CN104963196A - 浆纱工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆纱工艺方法，依次包括以下步骤：A：开启浆纱机；B：导入纱线：C:浆料加入；D：清理瓷眼。本发明提供了一种浆纱工艺方法，能一次性的对纱线均匀浆制，具有很高的一次合格率。

Description

浆纱工艺方法

技术领域

本发明涉及一种浆纱工艺方法。

背景技术

现阶段的浆纱工艺浆料容易出现粘稠现象，浆纱不够均匀，容易出现分层现象或表面轻微结皮现象。线毛絮的不断积累也会对瓷眼造成堵塞。这将会严重影响浆纱质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够高质量浆纱的浆纱工艺方法。                                                                     

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种浆纱工艺方法，按照质量比包括以下组分：PVC30-40份，麦饭石50-701、一种浆纱工艺方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

A：开启浆纱机；

B：导入纱线：

C:浆料加入；

D：清理瓷眼。

优选的，所述A步骤中浆纱机的温度控制在65度。

优选的，所述纱线为16支双股涤纶短丝纱线。

优选的，所述纱线的吃浆量约为30g/100m，在正常的浆纱速度120m/min下，大约每隔10~15分钟应手工加料一次。

本发明提供了一种浆纱工艺方法，能一次性的对纱线均匀浆制，具有很高的一次合格率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

1、       生产前准备

1) 将生产环境的卫生打扫干净，将工作平台、座椅、成品及不良品放置区域擦拭干净；

2) 清理浆纱机工作台面、擦拭机器表面的尘土、用干净软布擦净机器控制面板上各控制和显示仪表；

3) 在断开机器电源的情况下，打开浆纱机后部的烘箱门，清理烘箱内的纱线头和浆料干皮。检查转笼上的六条导纱链条张紧度，必要时调整其松紧度；

4) 生产中要用的各种工具、量具，包括直尺、角尺、游标卡尺、勾刀、剪刀、尖嘴钳、镊子、笔、生产记录卡等，应在指定位置整齐有序摆放以备使用；

5) 用于测量纱线米电阻的数字万用表应放置在指定位置，每日工作前都应进行点检测试，合格后才能用于纱线的米电阻测试；

6) 对照生产任务单，检查并备足待浆纱线、检查浆料看数量是否能满足生产需求，外观及物理性能是否正常，如有问题，报请技术人员及时处理；

7) 检查塑料纱筒，看数量是否能满足生产需求。如果数量不够，则应按作业流程及时申请领料。

2、       生产过程

1)              开机过程

a)              合上配电箱中控制浆纱机的三相断路器开关；

b)              合上配电箱中控制轴流风机的两相断路器开关；

c)              开启浆纱机左侧开关和控制面板上的电源开关；

d)              依次开启控制面板上的烘箱加热开关、烘箱温控器开关、排湿控制开关、加热风机开关；

e)              把烘箱温控器的控制温度设定为65℃。此设定值一般情况下不需改变；

f)              通过按定时器上的“+”和“-”键，把排湿时间设定为9秒把加热风机工作时间设定为3秒。一般情况下定时时间不需经常改变；

g)              把四个转笼浆纱控制器上的数值，记录在生产记录卡的上一班浆纱工作量栏中。按控制器上的清零键，把四个笼的浆纱数量（米数）清零。

2)              纱线导入过程

a)              根据生产任务单选择待浆纱线，并把其置于浆槽前部下方的纱筒座上。目前常用的纱线为16支双股涤纶短丝纱线；

b)              选择与纱线相适应的刮浆瓷眼，并把其放入瓷眼槽中。与上述纱线配套的瓷眼孔径为0.8mm；

c)              抬起纱筒夹持器；

d)              把纱线依次穿过引纱瓷孔、两个瓷勾、浆槽中的几个导纱瓷轮和刮浆瓷眼。向上拉开透明的烘箱门，把线头固定在转笼上左侧的丝杆上，左手轻拉着纱线，右手向上转动转笼一至两圈使纱线绕在转笼上；

e)              如果，浆槽中已有浆料，则可按浆纱控制器上的“绕纱”键把已吃浆料的纱线绕进转笼内预先烘干。当转笼转动的圈数达到设定值时，转笼会自动停下。目前，1#、2#转笼的绕纱圈数已设为75圈，3#、4#转笼设为55圈，该数值不可随意改变。

3)              浆料加入过程

a)              根据生产任务单选择合适的浆料。注意，浆料在调配好后，如果放置一段时间未使用，可能会出现变稠、分层现象或表面轻微结皮现象，使用前应使用高剪切乳化机搅拌10~20分钟；

b)              用料勺将大桶内的浆料舀至小不锈钢桶中，以备加料使用；

c)              手工加料时，揭开浆料槽盖置于一旁，端起小不锈钢料桶缓缓将浆料倒入浆料槽中。加浆量以刚没过上层导纱瓷轮为准；

d)              一般情况下，纱线的吃浆量约为30g/100m，在正常的浆纱速度120m/min下，大约每隔10~15分钟应手工加料一次；

e)              注意1：浆料不可没过瓷眼。如果，不小心加料没过瓷眼，应立即停止本转笼浆纱过程，舀出多余的浆料，清理干净瓷眼，然后再继续浆纱过程；

f)              注意2：加浆料时如果不小心将浆料滴落在筒纱上，应立即停止本转笼浆纱过程，清理干净筒纱上浆料，然后再继续浆纱过程；

g)              注意3：加浆料时为了减少烘箱热气外吹对槽中浆料的烘烤使其溶剂过度挥发，可暂时关闭加热风机，待加完浆料后再将其开启。

4)              清理瓷眼过程

瓷眼是浆纱过程中最重要的定量工具，确保瓷眼光滑、清洁、通畅，是产品（已浆纱）电学性能稳定性和一致性的重要保障。在浆纱过程中，由于浆槽所处环境温度较高，致使浆料因溶剂快速挥发而变稠并结皮，容易对瓷眼造成堵塞。另外，纱线毛絮的不断积累也会对瓷眼造成堵塞。这将会严重影响浆纱质量，应按以下方法定时清理瓷眼和浆料槽。

a)              揭开浆料槽盖置于一旁，用肉眼观察瓷眼出纱口看是否有浆料结皮飘动，如果结皮存在，按下浆纱控制器上的“启动/停止”键停止浆纱，用镊子夹去浆料结皮，然后，用手拉住浆料槽两端的纱线，小范围来回拉动几下，以使瓷眼恢复通畅；

b)              在浆纱运行过程中，轻轻抬起浆纱槽内的导纱轮组件，用肉眼观察瓷眼槽内进纱口处是否积聚有毛絮团或浆料结皮。如果有，用镊子夹去浆料结皮和毛絮团，以恢复瓷眼通畅；

c)              适当清除掉瓷眼片内外两侧、瓷眼槽内外、导纱瓷轮上和浆料槽周边的浆料结皮；

d)              要及时清理透明烘箱门的纱线入口处，因纱线快速移动和抖动造成浆料飞溅而产生的浆料结皮累积物；

e)              清理结束后，盖好浆料槽盖，调整控制浆纱速度的旋钮至80m/min后，按下浆纱控制器上的“启动/停止”键继续浆纱。当纱筒绕纱过程没有异常时，可将浆纱速度调为正常的120m/min运行；

f)              注意：清理瓷眼时为了减少烘箱热气外吹对槽中浆料的烘烤使其溶剂过度挥发，以及避免大量溶剂蒸汽吹出，对操作者造成伤害，可暂时关闭加热风机，待清理过程结束后再将其开启。

5)              米电阻测量过程

a)              把数字万用表放置在浆纱机平台上，按下开关键开启万用表，把测试功能选择旋钮置于欧姆档的100kΩ档位；

b)              按下浆纱控制器上的“启动/停止”键停止浆纱，抬起纱筒夹持器；

c)              轻拉已浆纱线并比对机器上标注的取样（50cm）刻度，用万用表的黑红表笔夹住与上述刻度相等的纱线两端，读取万用表显示的数值并与生产任务单所规定的标准值对比；

d)              如果，所测数值的相对偏差不大于+10%，则产品合格；

e)              如果，相对偏差大于+10%，应立即停止浆纱，仔细检查瓷眼并按应按“4）清理瓷眼过程”的步骤清理瓷眼。清理后重新启动浆纱，并在浆纱量不小于200m后再次进行米电阻测量；

f)              如果，经过几次清理测量数值均不能达标，则应扩大检查范围，包括，纱线的型号规格、瓷眼的型号规格、浆料是否选对、整个纱线运行通道有否问题、万用表有否问题，直至把问题彻底解决。

6)              浆纱过程

a)              对于新换纱线开始浆纱或是因断纱停机后重新开始浆纱的纱线导入过程，可按“2、生产过程”的“2）纱线导入过程”的步骤操作；

b)              加浆料或添加浆料应按“3）加入浆料过程”的步骤操作；

c)              抬起纱筒夹持器，按下浆纱控制器上的“绕纱”键，当转笼转动达到设定的圈数时会自动停下。向上拉开透明的烘箱门，从转笼最右侧取出已上浆且干燥的纱线头，拉出适当的长度，把线头固定在空纱筒上并放置在纱筒夹持器内，放下纱筒夹持器，使其贴紧导纱槽筒，用手转动纱筒使纱线绷紧；

d)              如果是与未满筒的已浆纱线连接，应尽量采用接头最小（挡车工常用）的接线方式连接，用线头剪剪掉多余线头，放下纱筒夹持器，使其贴紧导纱槽筒，用手转动纱筒使纱线绷紧；

e)              调整控制浆纱速度的旋钮至80m/min后，按下浆纱控制器上的“启动/停止”键开始浆纱，当纱筒绕纱过程没有异常时，可将浆纱速度调为正常的120m/min运行；

f)              浆纱过程中，应定期补充浆料和清理瓷眼。大约每隔10~15分钟应手工加料一次，清理瓷眼可安排再加料之后进行。加料过程应按“3）加入浆料过程”的步骤操作，清理瓷眼过程应按“4）清理瓷眼过程”的步骤操作；

g)              在未安装实时在线检测装置之前，应定期检测已浆纱线的米电阻值。检测纱线的米电阻值应按“5）米电阻测量过程”的步骤操作；

h)              当收纱筒上的已浆纱量达到一定数时（16000~18000m或抬起纱筒夹持器时，纱线与导纱槽筒的距离小于1cm）,应及时取下已浆筒纱，再更换新纱筒后继续浆纱；

i)              更换新纱筒后，应按“5）米电阻测量过程”的方法检测新卸下已浆纱线的米电阻值。测试合格后的筒纱产品应及时装入规定的包装袋中；

j)              浆纱过程遇到断纱时，应用干净的备用瓷眼片替换现有瓷眼片，并按“2、生产过程”的“2）纱线导入过程”的步骤操作。替换下来的瓷眼片应及时清理干净备用；

k)              注意：在浆纱过程中，应抽空清理机器台面滴落的浆料结皮和线头，以及打扫地面的线头和飞纱，以保持生产环境的干净整洁。

7)              浆纱过程结束

a)              如果浆纱生产采用倒班连续生产，则在交接班时刻，接班者至少应提前15分钟到岗。交班者应把本班机器运行状况、生产任务要求及其相关注意事项与接班者做沟通，把本班四个转笼浆纱控制器上的数值，记录在生产记录卡的上本班浆纱工作量栏中，签字并交与接班者。在交接班前，当班人员还应将机器台面和机器周边环境打扫干净；

b)              如果是单班生产，则在浆纱生产结束时，应先关闭控制面板上的烘箱加热开关、烘箱温控器开关，打开浆料槽盖，抬起导纱瓷轮组件，取出浆料槽。在把料槽中的非液态浆料物（结皮、结快、变稠等）清理掉后，余料倒回浆料桶。用刮刀刮掉槽内浆料，把浆料槽放置回位；

c)              把绕在瓷轮上的纱线取下，用布擦干线上的浆料。取下瓷眼片，用布擦净瓷眼片上的浆料，使其在来回移动若干下以疏通干净瓷眼。把导纱瓷轮组件放回浆料槽内，盖上浆料槽盖；

d)              关闭排湿控制开关、加热风机开关、控制面板上的电源开关和机器左侧开关；

e)              关闭配电箱中控制浆纱机的三相断路器开关；

f)              关闭配电箱中控制轴流风机的两相断路器开关。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (4)

1.一种浆纱工艺方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

A：开启浆纱机；

B：导入纱线：

C:浆料加入；

D：清理瓷眼。

2.根据权利要求1所述的浆纱工艺方法，其特征在于，所述A步骤中浆纱机的温度控制在65度。

3.根据权利要求1所述的浆纱工艺方法，其特征在于，所述纱线为16支双股涤纶短丝纱线。

4.根据权利要求1所述的浆纱工艺方法，其特征在于，所述纱线的吃浆量约为30g/100m，在正常的浆纱速度120m/min下，大约每隔10~15分钟应手工加料一次。