilde
CN1749477A (zh) * 2004-09-13 2006-03-22 山东博莱特化纤有限责任公司 刚性层浸胶帆布的生产方法
CN101780663A (zh) * 2009-01-20 2010-07-21 新沂市张氏磨具发展有限公司 精磨超硬材料涂附磨具的制造方法
CN102390046A (zh) * 2011-10-28 2012-03-28 苏州远东砂轮有限公司 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺
CN102513943A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 江苏省新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心 一种绿色浅固化酚醛树脂涂附磨具的制备方法
CN102926159B (zh) * 2012-10-27 2014-05-07 广东小太阳砂磨材料有限公司 一种含涤纶砂布布基的定型工艺及其生产设备
CN102926159A (zh) * 2012-10-27 2013-02-13 广东小太阳砂磨材料有限公司 一种含涤纶砂布布基的定型工艺及其生产设备
CN203093245U (zh) * 2013-02-19 2013-07-31 苏州生益科技有限公司 一种半固化片的制造装置
CN203648799U (zh) * 2013-12-26 2014-06-18 珠海邦瑞合成材料有限公司 一种砂轮网片坯布高效浸胶机
CN205474388U (zh) * 2016-02-25 2016-08-17 浙江德嘉新材料有限公司 一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置
CN107988753A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 上海唐音实业有限公司 拉幅定型机
CN109137212A (zh) * 2018-07-30 2019-01-04 江苏百利达股份有限公司 一种锦纶6浸胶帘子布的生产流水线和方法
CN110103155A (zh) * 2019-04-18 2019-08-09 广州捷骏电子科技有限公司 一种不织布刷轮及其生产系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110561286B (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102561050B (zh) 纤维无纺布超纤合成革的制造方法
CN108500856B (zh) 砂布基布用免退浆浆料、砂布及其制备方法
CN109898341B (zh) 一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法
CN110561286B (zh) 一种砂布的布处理工艺
CN108411651B (zh) 一种烫金用浆料及其制备方法和用途
CN101676313A (zh) 一种环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造工艺
CN104051082B (zh) 双层涤纶玻璃纤维绕包烧结电磁线的生产工艺
CN102757738A (zh) 双向拉伸增粘预涂膜及其生产方法
CN101780663A (zh) 精磨超硬材料涂附磨具的制造方法
CN105544291A (zh) 一种彩色镀铝转移纸的生产工艺
CN107578695A (zh) 一种不干胶标签的生产工艺
CN101623964B (zh) 一种在无纺布上进行电化铝材料烫印的生产方法
CN102034892A (zh) 一种太阳能电池封装eva胶膜的生产工艺
CN102390046A (zh) 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺
CN101984154B (zh) 拒水聚酯纤维的制备方法
CN103165237A (zh) 一种无卤阻燃铜塑复合带及其制备
CN1484951A (zh) 一种鱼竿的制造方法
CN103882709A (zh) 一种环保型纺织浆料的上浆方法
CN103287035A (zh) 一种细旦尼防水透湿面料的生产工艺
CN103254837A (zh) 一种新型防滑胶带
CN110712140A (zh) 一种高效能双面研磨砂盘
CN102383283B (zh) 稀经编织物定型、染色、固纱工艺
CN103898756A (zh) 一种适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法
CN102936847B (zh) 一种超耐磨热收缩编织管的生产工艺
CN111057459A (zh) 高速抗静电纺纱胶辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant