CN104294503B - 有色宽密棉带及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有色宽密棉带及其染色方法，属于纺织染色加工技术领域。该方法包括以下步骤：(1)预缩：将宽密棉带浸泡于50-90℃的热水中，浸泡15-50min，浴比为1:5-20，脱水；(2)绕带：将预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上；(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴放入染色设备中进行前处理，具体为：染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％再处理40-60min；(4)染色：将经前处理的宽密棉带进行染色。通过该方法得到的有色宽密棉带，具有颜色均匀，不起皱，无折痕的优点。该方法可以广泛适用于宽密棉带的染色生产中。

Description

有色宽密棉带及其染色方法
技术领域
本发明涉及一种纺织染色加工技术，特别是涉及一种有色宽密棉带染色方法。
背景技术
长期以来，宽密棉带(纬密大于10.6，宽度大于45mm的棉织带)的染色是本行业中的难题，常存在染花、折痕、头尾色差、能耗高、生产周期长等问题。
而不同品牌为追求个性化特色，通常在成衣辅料上采用宽密棉带，来制作绣花章、衣服前筒、开特殊纽门、衣服龟背、前胸装饰品等个性化产品，因此对宽密棉带的染色对于本行业来说是非常重要的。
常规技术中，有人将宽密棉带采用溢流喷射式绞纱染色机染色，即将宽带以绞纱模式悬挂在溢流喷射式绞纱染色机的手臂上进行染色。但是使用此染色设备时，容易在前处理和染色过程出现宽密棉带起皱和染花的缺陷。
也有人采用长车浸轧染宽密棉带的方式，该方法的工艺流程为：前处理--烘干--卷带--浸轧染液--焙烘--水洗，这种染色方法易出现头尾色差、能耗大、不方便小数量染色，牢度难达到辅料要求等缺陷。
而将宽密棉带采用卷染机器染色，易出现头尾色差、染花、荷叶边、能耗大等缺陷。
将宽密棉带采用卷筒式低浴比染带机染色，也会出现染色不均、染花的问题。
针对这些问题，有人提出一种提升宽织带染色牢度的控制方法，即调节染缸内染液的水位，使水位高持续保持在15～20cm，接着将织物送入染缸，设于染缸的挂臂上，调整织带的打轧长度，使织带底部浸泡在染液里面，通过控制染缸的控制系统，使染缸内的挂臂为连续性转动，进行染色。但该方法具有浴比大，能耗高的缺点。
常规技术中，还可采用另一种思路，即先染纱后再织带的生产宽密棉带方法，但该方法又存在生产周期长、难控制颜色、染色风格不同等缺陷。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术中对宽密棉带染色不均的缺陷，提供一种宽密棉带染色方法，该方法能够解决宽密棉带染花、折痕、头尾色差的问题，得到染色均匀、无折痕的有色宽密棉带。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种宽密棉带染色方法，包括以下步骤：
(1)预缩：将宽密棉带浸泡于50-90℃的热水中，浸泡15-50min，浴比为1:5-20，脱水；
(2)绕带：将预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上；
(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴放入染色设备中进行前处理，具体为：染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％再处理40-60min；
(4)染色：将经前处理的宽密棉带进行染色。
本发明人经过大量的研究和实践后发现，在常规技术中常出现染花、折痕的问题，常常是由于这类宽密棉带易起皱引起的，而为了避免宽密棉带起皱，将其平整地盘到染轴上进行染色，又会由于棉坯带具有遇水收缩特性—紧缩性，导致宽密棉带缩紧后染液无法均匀地进入盘好的宽密棉带内部，从而出现染色不均及头尾色差等问题。
在上述研究发现的基础上，本发明人尝试通过对需要染色的宽密棉带进行预缩，避免其在后续染色工序中缩紧导致染液进入带子内部。但是，仅仅是通过增加预缩工序还是不能很好的对宽密棉带进行染色，通过进一步的研究发现，在前处理开始时，使用最大水泵泵速，会将盘好在染轴上的宽密棉带冲乱，使生产无法顺利进行。
最终，通过本发明人巧妙的实验设计和大量的实验摸索后，得到本发明所述的一种宽密棉带染色方法，该方法中，首先将宽密棉带进行预缩，这样处理后的宽密棉带在随后的前处理中，减小了宽密棉带的缩紧。并且，配合随后的前处理工序，先以较低的泵速让宽密棉带被液体渗透均匀后，棉坯带中的杂质逐步去除过程中，再逐渐提高泵速，可以保证宽密棉带不冲乱，还可以保证层与层之间缩水均匀，使后续的染液能从宽密棉带的间隙中均匀进入内部，达到均匀染色的目的。
在其中一个实施例中，步骤(3)前处理中，分两次进行前处理，第一次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的50-60％；
第二次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的50-60％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％。
由于宽密棉带紧密卷装，坯带上的油脂、灰分、棉仔壳、细小织造过程中绒毛等杂质相对普通染色机器难于脱落，通过第一次前处理，可以将这些杂质乳化，溶于水后去除，再通过第两次前处理，可进一步将残留杂质乳化、去除，同时还能让宽密坯带子除杂、渗透效果更均匀。
在其中一个实施例中，步骤(3)前处理中，还控制染缸内的温度按照下述参数变化：由40-50℃开始，运行20-40min后以2-6度/分钟的速度升温到90-99℃并保持该温度至前处理结束。通过上述温度控制，有效地配合碱和双氧水等助剂反应速率与温度关系特性—即温度低反应速率温和，防止宽密棉带除杂不匀、渗透不一的情况发生。
在其中一个实施例中，步骤(3)前处理中，分两次进行前处理，第一次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的50-60％；并控制温度由40-50℃开始，运行20-40min后以2-4度/分钟的速度到90-99℃并保持该温度至第一次前处理结束；
第二次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的50-60％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％；并控制温度由40-50℃开始，运行20-40min后以2-4度/分钟的速度到90-99℃并保持该温度至第二次前处理结束。
在其中一个实施例中，所述染色设备中水泵的最大泵速为2500-3000转/min。能够为染色所需泵压提供保障。
在其中一个实施例中，步骤(2)绕带中，盘到染轴上的多层宽密棉带总厚度为4-6cm。将盘到染轴上的宽密棉带厚度控制在此范围内，能够确保染液能均匀的渗透至最内层的宽密棉带，取得更好的染色效果。
在其中一个实施例中，步骤(1)预缩中，所述热水的温度为60-80℃，浸泡时间为25-35min，浴比为1：10-15。采用上述预缩条件，可以使宽密棉带的先缩紧约65～90％，接着脱水，再把坯带盘到染轴上，随后吊入染缸前处理，前处理时，带子缩水率能控制在10～35％范围内，这样既能避免产生褶皱，又能确保染液能均匀的渗透至宽密棉带中。
在其中一个实施例中，步骤(2)前处理中，还加入如下助剂：
在前处理中加入上述助剂，可以促进前处理液更好的渗透进宽密棉带的每一层中，前处理后，达到更好的染色效果。
在其中一个实施例中，所述助剂的投加顺序为：先依次加入渗透剂、除油剂、双氧水稳定剂、碱和双氧水，染缸排液后再依次加入酸和除氧酶。加入助剂的顺序，首先加入渗透剂和除油剂，让带子充分润湿，5～15分后，接着加入碱，运行5～10分钟后，加入双氧水，运行5～10分后，然后升温。让助剂分散均匀，平缓地与坯带发生化学作用，得到均匀除杂效果和渗透效果，为宽密带染色奠定基础。
在其中一个实施例中，该方法还包括步骤5)后处理：将经染色的宽密棉带洗去浮色，并将染轴吊出染缸，松带及烘干。最终得到染色均匀的宽密棉带。
本发明还公开了一种上述宽密棉带染色方法制备得到的有色宽密棉带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种宽密棉带染色方法，通过将宽密棉带先进行预缩，均匀地盘到染轴上后再配合逐渐提高泵速的前处理过程，能够解决常规技术中宽密棉带染色不均的问题。通过该方法生产的宽密棉带，具有颜色均匀，不起皱，无折痕的优点。
并且该方法使用水少，每次用水量只要保证循环水泵转动可以启动就可以，例如：染20～30公斤带子，仅需要50～100升水，前处理或染色时浴比(即染带量与使用水量之比)可小至1：3.3～5，而其它染宽带设备浴比要用到15～30或以上。
并由于水量少，使用助剂和染料也就相应减少，具有环保、能耗低的特点；还由于用水比少，染料水解少(水比越大染料水解越多，且没有固定的规律，给染色工作者带来困难)，容易控制宽密带颜色，且不易染花、折皱，避免内外色差，宽密棉带染色一次成功率高。
附图说明
图1为实施例1中第一次前处理中的温度、泵速与时间的关系曲线；
图2为实施例1中第二次前处理中的温度、泵速与时间的关系曲线；
图3为实施例1中染色设备结构示意图；
图4为实施例1中染色设备染轴结构示意图。
其中：1.染缸；11.液体进口；12液体出口；2.染轴；21.进液部；22.盘料部；221.喷射孔；23.底盘；31.冷/热交换设备；4.水泵；5.节水装置；51.导流弧；6支撑台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细说明本发明。
以下实施例中使用的原料均为市售，部分原料来源具体如下：
渗透剂：高效渗透剂来自SUNMORL，型号为66EG；普通渗透剂来自广东日华化学有限公司，型号为MS-03；
除油剂：来自福宝精细助剂有限公司，型号为LCF-185；
双氧水稳定剂：来自巴斯夫(中国)有限公司，型号为PRESTOGENF-PL；
碱：片碱(NaOH)；
双氧水：质量百分浓度27.5％；
酸：HAC，质量浓度为98％，来自广东日华化学有限公司；
除氧酶：来自福宝精细助剂有限公司，型号为ENH0801。
实施例1
一种宽密棉带染色方法，包括以下步骤：
(1)预缩：将宽密棉带浸泡于70℃的热水中，浸泡30min，浴比为1:15(水可以循环使用)，脱水。
(2)绕带：将22Kg预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上，该宽密棉带的总厚度为5.5cm。
(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴吊入容量为30KG带子/台的染色设备中进行前处理，分两次进行前处理。
第一次前处理为：进水80L，启动水泵，调节水泵的泵速为最大泵速的15％，在本实施例中，该染色设备的水泵最大转速为2900转/分钟，功率为7.5KW。从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG，0.16Kg；除油剂(LCF-185),0.08Kg,双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.08Kg；运行15分钟后，回水加片碱0.2Kg,运行5分钟后，再从附缸加H2O2(27.5％)，0.5Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至95摄氏度，中途每隔30分钟，增大一次水泵泵速，即在原来基础上增加最大泵速的20％，在95度保温45分后排液，排液时水泵的泵速约为最大泵速的55％。上述第一次前处理中的温度、泵速与时间的关系曲线如图1所示。
第二次前处理为：进水80升，按照第一次前处理最后水泵大小启动水泵(即约为最大量程的55％)，从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG,0.16Kg，除油剂(LCF-185),0.08Kg,双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.08Kg，运行5分钟后，回水加片碱0.16Kg,运行5分钟后，再从附缸加双氧水(27.5％浓度)0.5Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至95度，中途每隔30分钟，增大一次水泵泵速，在原来基础上增大20％，在95度保温45分后排液。上述第二次前处理中的温度、泵速与时间的关系曲线如图2所示。随后再进水80升,加入HAC0.1Kg,运行5分钟，加入除氧酶ENH0801,0.01Kg,运行20分钟，排液。
(4)染色：将经前处理的宽密棉带按常规工艺进行染色。
(5)后处理：将经染色的宽密棉带洗去浮色，并将染轴吊出染缸，松带及烘干等后工序，得到染色后的宽密棉带A。
本实施例中采用的的染色设备如图3-4所示，包括：染缸1，染轴2，冷/热交换设备31和水泵4。
所述染缸1设有位于染缸底部的液体进口11和液体出口12。
所述水泵4通过管道分别连接液体进口11和液体出口12。
所述冷/热交换设备31设于染缸内的底部，如图1所示。以其整体与染缸内液体进行冷/热交换，避免了液体压力的迅速下降，能提供比常规染色设备更强的渗透力，特别适用于本实施例的宽密棉带染色中。
所述染轴2设于染缸1内，如图3所示，该染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口11连接，且该染轴2包括用于连接液体进口的进液部21和用于被待染物料缠绕的盘料部22，所述盘料部22的直径大于所述进液部21的直径，为25-28cm。盘料部22外壁设有喷射孔221。所述染轴2还包括底盘23，所述底盘23设于盘料部22和进液部21之间，该底盘23直径大于盘料部22直径。
所述盘料部23内还设有节水装置5，该节水装置5为封闭的中空结构，并与盘料部22外壁和进液部21之间形成容纳腔，该节水装置5与进液部21之间的距离为5.5-8.5cm。且该节水装置5朝向液体进口一端的边缘沿液体流向设有导流弧51，如图4所示。
该染色设备还包括支撑台6，所述染缸1置于支撑台6上。
本实施例的染色设备工作原理如下：
首先将待染色物料，如宽密棉带等，均匀平整的盘绕于染轴的盘料部上，并由底盘为待染色物料提供支持。然后将染轴置于染缸内。随后开动水泵，水泵将前处理液或染液等液体由液体进口通过进液部输入盘料部内，并在节水装置导流弧的作用下，迅速导流至节水装置与盘料部外壁之间的容纳腔，随后通过喷射孔喷出，穿透缠绕于盘料部外侧的待染色物料，从而对其进行染色。该此过程中，冷/热交换设备对染缸内液体进行冷/热交换。
实施例2
一种宽密棉带染色方法，包括以下步骤：
(1)预缩：将宽密棉带浸泡于50℃的热水中，浸泡50min，浴比为1:20(水可以循环使用)，脱水；
(2)绕带：将13KG预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上，该宽密棉带的总厚度为4cm。
(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴吊入容量为15KG带子/台的染色设备中进行前处理，分两次进行前处理。
第一次前处理为：进水60L，启动水泵，调节水泵的泵速为最大泵速的10％，在本实施例中，该染色设备的水泵最大转速为2900转/分钟，功率为5KW，从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG，0.k24Kg；除油剂(LCF-185),0.05Kg,双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.05Kg；运行15分钟后，回水加片碱0.12Kg,运行5分钟后，再从附缸加H2O2(27.5％)，0.48Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至90摄氏度，中途每隔20分钟，增大一次水泵泵速，即在原来基础上增加最大泵速的10％，在90度保温50分后排液，排液时水泵的泵速约为最大泵速的50％。
第二次前处理为：进水60升，按照第一次前处理最后水泵大小启动水泵(即约为最大量程的55％)，从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG,0.12Kg，除油剂(LCF-185),0.05Kg,双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.05Kg，运行5分钟后，回水加片碱0.12Kg,运行5分钟后，再从附缸加双氧水(27.5％浓度)0.4Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至90度，中途每隔20分钟，增大一次水泵泵速，在原来基础上增大10％，在90度保温50分后排液。随后再进水60升,加入HAC0.06Kg,运行5分钟，加入除氧酶ENH0801,0.006Kg,运行20分钟，排液。
(4)染色：将经前处理的宽密棉带按常规工艺进行染色。
(5)后处理：将经染色的宽密棉带洗去浮色，并将染轴吊出染缸，松带及烘干等后工序，得到染色后的宽密棉带B。
实施例3
一种宽密棉带染色方法，包括以下步骤：
(1)预缩：将宽密棉带浸泡于90℃的热水中，浸泡15min，浴比为1:5(水可以循环使用)，脱水；
(2)绕带：将15公斤预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上，该宽密棉带的总厚度为4.5cm。
(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴吊入容量为20KG带子/台的染色设备中进行前处理，分两次进行前处理。
第一次前处理为：进水70L，启动水泵，调节水泵的泵速为最大泵速的15％，在本实施例中，该染色设备的水泵最大转速为2500转/分钟，功率为5KW，从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG，0.15Kg；除油剂(LCF-185),0.15Kg；双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.07Kg；运行15分钟后，回水加片碱0.14Kg,运行5分钟后，再从附缸加H2O2(27.5％)，0.42Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至99摄氏度，中途每隔40分钟，增大一次水泵泵速，即在原来基础上增加最大泵速的25％，在99度保温40分钟后排液，排液时水泵的泵速约为最大泵速的60％。
第二次前处理为：进水70升，按照第一次前处理最后水泵大小启动水泵(即约为最大量程的60％)，从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG,0.14Kg，除油剂(LCF-185),0.05Kg，双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.07Kg，运行5分钟后，回水加片碱0.28Kg,运行5分钟后，再从附缸加双氧水(27.5％浓度)0.4Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至99度，中途每隔40分钟，增大一次水泵泵速，在原来基础上增大25％，在99度保温40分后排液。随后再进水70升,加入HAC0.12Kg,运行5分钟，加入除氧酶ENH0801,0.012Kg,运行20分钟，排液。
(4)染色：将经前处理的宽密棉带按常规工艺进行染色。
(5)后处理：将经染色的宽密棉带洗去浮色，并将染轴吊出染缸，松带及烘干等后工序，得到染色后的宽密棉带C。
实施例4
一种宽密棉带染色方法，包括以下步骤：
(1)预缩：将宽密棉带浸泡于70℃的热水中，浸泡30min，浴比为1:15(水可以循环使用)，脱水；
(2)绕带：将22KG预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上，该宽密棉带的总厚度为5.5cm。
(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴吊入容量为30KG带子/台的染色设备中进行前处理，具体为：进水80L，启动水泵，调节水泵的泵速为最大泵速的15％，在本实施例中，该染色设备的水泵最大转速为2900转/分钟，功率为7.5KW，从附缸加入渗透剂SUNMORL66EG，0.2Kg；除油剂(LCF-185),0.05Kg，双氧水稳定剂PRESTOGENF-PL，0.1Kg；运行15分钟后，回水加片碱0.2Kg,运行5分钟后，再从附缸加H2O2(27.5％)，0.8Kg,运行5～10分后，再按照2～4度/分钟的速度升温至95摄氏度，中途每隔30分钟，增大一次水泵泵速，即在原来基础上增加最大泵速的20％，直至水泵的泵速约为最大泵速的85％，运行20min后排液。随后再进水100升,加入HAC0.15Kg,运行5分钟，加入除氧酶ENH0801,0.01Kg,运行20分钟，排液。
(4)染色：将经前处理的宽密棉带按常规工艺进行染色。
(5)后处理：将经染色的宽密棉带洗去浮色，并将染轴吊出染缸，松带及烘干等后工序，得到染色后的宽密棉带D。
实施例5
一种宽密棉带染色方法，该方法与实施例1中的染色方法基本相同，区别在于：本实施例5中的染色方法在前处理中加入的渗透剂为来自广东日华化学有限公司的MS-03型号的渗透剂，加入量为0.16Kg。
采用本实施例的方法，得到染色后的宽密棉带E。
对比例1
一种宽密棉带染色方法，该方法与实施例1中的染色方法基本相同，区别在于：本对比例1的染色方法中没有预缩步骤。
采用本对比例的方法，得到染色后的宽密棉带F。
对比例2
一种宽密棉带染色方法，该方法与实施例1中的染色方法基本相同，区别在于：本对比例2的染色方法中的前处理步骤如下：
进水80L，启动水泵，调节水泵的泵速为1444转/分钟，以恒定的泵速进行前处理。
采用本对比例的方法，得到染色后的宽密棉带G。
对比例3
一种宽密棉带染色方法，该方法与实施例1中的染色方法基本相同，区别在于：本对比例3的染色方法中的前处理步骤如下：
进水80L，启动水泵，调节水泵的泵速为2900转/分钟，以恒定的泵速进行前处理。
采用本对比例的方法，得到染色后的宽密棉带H。
染色效果对比例
将上述得到的染色后宽密棉带A-H进行染色效果对比，结果如下表所示。
表1宽密棉带A-H的染色情况
宽密棉带编号 染色情况
A 染色效果好，颜色均匀且无折痕
B 染色效果好，颜色均匀且无折痕。
C 染色效果好，颜色均匀且无折痕。
D 染色效果一般，3～8％染色不均匀(染花)，无折痕。
E 轻微内外层色差，5％染花，无折痕。
F 20～40％染色不均匀(染花)，无折痕。
G 内外层色差，50％～80％染花，部分折痕。
H 内外层色差，50％～80％染花，部分折痕。
通过上述结果，我们可以看出，实施例1-5的染色方法生产的宽密棉带，其染色效果较好，染色不均能控制在10％以下，且具有无折痕的优点。特别是实施例1-3的宽密棉带A-C，均具有染色效果好，颜色均匀且无折痕的优点。实施例4得到的宽密棉带D，由于没有分两次进行前处理，前处理效果不好，一定程度影响染色效果。实施例5得到的宽密棉带E，由于渗透剂效果不好，一定程度影响染色效果。而对比例1得到的宽密棉带F，由于没有预缩步骤，在后续的前处理和染色中缩紧较多，导致染液无法渗透至各层宽密棉带中，出现染色不均的情况；对比例2得到的宽密棉带G，使用恒定的泵速，在前处理开始时泵速较高，带子冲乱，而染色时泵速太小，达不到适当冲力，使得染液无法渗透至内部的宽密棉带中，同样出现染色不均的问题；对比例3得到的宽密棉带H，由于泵速始终过大，将宽密棉带冲乱，一方面影响后续工序的进行，另一方面也使宽密棉带产生折痕。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种宽密棉带染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预缩：将宽密棉带浸泡于50-90℃的热水中，浸泡15-50min，浴比为1:5-20，脱水；
(2)绕带：将预缩后的宽密棉带均匀地盘到染轴上；
(3)前处理：将上述盘好宽密棉带的染轴放入染色设备中进行前处理，具体为：染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％再处理40-60min；
(4)染色：将经前处理的宽密棉带进行染色。
2.根据权利要求1所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，步骤(3)前处理中，分两次进行前处理，第一次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的50-60％；
第二次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的50-60％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％。
3.根据权利要求1所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，步骤(3)前处理中，还控制染缸内的温度按照下述参数变化：由40-50℃开始，运行20-40min后以2-6℃/分钟的速度升温到90-99℃并保持该温度至前处理结束。
4.根据权利要求3所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，步骤(3)前处理中，分两次进行前处理，第一次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的10-15％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的50-60％；并控制温度由40-50℃开始，运行20-40min后以2-4℃/分钟的速度到90-99℃并保持该温度至第一次前处理结束；
第二次前处理为：将染色设备水泵的泵速由最大泵速的50-60％开始，每隔20-40min增加15-25％，最终将泵速增加至最大泵速的80-90％；并控制温度由40-50℃开始，运行20-40min后以2-4℃/分钟的速度到90-99℃并保持该温度至第二次前处理结束。
5.根据权利要求1所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，所述染色设备中水泵的最大泵速为2500～3000转/min。
6.根据权利要求1所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，步骤(2)绕带中，盘到染轴上的多层宽密棉带总厚度为4-6cm。
7.根据权利要求1所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，步骤(1)预缩中，所述热水的温度为60-80℃，浸泡时间为25-35min，浴比为1：10-15。
8.根据权利要求1-7任一项所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，步骤(3)前处理中，还加入如下助剂：
9.根据权利要求8所述的宽密棉带染色方法，其特征在于，所述助剂的投加顺序为：先依次加入渗透剂、除油剂、双氧水稳定剂、碱和双氧水，染缸排液后再依次加入酸和除氧酶。
10.权利要求1-9任一项所述的宽密棉带染色方法制备得到的有色宽密棉带。
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