CN103898756A - 一种适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，步骤包括；将浆料倒入浆槽，对浆槽内浆料温度加热至53℃；将织物浸泡于浆槽内的浆料中10分钟,在浸泡时织物缠绕在框架上使之绷紧，并且对织物进行匀速碾压，以使浆料充分均匀地填充于织物，压浆辊压力为12KN；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物再次浸入浆料5分钟，对织物进行匀速碾压，压浆辊压力14KN；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，上浆工艺结束。本发明采用两次上浆的方式完成对织物的上浆，并且针对本发明特定的浆料进行了工艺参数的设计，主要是浆槽温度、两次上浆的浸泡时间及压浆辊的压力大小。本发明上浆工艺尤其适合涤纶织物上浆，上浆效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法。
背景技术
经纱上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。
目前经纱上浆的浆料主要有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸类三大浆料。淀粉是天然多糖类高聚物，浆料成膜性好，与天然纤维亲和力强，易于退浆；但淀粉浆料浆纱强力不够，不耐磨，而且与涤纶纤维亲合力不够。聚乙烯醇浆料浆膜强力大，柔韧性好，浆液流动性好，但聚乙烯醇难以退浆，且对环境污染大。聚丙烯酸浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物和共混物的总称，其粘度较低、流动性好，对合成纤维有良好的粘附性，能与淀粉、PVA 浆料很好地混用，适用于各类纤维的经纱上浆，但是聚丙烯酸浆料价格高昂，推高印染企业的生产成本。
上浆工艺的设计对上浆的效果产生较大影响，目前利用无PVA浆料上浆一般采用一次上浆的方法，实践表明上浆效果一般，且浆料使用量大。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法。
为了达到上述目的，本发明提出的适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，包括如下步骤：
第一步、将浆料倒入浆槽，对浆槽内浆料温度加热至53℃；
第二步、将织物浸泡于浆槽内的浆料中10分钟, 在浸泡时织物缠绕在框架上使之绷紧，并且对织物进行匀速碾压，以使浆料充分均匀地填充于织物，压浆辊压力为12KN；
第三步、取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；
第四步、将烘干的织物再次浸入浆料5分钟，对织物进行匀速碾压，压浆辊压力14KN；
第五步、取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，上浆工艺结束；
所述浆料的组分按质量配比如下：
纳米二氧化硅改性淀粉：50份，蛋白浆料：26份，水性共聚醚酯26份，甘油：2份，改性硅油消泡剂：2份；
纳米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，氨基甲酸酯淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；
所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；
所述改性硅油消泡剂由质量配比为1:17的聚醚与低含氢硅油在改性温度1100℃，改性时间1.5h下制得。
本发明适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法还具有如下改进：
1、所述水性共聚醚酯是用如下方法制备的：取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400 重量份相对分子质量为 1500 聚乙二醇、100 重量份相对分子质量为500～1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2-二羟基-3-丙磺酸钠和0.3重量份的催化剂钛酸四丁酯投入聚合反应器中，搅拌加热，使物料熔融并进行酯交换反应，待甲醇馏出量为理论量的 90％时，结束酯交换反应；然后将酯交换反应产物以氮气置换 5 次，再逐渐升温至 222℃，经过2小时连续减压后，并在245℃和 90Pa压力下反应3小时，最后充氮气消除真空，得到水性共聚醚酯。
2、所述浆料还包括3质量份的羧甲基纤维素钠。
3、所述浆料还包括1质量份的氨基磺酸钠。
4、所述浆料还包括1质量份的聚丙烯酸酯。
本发明采用两次上浆的方式完成对织物的上浆，并且针对本发明特定的浆料进行了工艺参数的设计，主要是浆槽温度、两次上浆的浸泡时间及压浆辊的压力大小。本发明上浆工艺尤其适合涤纶织物上浆，上浆效果好。
本发明所使用浆料中含有纳米二氧化硅改性淀粉、蛋白浆料、水性共聚醚酯、甘油、改性硅油消泡剂，并且对这五种配料进行了配比限制，该种浆料具有良好的成膜性和渗透性，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加环保。
本发明所使用浆料中，氨基甲酸酯淀粉与纳米二氧化硅进行了组合，一方面，氨基甲酸酯淀粉属于对涤纶织物上浆；另一方面纳米二氧化硅有助于淀粉在浆料中的分散，一定程度上也提高了浆料的上浆性能。加入的蛋白浆料与改性淀粉互相促进，以及配合使用的甘油，能够进一步提高浆料的上浆性能。浆料中的水性共聚醚酯能够显著提高变性淀粉浆料的使用性能，改善使用效果。针对前四种物料，本发明选用改性硅油消泡剂作为消泡剂，能够有效地消除上浆过程中产生的泡沫，使浆料更充分的与织物接触，提高上浆效率，节约浆料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，包括如下步骤：
第一步、将浆料倒入浆槽，对浆槽内浆料温度加热至53℃；
第二步、将织物浸泡于浆槽内的浆料中10分钟, 在浸泡时织物缠绕在框架上使之绷紧，并且对织物进行匀速碾压，以使浆料充分均匀地填充于织物，压浆辊压力为12KN；
第三步、取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；
第四步、将烘干的织物再次浸入浆料5分钟，对织物进行匀速碾压，压浆辊压力14KN；
第五步、取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，上浆工艺结束；
所述浆料的组分按质量配比如下：
纳米二氧化硅改性淀粉：50份，蛋白浆料：26份，水性共聚醚酯26份，甘油：2份，改性硅油消泡剂：2份, 羧甲基纤维素钠:3份; 氨基磺酸钠:1份; 聚丙烯酸酯：1份；
纳米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，氨基甲酸酯淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；
蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；
改性硅油消泡剂由质量配比为1:17的聚醚与低含氢硅油在改性温度1200℃，改性时间1.5h下制得；
所述水性共聚醚酯是用如下方法制备的：取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400 重量份相对分子质量为 1500 聚乙二醇、100 重量份相对分子质量为500～1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2-二羟基-3-丙磺酸钠和0.3重量份的催化剂钛酸四丁酯投入聚合反应器中，搅拌加热，使物料熔融并进行酯交换反应，待甲醇馏出量为理论量的 90％时，结束酯交换反应；然后将酯交换反应产物以氮气置换 5 次，再逐渐升温至 222℃，经过2小时连续减压后，并在245℃和 90Pa压力下反应3小时，最后充氮气消除真空，得到水性共聚醚酯。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，包括如下步骤：
第一步、将浆料倒入浆槽，对浆槽内浆料温度加热至53℃；
第二步、将织物浸泡于浆槽内的浆料中10分钟, 在浸泡时织物缠绕在框架上使之绷紧，并且对织物进行匀速碾压，以使浆料充分均匀地填充于织物，压浆辊压力为12KN；
第三步、取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；
第四步、将烘干的织物再次浸入浆料5分钟，对织物进行匀速碾压，压浆辊压力14KN；
第五步、取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，上浆工艺结束；
所述浆料的组分按质量配比如下：
纳米二氧化硅改性淀粉：50份，蛋白浆料：26份，水性共聚醚酯26份，甘油：8份，改性硅油消泡剂：2份；
所述纳米二氧化硅改性淀粉由氨基甲酸酯淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，氨基甲酸酯淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；
所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；
所述改性硅油消泡剂由质量配比为1:17的聚醚与低含氢硅油在改性温度1100℃，改性时间1.5h下制得。
2.根据权利要求1所述的适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，其特征在于：其特征在于：所述水性共聚醚酯是用如下方法制备的：取120重量份苯二甲酸二甲酯、15重量份乙二醇、400 重量份相对分子质量为 1500 聚乙二醇、100 重量份相对分子质量为500～1000聚(1，2-丙二醇)、62重量份1，2-二羟基-3-丙磺酸钠和0.3重量份的催化剂钛酸四丁酯投入聚合反应器中，搅拌加热，使物料熔融并进行酯交换反应，待甲醇馏出量为理论量的 90％时，结束酯交换反应；然后将酯交换反应产物以氮气置换 5 次，再逐渐升温至 222℃，经过2小时连续减压后，并在245℃和 90Pa压力下反应3小时，最后充氮气消除真空，得到水性共聚醚酯。
3.根据权利要求2所述的适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，其特征在于：所述浆料还包括3质量份的羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求3所述的适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，其特征在于：所述浆料还包括1质量份的氨基磺酸钠。
5.根据权利要求4所述的适用于涤纶织物纺织浆料的上浆方法，其特征在于：所述浆料还包括1质量份的聚丙烯酸酯。
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